Entwicklungsrichtung der Hochleistungs-BOPP-Folie – Recyclingmaschine für Kunststofffolien, Jwell-Maschine

BOPP ist im Allgemeinen eine mehrschichtige coextrudierte Folie, die durch Coextrusion von Polypropylenpartikeln zu einer Folie und anschließendes Dehnen in vertikaler und horizontaler Richtung gewonnen wird. Diese Folie weist eine gute physikalische Stabilität, mechanische Festigkeit, Luftdichtigkeit, hohe Transparenz und Glanz auf und ist robust und verschleißfest. Sie wird häufig als Verpackungsfolie verwendet und ist auch die Basisfolie für BOPP-Bänder.
Auf der Grundlage der Materialeigenschaften der vorhandenen Filme,Verbesserung der wichtigen Leistungskontrollindikatoren vonBOPP-Folienist ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Marktwettbewerbsfähigkeit von BOPP-Folien.



Bei der Verwendung von BOPP-Folienverpackungen setzt sich die statische Elektrizität der Folie aus zwei Teilen zusammen:
Die statische Elektrizität, die von der Folie selbst getragen wird, und die statische Elektrizität, die durch Reibung während des Verpackungsprozesses erzeugt wird. Statische Elektrizität führt zu elektrostatischer Haftung, die sich nachteilig auf das Schneiden, Fördern, Falten von Folien usw. auswirkt und zu Funktionsstörungen bei der Folienmaschine führt. Wenn daher nur der elektrostatische Wert der Folie selbst hervorgehoben und der während des Verpackungsprozesses erzeugte elektrostatische Wert ignoriert wird, ist die Erkennungsleistung der Folie sehr gut, es kommt jedoch immer zu Fehlern beim Betrieb auf der Maschine.
Antistatische Eigenschaften sind eine der Grundvoraussetzungen für eine reibungslose Verpackung. Langwirkende oder permanente Antistatika werden industriell eingesetzt, aber die zugesetzte Menge ist zu groß, die Kosten sind hoch und die negativen Auswirkungen auf die optischen Eigenschaften sind relativ groß. Auf der Grundlage der aktuellen Technologie wird es eine der wichtigsten Forschungsrichtungen sein, mit einer kleinen Menge Antistatikmittel ideale, stabile und kontinuierliche antistatische Eigenschaften zu erzielen. Die eingehende Untersuchung von BOPP-Folien mit langfristigen antistatischen Eigenschaften kann aus zwei Blickwinkeln betrachtet werden: Zum einen die Polarisation der Oberfläche der BOPP-Folie; zum anderen die Beseitigung der Abhängigkeit der antistatischen Eigenschaften von der Luftfeuchtigkeit und die direkte Zugabe leitfähiger Substanzen zur Oberfläche.

02. Differenziertes Reibverhalten
BOPP-Folie wird für Kartonverpackungen verwendet. Wenn die Folie während des Verpackungsprozesses mit Papier in Kontakt kommt, sollte ihr Reibungskoeffizient auf einem etwas höheren Niveau kontrolliert werden, um die Positionierung von Kartonverpackung und Folie im Formrad zu erleichtern, die Faltqualität der Folie zu verbessern und eine kompakte Verpackungswirkung zu erzielen. Weitere Forschungen in dieser Richtung können damit beginnen, wie der unterschiedliche Reibungskoeffizient der Innen- und Außenschichten angepasst werden kann, um den Anforderungen der Positionierung und Hochgeschwindigkeitsverpackung gerecht zu werden.
Bei BOPP-Folie gibt es viele Faktoren, die den Reibungskoeffizienten beeinflussen:
(1) Die Art des Gleitmittels. Silikonöl- und Amid-Gleitmittel haben gute Gleiteigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen, während Wachse bei Raumtemperatur bessere Gleiteigenschaften haben. Gleitmittel können den Reibungskoeffizienten erheblich verringern und sind der Hauptfaktor, der die Reibungsleistung des Films beeinflusst.
(2) Antiblockiermittel. Das Antiblockiermittel ist im Allgemeinen ein festes Pulver mit einer Partikelgröße von 2–5 μm. Wenn es auf die Oberfläche des Films aufgetragen wird, können sich viele Vorsprünge bilden, die die tatsächliche Kontaktfläche zwischen den Filmschichten und zwischen dem Film und der äußeren Schnittstelle verringern. Wenn die Kohäsionskraft verringert wird, können die Schichten leichter aneinander gleiten, was zur Verringerung des Reibungskoeffizienten beiträgt.
(3) Antistatikmittel. Häufig verwendete, intern zugesetzte Antistatikmittel sind Tenside, die die Oberflächenspannung des Films verringern und dadurch den Reibungskoeffizienten reduzieren können.
In der Produktion von Unternehmen sind die Anforderungen an den Reibungskoeffizienten von Produkten sehr unterschiedlich. Einige verlangen beispielsweise, dass der Reibungskoeffizient der Folie größer als 1 ist, um eine rutschfeste BOPP-Folie herzustellen; andere verlangen, dass der Reibungskoeffizient der Folie kleiner als 0.15 ist, um eine superglatte BOPP-Folie herzustellen.

03. Heißsiegelleistung bei niedrigen Temperaturen
Die Heißsiegelleistung von BOPP-Folie wird durch Heißsiegeltemperatur und Heißsiegelfestigkeit charakterisiert, und die Heißsiegeltemperatur sollte im Allgemeinen zwischen 85 und 110 °C liegen. Unterschiedliche Verpackungsmaschinen haben unterschiedliche Heißsiegelbedingungen, und derselbe Gerätetyp erfordert in unterschiedlichen Betriebsumgebungen unterschiedliche Heißsiegeltemperaturen. Daher verleiht der breitere Heißsiegeltemperaturbereich der Folie eine bessere Heißsiegelanpassungsfähigkeit, was ihren reibungslosen Betrieb auf verschiedenen Verpackungsmaschinen gewährleisten kann.
Die Heißsiegelfestigkeit von BOPP-Folie hängt von der Dicke der Heißsiegelschicht ab. Bei der tatsächlichen Produktion sollte die Dicke der Heißsiegelschicht entsprechend den Verwendungsanforderungen gesteuert werden. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Heißsiegelschicht einer 22 μm-Standardfolie 0.8 bis 1.2 μm, was für Verpackungen geeignet ist. Bei Folien mit langsameren Geschwindigkeiten ist die Heißsiegelzeit der Folie während des Gebrauchs etwas länger, sodass die Dicke der Heißsiegelschicht der Folie entsprechend angepasst werden kann. Die Auswahl und Verwendung von Heißsiegelmaterialien wirken sich direkt auf die Verpackungsleistung der Folie auf der Maschine aus. Das zum Heißsiegeln verwendete Polypropylenharz muss eine niedrigere Heißsiegeltemperatur und einen höheren Schmelzpunkt aufweisen, was ein Trend bei der Entwicklung von Hochgeschwindigkeits-Heißsiegelmaterialien ist.

04. Einstellbare Schrumpfrate
Die Anpassung der Wärmeschrumpfrate von BOPP-Folie kann von den folgenden Aspekten ausgehend erfolgen.
(1) Fügen Sie der Kernschicht ein Versteifungsmasterbatch hinzu. Das Versteifungsmasterbatch hat einen niedrigeren Schmelzpunkt und ist besser mit PP kompatibel. Es ist leicht, während des Streckprozesses der BOPP-Folie einen hohen Orientierungsgrad der Polymerkette zu bewirken. Die Menge des Versteifungsmasterbatches kann zwischen 0 und 30 % eingestellt werden, sodass die Folie eine thermische Schrumpfrate von 0 bis 12 % erreichen kann. Das Versteifungsmasterbatch kann jedoch auch zu einer starken Nachschrumpfung der Folie führen.
(2) Passen Sie den Dehnungsprozess an. Die Längsschrumpfung der BOPP-Folie ist ihr wichtigster Kontrollindex. In Bezug auf den Dehnungsprozess kann die thermische Schrumpfung der Folie durch Anpassen des Längsdehnungsverhältnisses, der Dehnungsvorwärmtemperatur und der Dehnungstemperatur angepasst werden. Wenn beispielsweise das Längsdehnungsverhältnis 6-fach ist, die Dehnungsvorwärmtemperatur 115 °C und die Dehnungstemperatur 95 °C beträgt, beträgt die erreichbare Wärmeschrumpfrate 4 % bis 5 %.
(3) Kontrollieren Sie die Abbindetemperatur. Die thermische Schrumpfrate hängt auch von der Abbindetemperatur ab, nachdem der Film horizontal gestreckt wurde. Die Orientierung und Deorientierung des Films sind ein Widerspruchspaar. Bei einer bestimmten Temperatur erfolgt die Deorientierung des Films spontan. Die Abbindetemperatur nach der Querdehnung des Films beträgt im Allgemeinen 135 bis 155 °C. Bei einer so hohen Temperatur kann die Deorientierung des Films schnell erfolgen. Bei der tatsächlichen Produktion kann die thermische Schrumpfrate des Films auch durch Anpassen der Abbindetemperatur kontrolliert werden.
Bei der Einstellung der thermischen Schrumpfrate der Folie sollte ein Nachschrumpfen der Folie verhindert werden.

05. Hoher Glanz, geringe Trübung
Die wichtigste Funktion von BOPP-Verpackungsfolien ist neben der Gewährleistung, dass die Folie normal auf der Maschine verpackt werden kann, das glänzende Erscheinungsbild der Verpackung. Ausgehend von den Grundprinzipien der Optik treten zwei wichtige quantitative Indikatoren für die optischen Eigenschaften von BOPP-Folien auf, nämlich Glanz und Trübung.
Glanz wird verwendet, um das optische Erscheinungsbild einer Folienoberfläche zu bewerten. Je mehr Licht direkt von der Oberfläche der Folie reflektiert wird, desto höher ist der Glanz. Das von der Hochglanzoberfläche reflektierte Licht ist hoch konzentriert, wodurch das Bild klar wiedergegeben werden kann. Daher sollte die Oberfläche der BOPP-Folie eine hohe Oberflächenglätte aufweisen. Trübung ist umgekehrt als Transparenz bekannt und ein Maß für den Prozentsatz des durchgelassenen Lichts, der in einem Winkel größer als einem bestimmten Winkel von der Richtung des einfallenden Lichts abweicht. Bei einem kleinen Streuwinkel ist der Inhalt der Verpackung relativ klar; bei einem großen und inkonsistenten Streuwinkel verringert sich der Kontrast, der Inhalt der Verpackung wird trüb und die geringere Trübung kann das klare und helle Markenmuster auf der Außenverpackung des Produkts zeigen.
Das Streben nach hohem Glanz und hoher Transparenz war schon immer das Forschungs- und Entwicklungsziel der BOPP-Folienhersteller. Obwohl die Qualität inländischer BOPP-Folien in den letzten Jahren stark verbessert wurde, besteht hinsichtlich der optischen Eigenschaften immer noch eine große Lücke zu ausländischen Folien.

06. Steifigkeit, Abriebfestigkeit
Neben den oben genannten Eigenschaften ist auch die Steifigkeit eine wichtige Eigenschaft von BOPP-Folie. Im Indexkontrollprozess von Folienprodukten wird die Steifigkeit nicht direkt gemessen, sondern durch den Elastizitätsmodul wiedergegeben. Je höher der Elastizitätsmodul, desto höher die Steifigkeit. Wenn die Foliensteifigkeit hoch ist, kann im Verpackungsformungsprozess eine hohe Faltqualität erzielt werden und in kurzer Pausenzeit kann ein guter Heißsiegeleffekt erzielt werden. Eine hohe Steifigkeit ist eine Voraussetzung für eine Erhöhung der Verpackungsgeschwindigkeit und eignet sich für Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen mit automatischer Geschwindigkeitsänderung.
Ein technisches Problem, das bei BOPP-Folien derzeit dringend gelöst werden muss, ist die Verbesserung der Oberflächenkratzfestigkeit der Folie. Obwohl einige Forschungsarbeiten zur Verbesserung der Härte des PP-Substrats durchgeführt wurden, ist das Problem nicht grundsätzlich gelöst. Einige Hersteller haben BOPP mit abriebfestem Blumenmuster eingeführt. Der dünne Film reduziert nach vergleichender Analyse tatsächlich nur bis zu einem gewissen Grad die Oberflächenkratzer. Eine eingehende Untersuchung der Grundursache für den leichten Abrieb der Folienoberfläche und der negativen Auswirkungen von Antiblockiermittelpartikeln auf die Kratzfestigkeit der Oberfläche ist eine wichtige Richtung für die hohe Leistung von BOPP-Folien.