Proceso de soplado de botellas de plástico PET

Las botellas de PET moldeadas por soplado se pueden dividir en dos categorías: una son las botellas a presión, como las botellas llenas de bebidas gaseosas carbonatadas; la otra son las botellas sin presión, como las botellas llenas de agua, té, aceite comestible, etc.

La botella para bebidas de té está hecha de una mezcla de PET modificado con naftalato de polietileno (PEN) o PET y una botella compuesta de poliarilato termoplástico. En la clasificación de botellas calientes, es resistente al calor a 85 ℃ o más; la botella de agua es una botella fría, no se requieren requisitos de resistencia al calor. En el proceso de moldeo, las botellas calientes y las botellas frías son similares.

Equipos

En la actualidad, los fabricantes de máquinas envasadoras automáticas de PETmáquina de moldeo por sopladoSe importan principalmente de Francia, SIDEL, KRONES y Fujian Quanguan. Aunque los fabricantes son diferentes, el principio del equipo es similar, generalmente incluye el sistema de suministro de piezas en bruto, el sistema de calentamiento, el sistema de soplado, el sistema de control y las cinco partes principales de la máquina auxiliar.

Proceso de moldeo por soplado

Proceso de moldeo por soplado de botellas PET.

Los factores importantes que afectan el proceso de moldeo por soplado de botellas de PET son la botella en blanco, el calentamiento, el presoplado, el molde y el entorno de producción.

2.1 Botella en blanco

Al preparar botellas de moldeo por soplado, las primeras rodajas de PET moldeadas por inyección para las botellas en blanco, se requiere que la proporción de material reciclado secundario no sea demasiado alta (menos del 5%), el número de reciclaje no puede ser más del doble y el peso molecular y la viscosidad no pueden ser demasiado bajos (peso molecular 31000-50000, viscosidad característica 0.78-0.85cm3 / g). De acuerdo con la ley nacional de seguridad alimentaria, no se utilizará material reciclado secundario para envases de alimentos y productos farmacéuticos. Las botellas en blanco moldeadas por inyección deben almacenarse durante más de 24 horas antes de su uso. Después de calentar las botellas en blanco sin usar, deben almacenarse durante más de 48 horas antes de recalentarlas y usarlas. El tiempo de almacenamiento de las botellas en blanco no debe exceder los seis meses.

Los méritos de la preforma dependen en gran medida de los méritos del material PET, que debe seleccionarse para facilitar el soplado y la conformación, y debe desarrollarse un proceso de formación de preformas razonable. Los experimentos han demostrado que la misma viscosidad de las piezas en bruto de moldeo de material PET, las materias primas importadas que los materiales nacionales son fáciles de moldear por soplado; y el mismo lote de piezas en bruto, diferentes fechas de producción, el proceso de moldeo por soplado también puede tener diferencias significativas. Los méritos de las piezas en bruto determinan la facilidad del proceso de moldeo por soplado, los requisitos de las piezas en bruto son puros, transparentes, libres de impurezas, sin colores extraños, la longitud del punto de inyección y el punto de halo circundante apropiados.

2.2 Calefacción

El calentamiento de la preforma se realiza mediante un horno de calentamiento, cuya temperatura se establece manualmente y se ajusta automáticamente. El horno se calienta mediante lámparas de infrarrojos lejanos que emiten radiación infrarroja lejana a los tochos de las botellas, y el ventilador en la parte inferior del horno realiza la circulación de calor para que la temperatura en el horno sea uniforme. Los tochos se mueven hacia adelante en el horno y giran al mismo tiempo, de modo que las paredes de los tochos se calientan de manera uniforme.

La disposición de las lámparas en el horno, de arriba a abajo, suele tener la forma de una “zona”, con más lámparas en ambos extremos y menos en el medio. El calor del horno se controla mediante la cantidad de lámparas encendidas, la temperatura general, la potencia del horno y la relación de calentamiento de cada sección en conjunto. La apertura de las lámparas debe ajustarse en combinación con las botellas de presoplado.

Para que el horno funcione mejor, su altura, placa de enfriamiento y otros ajustes son muy importantes, si no se ajustan correctamente, el moldeo por soplado es fácil de hinchar la boca de la botella (la boca de la botella se hace más grande), cuello de cabeza duro (el material del cuello no se puede tirar) y otros defectos.

2.3 Pre-soplado

El presoplado es un paso muy importante en el método de soplado de dos pasos. Se refiere al proceso de moldeo por soplado en el que la varilla de estiramiento se baja al mismo tiempo para iniciar el presoplado de aire, de modo que se obtenga la forma inicial de la botella en blanco. La posición de presoplado, la presión de presoplado y el flujo de soplado son tres factores de proceso importantes en este proceso.

La forma de la botella pre-soplado determina la facilidad del proceso de moldeo por soplado y el rendimiento de la botella. La forma normal de la botella pre-soplado es en forma de huso, forma anormal de subcampana, forma de asa, etc. Las razones para la forma anormal son un calentamiento local inadecuado, presión de pre-soplado o flujo de soplado insuficiente, etc., mientras que el tamaño de la botella pre-soplado depende de la presión de pre-soplado y la posición de pre-soplado. En la producción para mantener todo el equipo, el tamaño y la forma de todas las botellas pre-sopladas son consistentes, si hay diferencias para encontrar razones específicas, de acuerdo con la botella pre-soplado para ajustar el proceso de calentamiento o pre-soplado.

El tamaño de la presión de pre-soplado varía según las especificaciones de la botella, la capacidad del equipo, generalmente de gran capacidad, la presión de pre-soplado a pequeña; el equipo con alta capacidad de producción, la presión de pre-soplado también es alta.

2.4 Máquina auxiliar y molde

La máquina auxiliar se refiere principalmente al equipo para mantener la temperatura constante del molde. La temperatura constante del molde tiene un papel importante en el mantenimiento de la estabilidad del producto. Generalmente, la temperatura del cuerpo de la botella es alta y la temperatura de la base de la botella es baja. Para las botellas frías, debido a que el efecto de enfriamiento de su base determina el grado de orientación molecular, es mejor controlar la temperatura a 5-8 ℃; mientras que la temperatura de la base de las botellas calientes es mucho más alta.

2.5 Medio Ambiente

El moldeo por soplado de botellas PET generalmente es mejor a temperatura ambiente y baja humedad.

Otros requerimientos

Las botellas presurizadas deben cumplir con los requisitos tanto de la prueba de esfuerzo como de la prueba de resistencia a la presión. La prueba de esfuerzo es un control de calidad inherente para evitar que la base de las botellas PET se agriete y tenga fugas debido a la degradación de la cadena molecular durante el contacto con el lubricante (alcalino) al llenar las bebidas; la prueba de resistencia a la presión es un control de calidad para evitar que la botella explote después de llenarse con cierto gas a presión. Para satisfacer estas dos necesidades, el grosor del punto central debe controlarse dentro de un rango determinado, y la situación general es que el punto central es delgado, la prueba de esfuerzo es mejor y la resistencia a la presión es peor; el punto central es grueso, la prueba de resistencia a la presión es mejor y la prueba de esfuerzo es peor. Por supuesto, los resultados de la prueba de esfuerzo también tienen mucho que ver con la acumulación de material en el área de transición alrededor del punto central, que debe ajustarse de acuerdo con la experiencia real.

Observaciones finales

El proceso de moldeo por soplado de botellas PET se ajusta al material correspondiente, si el material no es bueno, los requisitos del proceso son muy exigentes, incluso hasta el punto de que es difícil moldear por soplado una botella calificada.