13 चित्र उच्च गति पीईटी शीट उत्पादन लाइन के प्रमुख घटकों को प्रकट करते हैं!

पीईटी शीट यह एक स्पष्ट, टिकाऊ और बहुमुखी थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जो अपनी उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, बेहतर नमी प्रतिरोध, उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध और अच्छे रासायनिक प्रतिरोध के लिए जानी जाती है।

पीईटी शीट का व्यापक रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें खाद्य पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक घटक संरक्षण, विज्ञापन डिस्प्ले, चिकित्सा पैकेजिंग और औद्योगिक सहायक उपकरण शामिल हैं।

क्रिस्टलीकरण, नमी हटाने और सुखाने की प्रणाली

पीईटी सामग्री अत्यधिक नमी सोखने वाली होती है।

उच्च तापमान पर एक्सट्रूज़न के दौरान नमी की थोड़ी मात्रा भी हाइड्रोलाइज़ हो जाएगी, जिससे आणविक श्रृंखला टूट जाएगी। इससे पीईटी उत्पादों की मजबूती, पारदर्शिता और अन्य प्रमुख गुणों पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा और उत्पादन में बुलबुले, चांदी के दाने और अन्य दोष उत्पन्न होंगे। इसलिए, सामग्री की हानि से बचने के लिए सुखाने की प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से पूरा करना आवश्यक है।

स्क्रू और बैरल

एक्सट्रूज़न उपकरण के "मुख्य शक्ति स्रोत" के रूप में, स्क्रू बैरल की गुणवत्ता उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और उपकरण के जीवनकाल के तीन प्रमुख पहलुओं को सीधे प्रभावित करती है। कच्चे माल और फॉर्मूलेशन, प्रक्रिया के उद्देश्य, उत्पादन दर और एकल और दोहरे स्क्रू वाले एक्सट्रूडर की स्थिरता के अनुसार।

ज्वेल मशीनरी की सहायक कंपनी सूज़ौ ज्वेल प्रेसिजन मशीनरी कंपनी लिमिटेड, जिन्हाईलूओ ब्रांड को विरासत में लेती है और 40 से अधिक वर्षों से स्क्रू बैरल के अनुसंधान और विकास और निर्माण में गहराई से लगी हुई है, और सामग्री और शिल्प कौशल के प्रति अपने अत्यधिक समर्पण के कारण उद्योग में "कठोर शक्ति का मानदंड" बन गई है।

गियर पंप + स्क्रीन एक्सचेंजर

गियर पंप उत्पादन को स्थिर करने और सटीकता को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है, जबकि स्क्रीन एक्सचेंजर अशुद्धियों को छानकर शुद्धता सुनिश्चित करता है। ये दोनों मिलकर उच्च गुणवत्ता और एकरूपता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करते हैं।

पीईटी (विशेषकर पुनर्चक्रित पीईटी) में अशुद्धियाँ पाई जाती हैं और इसके लिए बार-बार स्क्रीन बदलने की आवश्यकता होती है। स्क्रीन बदलते समय पारंपरिक प्लेट स्क्रीन एक्सचेंजर को बंद करना पड़ता है या प्रवाह दर को काफी कम करना पड़ता है, जिससे उत्पादन में बाधा आ सकती है। इसलिए, हमारी कंपनी कॉलम-प्रकार स्क्रीन एक्सचेंजर, कार्ट्रिज-प्रकार स्क्रीन एक्सचेंजर और बैकफ्लश स्क्रीन एक्सचेंजर का उपयोग करती है।

टी मरो

एक्सट्रूज़न डाई का मुख्य कार्य स्क्रू द्वारा निकाले गए पिघले हुए पीईटी को पूर्व निर्धारित चौड़ाई और मोटाई की स्थिर और एकसमान शीट में ढालना है। उच्च गुणवत्ता वाली, सुव्यवस्थित एक्सट्रूज़न डाई अंतिम उत्पाद की विशिष्टताओं और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने का आधार है।

कोट-हैंगर चैनल और सूक्ष्म-समायोज्य ऊपरी डाई लिप के साथ, यह डाई सिंगल-लेयर या मल्टी-लेयर पीईटी (एपीईटी, पीईटीजी), पीसी प्लेट के लिए एकदम सही है।

तीन रोलर कैलेंडर

पिघले हुए पीईटी की सटीक कैलेंडरिंग और क्रमिक शीतलन तीन सटीक तापमान-नियंत्रित रोलर्स के माध्यम से की जाती है, जिनका मुख्य कार्य नियंत्रित शीतलन के माध्यम से शीट को तुरंत सटीक मोटाई, चिकनी सतह देना और आंतरिक तनाव को दूर करना है, जिससे उत्पाद की आयामी स्थिरता और समतलता सुनिश्चित होती है।

मोटाई मापने के उपकरण

मोटाई मापने का उपकरण वास्तविक समय स्कैनिंग और डेटा फीडबैक का उपयोग करके सांचे को तुरंत समायोजित करता है। इससे उत्पाद की मोटाई में एकरूपता सुनिश्चित होती है, मोटाई में विचलन कम होता है और सामग्री की लागत घटती है।

अपशिष्ट संग्रहण और ऑनलाइन श्रेडिंग

स्लिटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट किनारे पीईटी शीट अपशिष्ट पदार्थ स्वचालित रूप से ऊपर ले जाए जाते हैं और उठाने वाले उपकरण द्वारा व्यवस्थित रूप से लपेटे जाते हैं। फिर अपशिष्ट पदार्थ को तुरंत एक इन-लाइन श्रेडर में डाला जाता है, जहाँ इसे तुरंत पुनर्चक्रण योग्य परतदार दानों में पीस दिया जाता है।

सिलिकॉन ऑयल या एंटी-स्टैटिक लिक्विड लगाएं?

इसके बाद की थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया (जैसे, खाद्य पैकेजिंग बॉक्स या ब्लिस्टर पैक के लिए)? → सिलिकॉन तेल लगाना आवश्यक है।

क्या आपको चिप्स और सर्किट बोर्ड जैसे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की पैकेजिंग करनी है? → स्थैतिक रोधी उपचार आवश्यक है।

विंडर

उत्पादन लाइन के अंत में वाइंडिंग मशीन लगी होती है, जिसका मुख्य कार्य शीतलन, आकार देने और खिंचाव की प्रक्रिया से गुज़र चुकी प्लास्टिक शीट को निरंतर तनाव नियंत्रण के माध्यम से एक समान मास्टर रोल में सुचारू रूप से लपेटना है। वाइंडिंग तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित करके, यह रोल के भीतर परतों के बीच इष्टतम संघनन सुनिश्चित करता है, जिससे सामग्री के खिंचाव, सिकुड़न या ढीलेपन को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। इससे रोल-फॉर्म अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त होते हैं जो बाद के भंडारण, परिवहन और स्लिटिंग कार्यों के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह चरण अंतिम रोल उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता और आगे की प्रसंस्करण दक्षता को सीधे निर्धारित करता है। हमारी कंपनी आपकी पसंद के लिए विभिन्न प्रकार की वाइंडिंग मशीनें प्रदान करती है, जो आपकी पूरी उत्पादन लाइन के लिए पूरी तरह से अनुकूलित समाधान उपलब्ध कराती हैं!