Schnelles Abkühlen und langsames Abkühlen sind die beiden Möglichkeiten, in denen PVC-Doppelschneckenextruder verwendet werden

Heute werde ich Ihnen die beiden Kühlmethoden von PVC-Doppelschneckenextrudern vorstellen. Zuerst werde ich Ihnen die Verwendung von PVC-Doppelschneckenextrudern erklären:

Der PVC-Doppelschneckenextruder ist mit einem Gleichstrommotor, einer silikongesteuerten stufenlosen Drehzahlregelung, Überlastschutz und Fehleralarm, Ölzirkulation mit konstanter Temperatur im Kern der Schnecke, Ölkühlung im Zylinder und einer Vakuumabsaugvorrichtung sowie einer quantitativen Zuführvorrichtung ausgestattet. Es handelt sich um eine Spezialmaschine zum Extrudieren verschiedener Arten von PVC-Pulvern und kann mit verschiedenen Formen und verschiedenen Arten von Hilfsmaschinen Rohre, Profile, Platten, Blätter, Stangen und Pellets aus verschiedenen Arten von PVC-Materialien herstellen.

Die Zylinderschraube des PVCDoppelschneckenextruderwird mit Nitrieren, galvanischer Hartchromschicht, Hochfrequenzabschrecken, Spritzlegierung und Einlage aus hochharter, verschleißfester Legierung behandelt, wodurch die Lebensdauer der Zylinderschnecke erhöht wird. Das Getriebe ist einzigartig konstruiert und mit extra großen Lagern ausgestattet, die aus Deutschland importiert wurden, für einen langlebigen und haltbaren Antrieb, der höherem Extrusionsdruck standhalten kann. Der PVC-Doppelschneckenextruder wurde entsprechend den Hauptanforderungen inländischer Kunden verbessert und erweitert, indem fortschrittliche ausländische Extruderherstellungstechnologie aufgenommen und integriert wurde, mit den Vorteilen eines geringen Energieverbrauchs, einer hohen Leistung und eines reibungslosen Betriebs.

Einführung in PVC-Doppelschneckenextruder

1. Weiches Plastifizierungsdesignkonzept zur Gewährleistung der Materialqualität.
2. Eine sehr zuverlässige, rationelle und effektive Konstruktionstheorie gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb der Extrusion. Spezielles Antriebssystem mit hohem Drehmoment, Zähne und Wellen aus hochfestem legiertem Stahl, aufgekohlte und geschliffene Zähne
3. Die neu entwickelte Schnecke, die besser für Formulierungen mit sehr hohen Füllgraden geeignet ist, wird so zugeführt, dass das Material in der Schnecke gut gefüllt bleibt und eine relativ gute Materialflussverteilung aufweist.
4. Die Schnecke ist mit einer Vorrichtung zur Einstellung der Kerntemperatur und einer guten Zylinderkühlung ausgestattet, um die Kontrolle der Umgebungstemperatur während des Materialverarbeitungsprozesses zu gewährleisten.
5. Mit verschiedenen Düsenköpfen und Hilfsmaschinen können verschiedene Arten von Rohren, Platten, geformten Materialien und weichen und harten PVC-Pellets usw. extrudiert werden.

Der PVC-Doppelschneckenextruder ist in Schnellkühlung und Langsamkühlung unterteilt. Schnellkühlung bedeutet, dass kaltes Wasser direkt gekühlt werden kann. Schnellkühlung ist vorteilhaft für die Kunststoffextrusionsschichtformung. Bei kristallinen Polymeren jedoch entsteht aufgrund der plötzlichen Hitzeabkühlung leicht die innere Restspannung des Extrusionsschichtgewebes, was zu Rissen im Prozess führt. Normalerweise wird die PVC-Kunststoffschicht schnell gekühlt. Langsame Kühlung dient dazu, die innere Spannung des Produkts zu reduzieren. Im Kühlwassertank werden Abschnitte mit unterschiedlichen Wassertemperaturen platziert, sodass die Formteile der Industrieprodukte allmählich abkühlen. PE- und PP-Extrusionen werden für langsame Kühlung ausgewählt, d. h. nach der Abkühlung durch heißes, warmes und kaltes Wasser.