Detaillierte Erklärung des EVA-Schaums#EVA#Rohmaterial für Extrusionsmaschinen

Beginnen wir mit der Einführung in die physikalischen Eigenschaften von EVA:

Die körperlichen Leistungsindikatoren vonEVADazu gehören im Allgemeinen: Härte, spezifisches Gewicht, Dehnung, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Druckverformungsrest und Elastizität.
Härte, das versteht jeder. Der Grad der Weichheit und Härte des Produkts wird anhand der Shore-Härte gemessen. EVA-Schaum kann von über 10 Grad bis über 80 Grad verwendet werden.
Das spezifische Gewicht ist die Dichte. Viele Menschen können es mit einfachen Mitteln messen. Normalerweise werden Mikrocomputer-Waagen zur Messung des spezifischen Gewichts verwendet, wenn die Bedingungen es erlauben. Das minimale spezifische Gewicht der von mir hergestellten Produkte scheint bei etwa 0.05 (g/cm3) zu liegen.
Dehnung, d. h. Bruchdehnung. Bringen Sie das EVA-Schaumprodukt in eine bestimmte Spezifikation, z. B. 60 x 10 x 5 mm, und ziehen Sie es dann mit einer Zugprüfmaschine mit konstanter Geschwindigkeit. Teilen Sie die Länge beim Bruch durch die ursprüngliche Länge.
Zugfestigkeit ist, einfach ausgedrückt, die Belastung zum Zeitpunkt des Bruchs. Wird gleichzeitig mit der Dehnung gemessen. Reißfestigkeit ist für mich wirklich schwer zu erklären. Es geht darum, eine kleine Öffnung für die EVA-Folie zu machen und die beiden Seiten der Öffnung an den beiden Zangen der Zugprüfmaschine zu befestigen und sie später ziehen zu lassen. Die aufgebrachte Belastung ist die Reißfestigkeit.
Permanente Kompressionsverformung, manche nennen sie Kompressionsverzerrung, allgemein als Kompression bezeichnet. Tatsächlich ist Kompressionskrümmung der Name des Instruments zum Testen permanenter Kompressionsverformung. Das EVA wird zu einer bestimmten Scheibe verarbeitet und in eine Kompressionskammer gelegt, auf die erforderlichen Parameter eingestellt und dann mehrere Stunden lang in eine Alterungsmaschine gelegt. Nehmen Sie es schließlich heraus und testen Sie die Dicke der Scheibe. Der durch mehrere Koeffizienten berechnete Wert wird komprimiert.
Elastizität ist nur ein abstrakter Name. Es scheint unvollständig, dies Elastizität zu nennen. Wenn Sie über das Bild sprechen möchten, können Sie es Q (QQ Candy) nennen. Einige Marken haben einen professionelleren Namen, der Elastizität in zwei Teile unterteilt: Dämpfung und Reflexion. Diese beiden Wörter sollten leicht zu verstehen sein. Ich werde nicht ins Detail gehen.
Wenn das kleine Schaumgranulat längere Zeit nicht verwendet wird, nimmt die Vergrößerung zu. Es gibt keine gute Möglichkeit, damit umzugehen. Es hängt von vernünftigen Vorkehrungen in der Produktion ab. Im Allgemeinen sind die Rohstoffe relativ gut und sollten nicht länger als eine Woche gelagert werden, und die schlechten müssen innerhalb von drei Tagen aufgebraucht werden, um die Vergrößerung nicht zu erhöhen. Wenn das Zeitlimit überschritten wird, kann es zur erneuten Granulierung in den Ofen zurückgeführt werden, und es ist in Ordnung, entsprechend etwas DCP hinzuzufügen.
Bei kleinem Schaum gibt es an einigen dickeren Stellen Löcher, die nicht gekocht werden. Je nach Zustand kann die Schaumzeit entsprechend verlängert oder die Formtemperatur erhöht oder der Maschinendruck erhöht werden; je nach Formel kann sie entsprechend erhöht werden. Die Menge an DCP oder das Hinzufügen eines Hilfsbrückenmittels.

Die EVA-Schaumformel besteht im Allgemeinen aus den folgenden Rohstoffen: Hauptbestandteile, Füllstoffe, Schaumbildner, Brückenbildner, Schaumbeschleuniger, Schmiermittel.

Das Hauptmaterial ist natürlich EVA und/oder PE. Um die physikalischen Eigenschaften des Produkts zu verbessern, können natürlich andere Materialien wie Gummi, POE usw. hinzugefügt werden, und sogar ein wenig TPR kann hinzugefügt werden, um einige physikalische Eigenschaften zu verbessern. Was EVA betrifft, ist der VA-Gehalt der Hauptindikator, und sein Gehalt steht in direktem Zusammenhang mit fast allen Eigenschaften von EVA-Schaumprodukten. Natürlich können einige auch nur mit PE geschäumt werden. Welches Hauptmaterial verwendet wird, hängt von den Anforderungen des Produkts ab. Derzeit werden im Allgemeinen Füllstoffe, Kalziumkarbonat oder Talkumpuder verwendet. Ihr Zweck besteht darin, Kosten zu senken, die Produktsteifigkeit zu erhöhen usw., und sie können auch eine Rolle bei der Wärmeleitung spielen. Im Allgemeinen wird die Partikelgröße als Qualitätsindex verwendet (natürlich ist auch der Wassergehalt ein Aspekt), z. B. 120 Maschen, 400 Maschen usw. Grundsätzlich gilt: Je dünner, desto besser, natürlich ist der Preis höher. Die maximale Dosierung beträgt in der Formel, die ich gesehen habe, 40 Phr (der Prozentsatz des Hauptbestandteils).
Als Treibmittel werden im Allgemeinen Treibmittel der AC-Reihe wie AC-3000H verwendet. Treibmittel der AC-Reihe sind Hochtemperatur-Treibmittel, deren Zersetzungstemperatur über 220 Grad liegt. Es gibt auch Niedertemperatur-Treibmittel wie AD-300, dessen Zersetzungstemperatur 140 Grad beträgt, und Mitteltemperatur-Treibmittel. Da der Preisunterschied nicht groß ist und das Hochtemperatur-Treibmittel relativ stabil ist, sind viele alte EVA-Hersteller mittlerweile auf Hochtemperatur-Treibmittel umgestiegen, und einige verwenden sie zusammen. Die verwendete AC-Menge hängt von der spezifischen Vergrößerung ab. Als Überbrückungsmittel wird heute am häufigsten DCP verwendet, und in der Vergangenheit wurden auch TAIC, PL400 usw. verwendet. Die Halbwertszeit von DCP beträgt 1 Minute bei 180 Grad und 10 Minuten bei 130 Grad. Daher sollte beim Kneten von Materialien die Temperatur so weit wie möglich unter 120 Grad gehalten werden. Einige Produkte haben Anforderungen an den Geruch, ein anderes Überbrückungsmittel, BIPB, kann verwendet werden, das im Allgemeinen in Verbindung mit TAIC verwendet wird. Die Dosierung von DCP beträgt im Allgemeinen 0.5–0.6 Phr beim Flachplattenschäumen und beim kleinen In-Mold-Schäumen und 0.8–1.0 Phr beim Spritzgussschäumen. Natürlich gibt es auch entsprechende Zusätze und Abzüge und es gibt auch unterschiedliche Verwendungszwecke.
Es gibt zwei Arten von Schaumbeschleunigern, die heute häufiger verwendet werden: Zinkoxidpulver und Zinkstearatpulver. Früher haben wir diese beiden Kombinationen auch verwendet, jetzt verwenden wir nur noch Zinkoxid. Ein einzelner Typ kann den Effekt auch erzielen, und die Stabilität des Produkts kann besser sein. Zinkoxid kann die Zersetzungstemperatur von AC auf etwa 160 Grad senken, was für die Produktion praktisch ist. Wir sind uns einig, dass die Menge an Zinkoxid im Allgemeinen 0.2 Phr nicht überschreitet und die Schrumpfung eines zu großen Produkts relativ groß ist. Wenn es zu wenig ist, ist die Schaumgeschwindigkeit natürlich zu langsam, daher ist es am besten, nicht weniger als 1.0 Phr zu verwenden.
Schmiermittel, im Allgemeinen Stearinsäure. Tatsächlich hat es keine große Wirkung, es sorgt dafür, dass das Material beim Arbeiten nicht an der Maschine klebt. Es ist nicht gut, zu viel davon zu verwenden, da dies die Reibung zwischen den Teilen verringern und die meisten physikalischen Eigenschaften beeinträchtigen kann. 0 Phr werden empfohlen.

Hinzufügen von Zubehör in der EVA-Schaumformel

Die Hilfsstoffe, die der EVA-Formel hinzugefügt werden können, sind sehr vielfältig. Lassen Sie uns nur über einige der wichtigsten sprechen.

1. Reste
Reste sind die überschüssigen Enden und Randstreifen nach der Herstellung von Produkten. Sie sind alle geschäumt. So etwas ist ein Kostenkiller. Durch die Verwendung können die Produktionskosten erheblich gesenkt werden. Natürlich wirkt sich dies auch auf die körperliche Leistung aus. Dieser Typ wird von fast jedem verwendet, der EVA herstellt, daher werde ich nicht ins Detail gehen.

2. Antistatikum
Einige Produkte müssen eine antistatische Funktion haben, und EVA-Schaumprodukte selbst weisen eine starke statische Elektrizität auf, sodass der Formel einige Antistatika hinzugefügt werden müssen. Im Allgemeinen ist das in EVA verwendete Antistatikum eine Mischung, und die spezifische Zusammensetzung MS ist sehr kompliziert. Ich kann es im Moment nicht genau sagen, und die Dosierung beträgt 3% -5%.

3. Schwer entflammbar
EVA-Schaumprodukte, die als Verpackungsmaterialien verwendet werden, müssen möglicherweise flammhemmend sein. Flammschutzmittel können der Formel entsprechend zugesetzt werden, um die flammhemmende Wirkung zu erzielen. Mg (OH) 2 und Al (OH) 3, häufig verwendete Flammschutzmittel für Kunststoffe, haben ebenfalls eine gewisse Wirkung auf EVA-Schaumprodukte, aber die Dosierung ist relativ hoch, wir verwenden alle 12 bis 20 %, aber für Produkte mit hohen Anforderungen an die Flammhemmung funktionieren sie auch nicht sehr gut. In Japan gibt es ein Produkt mit sehr guter flammhemmender Wirkung, aber es erfüllt nicht die ROHS-Richtlinie.

4. Schnellhärter
Der EVA-Schaumprozess braucht Zeit. Wenn Sie die tägliche Produktion steigern und den Energieverbrauch des Produkts senken möchten, können Sie ein Schnellkochmittel hinzufügen, um die zum Schäumen erforderliche Zeit zu verkürzen. Das derzeit am häufigsten auf dem Markt erhältliche Schnellkochmittel ist TAIC, das genau genommen eine Überbrückungshilfe sein sollte. Die Zugabe einer geeigneten Menge TAIC kann die Zeit tatsächlich verkürzen, aber durch die Zugabe wird die Größe des Produkts entsprechend reduziert, und der zeitverkürzende Effekt ist nicht sehr ideal. Ich weiß nicht, wie es in Fujian ist, aber es gibt mehrere Orte in Guangdong, die ein anderes Schnellkochmittel mit einer kleinen Zugabemenge verwenden, und der zeitverkürzende Effekt ist ziemlich beträchtlich.

5. Farbstoff
Schaumprodukte sind im Allgemeinen gefärbt, daher müssen der Formel Farbstoffe hinzugefügt werden, um die Farbe anzupassen. EVA-Schaumprodukte können mit Toner, Farbkleber und natürlich am besten mit Farbmasterbatch gefärbt werden. MS-Produkte können nicht per Computer angepasst werden, wahrscheinlich weil sich die Farbe vor und nach dem Aufschäumen zu stark ändert und der Computer sie nicht anpassen kann.

EVA-Schaum durchläuft im Allgemeinen drei Prozesse

Großes Aufschäumen bei herkömmlicher Flachplatte, kleines Aufschäumen und Einspritzen in die Form.

1. Traditionelles Flachschäumen
Heutzutage wird dies im Allgemeinen in kleinen Fabriken verwendet. Die Kosten für Maschinen und Ausrüstung sind relativ gering. Bei diesem Verfahren werden Platten hergestellt, die dann durch Prozesse wie Stanzen und Kanten zu Produkten verarbeitet werden. Die Schaumbedingungen sind relativ fest, die Temperatur beträgt 160–170 °C, die Zeit wird durch die Dicke der Form bestimmt, im Allgemeinen 90–110 s/mm, und der Druck beträgt 150 kg/cm².

2. Kleine Schaumbildung in der Form
Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei Schuhmaterialien angewendet. Bei Sportschuhen wird zuerst die sekundäre Zwischensohle aufgeschäumt. Das gemäß der Formel geformte Material wird granuliert, gewogen und in die geöffnete Form gegeben. Nach dem Aufschäumen wird die allgemeine Form des Schuhs geformt. Die Schwierigkeit bei diesem Verfahren liegt in der Symmetrie der Form und Formel, da es sonst schwierig ist, gleichzeitig die Vergrößerung und Härte zu steuern. Oft ist die Größe geeignet, aber die Härte ist nicht ausreichend. Die Härte ist ausreichend und die Größe ist zu klein. Die Aufschäumbedingungen bei diesem Verfahren sind relativ flexibel und hängen natürlich von der Form und Struktur des Produkts ab, was hauptsächlich auf die Zeit und die Temperatur zurückzuführen ist. Von Stressbedingungen ganz zu schweigen. Apropos sekundäre Zwischensohle, lassen Sie uns hier das zweite Formverfahren vorstellen. Schleifen Sie die Haut des zuvor aufgeschäumten Rohlings ab, drücken Sie ihn in die fertige Produktform und formen Sie das Produkt in zwei Schritten des Erhitzens und Abkühlens. Die Heiztemperatur ist bei 125–135 °C besser geeignet, der Druck beträgt 50 kg/cm² und das Wasser wird nach einer bestimmten Erhitzungszeit abgekühlt. Herausgenommen wird die zweite Zwischensohle. Die Bodengröße dieser Art der Kompression ist relativ stabil und die physikalischen Eigenschaften sind relativ besser.

3. Injektion
Die Spritzgusstechnologie sollte in Zukunft der Mainstream sein. Ein Prozess wird durchgeführt, um ein Produkt zu erhalten. Es ist nur so, dass die Präzision der Form höher ist. Das Prinzip ähnelt dem Spritzguss in der Kunststoffindustrie. Es ist nur so, dass beim Spritzguss die Form sofort geöffnet wird und die Formtemperatur anders ist. Das heißt, das Spritzen von EVA ist nichts anderes als das Anpassen der Formtemperatur und der Öffnungszeit des Kunststoffspritzgusses. Es scheint, als hätte mich ein Freund aus Shanghai das letzte Mal angerufen und später seine Spritzgussmaschine verwendet, um Schaumstoffräder für Kinderautos herzustellen. Die meisten Modelle bekannter Sportschuhe werden auf diese Weise hergestellt. Im Vergleich zu anderen Methoden ist die Effizienz wirklich schlecht.