Wie kann ich die Farben von schwarzen, weißen, roten, gelben und speziell gefärbten Materialien aufeinander abstimmen?

Weiß

So bereiten Sie extra weißen Kunststoff vor

Um ein strahlend weißes Produkt zu erhalten, sollte man in erster Linie blaues Titandioxid als Grundton wählen (man sollte Titandioxid wählen, das durch Chlorierung hergestellt wurde, da es eine kleine Partikelgröße und eine gleichmäßige Molekulargewichtsverteilung aufweist), da ein blauer Titandioxid-Grundton zusammen mit Weiß ein Gefühl von Frische vermittelt. Wenn man hingegen einen gelben Titandioxid-Grundton mit großen Partikeln wählt, erreicht man unabhängig von der verwendeten Methode zur Farbanpassung kein strahlend reines Weiß.

Titandioxid reicht nicht aus, um weiße Farbe zu erzeugen. Daher werden Kunststoffen oft Bleichmittel zugesetzt. Zum Bleichen kann eine sehr kleine Menge an blauen und violetten Pigmenten oder fluoreszierenden Bleichmitteln zugesetzt werden. Die Bleichwirkung von Titandioxid ist wie folgt: Die übliche und einfachste Methode besteht darin, einen frisch geschnitzten grünen weißen Block zu verwenden. Die Bleichwirkung wird als magnetisches Weiß vermarktet. Die Bleichwirkung mit fluoreszierender Farbe ist die beste, aber auch die teuerste.

Schwarz

So formulieren Sie extra schwarzen Kunststoff

Bei der Formulierung spezieller schwarzer Produkte mit Ruß muss auf das Problem der Rußfärbung geachtet werden. Im Auflicht ist Ruß mit kleiner Partikelgröße normalerweise bläulicher als Ruß mit großer Partikelgröße, im Durchlicht (transparente Tönung) und bei der Grauspinnung jedoch bräunlich. Wenn Sie ein schwarzes und glänzendes Kunststoffprodukt erhalten möchten, wählen Sie einen niedrigstrukturierten Ruß mit kleiner Partikelgröße. Dies liegt daran, dass beim Färben von Ruß die Schwärze hauptsächlich auf der Lichtabsorption beruht. Je kleiner also die Partikelgröße ist, desto höher ist der Grad der Lichtabsorption, desto schwächer ist die Lichtreflexion und desto höher ist die Schwärze. Nach der Auswahl der oben genannten Rußsorten muss der Dispersion des Rußes besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden, um zufriedenstellende Färbeergebnisse zu erzielen. Nur durch die Lösung des Problems der Rußdispersion kann die höchste Rußfärbekraft erreicht werden.

Nach der Oxidation erhöht die Einführung polarer Gruppen wie -OH und -COOH die Dispersion des Rußes. Daher gibt es im Leistungsindex von Ruß einen Indikator für den flüchtigen Anteil. Je höher der Wert, desto höher der Oxidationsgrad.

In jedem Fall hat Ruß immer etwas Gelblicht, daher können Sie 8 bis 10 % Blaufarbstoff verwenden, um den Schwarzgrad des Ebenholzpräparats deutlich zu erhöhen. Das verwendete Pigment ist im Allgemeinen Blau 15: Wenn Sie den Blaufarbstoff auf der Basis der Tönung verwenden und dann mit Violett oder Rot tönen, kann die Schwarzfärbung sogar noch schwärzer sein.

Grau

So formulieren Sie grauen Kunststoff

Bei der Formulierung von Grau mit Ruß muss auf die Hellfärbung von Ruß geachtet werden. Wenn Rußpartikel klein sind, erhält man bei Zugabe zu Titandioxid gelbe Grautöne. Wenn Rußpartikel groß sind, erhält man bei Zugabe zu Titandioxid blaue Grautöne. Die Partikelgröße und Partikelgrößenverteilung von Titandioxid stehen ebenfalls in enger Beziehung zu Hellfärbung von Titandioxid. Die Partikelgröße von Titandioxid steht bei gelbem Licht in enger Beziehung zu Blaulicht, die Partikelgröße bei blauem Licht. Daher muss zunächst die Beziehung zwischen der Partikelgröße von Ruß und Titandioxid und der Hellfärbung geklärt werden, da sonst die Hellfärbung falsch ist. Anschließend wird das Pigment angepasst, was immer komplizierter wird.

Nachdem die Farbe von Grauprodukten anhand von Ruß und Titandioxid bestimmt wurde, müssen manchmal auch andere Farben zum Mischen verwendet werden, um den Anforderungen des Benutzers zu entsprechen. Da weniger Pigmente hinzugefügt werden, sollte man eine Art mit geringer Farbkraft wählen, wie etwa Eisenoxid (gelbes Pigment 119, rotes Pigment 101) oder Metalloxide (gelbes Pigment 53, braunes Pigment 24), die die Farbstabilität des Farbabstimmungssystems verbessern können.

Outdoor

So formulieren Sie Kunststoff für den Außenbereich

(1) Dunkel gefärbte Kunststoffprodukte für den Außenbereich.

Kunststoffprodukte für den Außenbereich wie Stadienstühle, Stahlkabelummantelungen für Brücken, Baumaterialien, Werbekästen, Kisten und Kunststoffteile für Autos müssen eine gute Licht- und Wetterbeständigkeit aufweisen, da sie über lange Zeiträume im Freien verwendet werden. Anorganische Pigmente weisen im Allgemeinen eine gute Lichtstabilität auf und können verwendet werden, um die Farbe von Kunststoffprodukten für den Außenbereich anzupassen, sind jedoch durch ihre geringe Farbkraft begrenzt.

Bei der Herstellung von dunkelfarbigen Produkten für den Außenbereich müssen wir erstens einen Farbstoff mit guter Licht- und Wetterbeständigkeit wählen und zweitens so wenig oder kein Titandioxid wie möglich im Produkt verwenden, damit die Pigmentkonzentration im Produkt so hoch wie möglich ist. Darüber hinaus enthält die Farbformel eine ausreichende Menge an UV-Absorbern und Antioxidantien, um sicherzustellen, dass sich die Farbe des Harzes nicht ändert.

(2) Helle FarbenKunststoff-Produktefür den Außenbereich.

Helle Kunststoffprodukte werden durch Zugabe einer großen Menge Titandioxid und einer kleinen Menge Pigment hergestellt. Da den meisten organischen Pigmenten Titandioxid zugesetzt wird, verringert sich die Witterungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit in unterschiedlichem Maße, und die Wirkung heller Sorten ist aufgrund der geringen zugesetzten Pigmentmenge noch größer. Bei hellen Sorten wird aufgrund seiner hohen Farbkraft ein anderes organisches Pigment verwendet, daher wird es bei hellen Sorten mit einer geringen Zugabemenge verwendet, was zu Farbunterschieden bei der Herstellung und Farbabweichungen bei der Verwendung führen kann.

Helle Farbvarianten sollten mit anorganischen Pigmenten moduliert werden, wobei vor allem deren Vorteile der guten Hitzebeständigkeit und geringen Farbkraft genutzt werden sollten. Als anorganische Pigmente stehen Pigmentgelb 119 (Eisenoxid), Pigmentgelb 53 (Metalloxid), Pigmentbraun 24 (Metalloxid), Pigmentbraun 184 (Bismutvanadat), Pigmentrot 01 (Eisenoxid), Pigmentblau 29 (Ultramarin), Pigmentgrün 8 (Kobaltblau) und Pigmentbraun 50 (Kobaltgrün) zur Verfügung.

Helle Farben

So bereiten Sie hellen transparenten Kunststoff vor

Die Formulierung hellfarbiger transparenter Produkte erfordert zunächst, dass das Harz selbst transparent und farblos ist, z. B. Polypropylen und klares Styrol. Es ist wichtig, einen Farbstoff mit guter Transparenz und gleichmäßigem Farblicht zu wählen. Anorganische Pigmente mit schlechter Transparenz können im Allgemeinen nicht verwendet werden. Die Sorten mit guter Transparenz bei organischen Pigmenten sind: Pigmentgelb 139 (Isoindolinon), Pigmentgelb 199 (Anthrachinon), Pigmentrot 149 (Perylensystem), Pigmentrot 254 (Diketon-Pyrrol-Pyrrol), Pigmentblau 15:1 (Phthalocyanin), Pigmentgrün 36 (Phthalocyanin) und Pigmentbraun 41 (kondensiertes Azo).

Perlglanz

So formulieren Sie Perlglanzkunststoff

Der Anteil des Perlglanzpigments, der bei Kunststoffspritzgussprodukten zugesetzt wird, beträgt im Allgemeinen 1 %, bei extrudierten Folienprodukten 4–8 %, abhängig von der Dicke der Kunststofffolie. Ebenso sollte bei der Coextrusionsmischung der Perlglanzanteil in der Perlglanzschicht entsprechend erhöht werden, die Zugabemenge beträgt 5–10 %, abhängig von der Dicke der Kunststoff-Perlglanzschicht.

(1) Achten Sie auf die Auswahl der Perlglanz- und organischen Pigmente.

Bei der Verwendung von Perlglanzpigmenten bei der Kunststoffverarbeitung sind im Allgemeinen folgende Punkte zu beachten: Die Transparenz des gefärbten Harzes sollte gut sein. Verwenden Sie nach Möglichkeit Pigmente mit guter Transparenz (z. B. organische Pigmente) und Lösungsmittelfarbstoffe. Sie können nicht mit Titandioxid verwendet werden. Um eine bestimmte Deckkraft zu erreichen, können gleichzeitig kleine Perlglanzpigmente verwendet werden. Pigmente mit hoher Deckkraft sollten nach Möglichkeit vermieden werden. Wenn Perlglanzpigmente auf Kunststoffprodukte für den Außenbereich aufgetragen werden, sollte Folgendes berücksichtigt werden: Bei der Verwendung von Perlglanzpigmenten in Kunststoffprodukten für den Außenbereich sollte die Wetterbeständigkeit der Perlglanzpigmente berücksichtigt werden.

(2) Achten Sie auf die Verarbeitung und den Formprozess des Perlglanzpigments.

Beim Spritzgießen wird der Gegendruck erhöht, um die Durchmischung der Schnecke zu verbessern und so die Dispersion des Perlglanzpigments zu verbessern. Die Verarbeitungstemperatur beim Spritzgießen wird im Allgemeinen an der Obergrenze des empfohlenen Verwendungstemperaturbereichs des Harzes gewählt, um die Dispersion des Perlglanzpulvers sicherzustellen.

Die Oberflächenbeschaffenheit der Form ist sehr wichtig. Je polierter die Form, desto gleichmäßiger ausgerichtete und sanfter perlmuttartige Farben können erzielt werden.

Auch die Gestaltung des Formangusses ist sehr wichtig. Die Wahl eines einzelnen Angusses verkürzt die Formausflusslinie stärker als die Wahl mehrerer Angusses. Angusses sollte normalerweise an dicken Stellen und abseits von Strömungsbarrieren gewählt werden und der Abstand zwischen dem Ende des Angusses und dem Angusssystem sollte so klein wie möglich sein, um die ungleichmäßige Verteilung der Perlglanzpigmente und die zufällige Anordnung aufgrund unterschiedlicher Flüssigkeitswiderstände zu verringern.

Da das Perlglanzpigment in Form von Flocken vorliegt, wird die Partikelgröße des Pigments kleiner und der Perlglanzeffekt aufgrund der Scherkräfte während der Kunststoffverarbeitung verringert. Ein größeres Seitenverhältnis und eine geeignete Feinheit des Filtergewebes werden verwendet, um den Druck des Maschinenkopfes zu erhöhen und so die Beschädigung des Perlglanzpigments durch die Scherkräfte während der Verarbeitung so weit wie möglich zu verringern.

Bei der Verwendung von Perlglanzpigmenten in PMMA-, PC- und PA-Systemen muss eine vorherige Trocknung erfolgen. Bei der Verwendung von Gold- und Bronze-Perlglanzpigmenten in PVC-Kunststoffen ist Vorsicht geboten, da diese freie Eisenionen enthalten, die den Zerfall von PVC-Harzen beschleunigen. Silberweiße Perlglanzpigmente können in einigen Pigmentprodukten vergilben, daher wird die Verwendung von Vergilbungsschutzprodukten empfohlen.

Gold und Silber

So formulieren Sie Gold- und Silberkunststoff

Die in silbernen Kunststoffprodukten verwendeten Pigmente sind eigentlich Aluminiumpulver. Aluminiumpigmente erzeugen ein sehr helles blau-weißes spiegelndes Licht, da die Aluminiumoberfläche das gesamte sichtbare Spektrum, einschließlich blauem Licht, stark reflektiert.

Aluminiumpulver sind in verschiedenen Sorten für den Einsatz in Kunststoffen erhältlich. Der durchschnittliche Durchmesser der Partikel beträgt 5 μm, was eine ausgezeichnete Farb- und Deckkraft ergibt; der durchschnittliche Durchmesser der Partikel beträgt 20 bis 30 μm, was zusammen mit Farbpigmenten verwendet werden kann; der durchschnittliche Durchmesser der Partikel beträgt 330 μm, was einen besonders groben Schimmereffekt ergibt.

Der Schmelzpunkt von Aluminiumpulver liegt bei 660 °C. Bei direktem Kontakt mit Luft und hohen Temperaturen oxidiert die Oberfläche jedoch zu einer grauweißen Farbe. Daher kann eine Oberflächenbehandlung von Aluminiumpulver mit einer schützenden Siliziumoxidschicht es hitze-, witterungs- und säurebeständig machen.

Das in den Goldkunststoffprodukten verwendete Pigment ist Kupferpulver, das bei hohen Temperaturen leicht oxidiert. Seine Wetterbeständigkeit ist nicht gut und es wird im Freien für längere Zeit dunkel. Wenn die Oberfläche des Kupferpulvers mit einem schützenden Siliziumoxidfilm behandelt wird, können die Hitzebeständigkeit, Wetterbeständigkeit und Säurebeständigkeit erheblich verbessert werden. Nach der Siliziumoxidbehandlung werden die Masterbatches bei Hochtemperaturinjektion nicht dunkler.

Um einen speziellen Metalleffekt zu erzielen, kann eine kleine Menge organischer Pigmente mit besserer Transparenz und ähnlicher Farbe und Helligkeit hinzugefügt werden. Dabei ist jedoch zu beachten, dass das Produkt auch dunkler wird, wenn der Formel zu viel Titandioxid, Perlglanzpulver und andere Substanzen zugesetzt werden.

Da Metallpigmente im Allgemeinen in Flockenform vorliegen, ist die Verwendung von Metallpigmenten und Perlglanzpigmenten im Spritzgussverfahren eher für die Bildung von Formfließlinien verantwortlich, die das Erscheinungsbild des Kunststoffprodukts beeinträchtigen. Die folgenden Methoden können verwendet werden, um die oben genannte Situation zu reduzieren oder zu minimieren: Verwendung von Metallpigmenten mit großer Partikelgröße, Erhöhung der Menge der hinzugefügten Metallpigmente, Auswahl von Harzen mit hoher Viskosität, Vergrößerung der Einspritzöffnung und Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit.