पीवीसी फोम शीट की उत्पादन प्रक्रिया में आम समस्याएं और समाधान#पीवीसीफोम शीटएक्सट्रूज़न

उत्पादन प्रक्रिया में आम समस्याएं और समाधान पीवीसी फोम शीट#पीवीसीफोम्ड शीटएक्सट्रूज़न

1. स्नेहक संतुलन

1. अपर्याप्त बाह्य फिसलन। एक्सट्रूडर के जोन 5 में तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है और गर्म करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप अभिसारी कोर का तापमान अधिक हो जाता है। बोर्ड के बीच में बड़े बुलबुले, बुलबुले और पीलापन जैसी समस्याएं। बोर्ड की सतह भी चिकनी नहीं है। अत्यधिक बाह्य फिसलन। अवक्षेपण गंभीर हो जाएगा, जो मोल्ड में संरचना और प्लेट की सतह पर अवक्षेपण में प्रकट होगा। यह प्लेट की सतह पर अनियमित रूप से आगे-पीछे चलने वाली कुछ व्यक्तिगत घटनाओं के रूप में भी दिखाई देगा।
2. अपर्याप्त आंतरिक स्लिप का मतलब है कि बोर्ड की मोटाई को नियंत्रित करना मुश्किल है, जो इस बात से प्रकट होता है कि बोर्ड बीच में मोटा है और दोनों तरफ पतला है; बहुत अधिक आंतरिक स्लिप अभिसारी कोर में उच्च तापमान का खतरा है।

2. बोर्ड पहलू

1. बोर्ड की सतह पीली हो जाती है: एक्सट्रूज़न तापमान बहुत अधिक है या स्टेबलाइज़र की स्थिरता अपर्याप्त है। समाधान प्रसंस्करण तापमान को कम करना है। यदि कोई सुधार नहीं है, तो आप सूत्र को समायोजित कर सकते हैं और स्टेबलाइज़र और स्नेहक की मात्रा को उचित रूप से बढ़ा सकते हैं। आप इसे एक-एक करके बदल सकते हैं, जो आसान है। समस्या को जल्दी से ढूंढें और इसे जितनी जल्दी हो सके हल करें।
2. प्लेट के बीच में पीलापन: मुख्य कारण बैरल क्षेत्र के उच्च तापमान और मोल्ड तापमान से संबंधित है, साथ ही स्नेहक की मात्रा भी सफेद फोमिंग एजेंट से संबंधित है। प्रक्रिया तापमान को समायोजित करके या सफेद फोम के अतिरिक्त अनुपात को समायोजित करके प्रक्रिया करें।
3. बोर्ड झुकना: मुख्य कारण असमान सामग्री प्रवाह या अपर्याप्त शीतलन है। असमान सामग्री प्रवाह का कारण बनने वाले कारकों में आम तौर पर बड़े कर्षण उतार-चढ़ाव या सूत्र में असमान आंतरिक और बाहरी स्नेहन शामिल होते हैं। मशीन के कारकों को खत्म करना आसान है। सूत्र समायोजन के लिए आम तौर पर यथासंभव बाहरी स्नेहन की आवश्यकता होती है। कम तेल के आधार पर आंतरिक स्नेहन को समायोजित करने से अच्छा प्रभाव पड़ेगा और एक समान शीतलन सुनिश्चित होगा। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, डाई में पानी का तापमान आम तौर पर 30-40 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, और सेटिंग टेबल में पानी का तापमान आम तौर पर 15-20 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है, जो कि इष्टतम सीमा है।
4. असमान बोर्ड मोटाई: असमान सामग्री निर्वहन। आप डाई होंठ की ऊंचाई को समायोजित कर सकते हैं। यदि प्रवाह दर बहुत अधिक है, तो आप प्रवाह-अवरोधक रॉड और सूत्र को समायोजित कर सकते हैं। आम तौर पर, यदि अधिक आंतरिक स्नेहन है, तो बीच मोटा होगा, और यदि अधिक बाहरी स्नेहन है, तो सामग्री दोनों तरफ तेजी से बहेगी।
5. शिफ्ट बदलने के दौरान प्लेट की मोटाई, बनावट आदि में होने वाले बदलाव: मुख्य कारण यह है कि मिक्सिंग रॉ मटीरियल में उतार-चढ़ाव होता है। पिछली शिफ्ट में मिक्स करने के बाद, अगली शिफ्ट के बाद मिक्सिंग के बीच एक लंबा अंतराल होगा, और गर्म मिक्सिंग पॉट अच्छी तरह से ठंडा हो जाएगा। , मिश्रण का पहला बर्तन पहले से अच्छी तरह से प्लास्टिककृत होता है, जो पिछले मिश्रण से अलग है। जब अन्य स्थितियाँ अपरिवर्तित रहती हैं, तो उतार-चढ़ाव का कारण बनना आसान होता है। इसे कर्षण और प्रसंस्करण तापमान को समायोजित करके या मिक्सिंग हैंडओवर को मानकीकृत करके हल किया जा सकता है।

3. फोमिंग क्रॉस-सेक्शन कोशिकाएं

1. क्रॉस सेक्शन में कोशिकाओं या बुलबुला स्तरीकरण की उपस्थिति के कारणों को एक बिंदु पर जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जो अपर्याप्त पिघल शक्ति है। अपर्याप्त पिघल शक्ति के कारण हैं: पहला, अत्यधिक फोमिंग एजेंट या अपर्याप्त फोमिंग रेगुलेटर या दोनों का असंगत अनुपात। , या फोमिंग रेगुलेटर गुणवत्ता के मुद्दे। दूसरा खराब प्लास्टिकीकरण, कम प्रसंस्करण तापमान या अत्यधिक स्नेहन है।
2. फोमयुक्त प्लास्टिक शीट के क्रॉस सेक्शन में झाग या झाग पैदा करने वाले दो कारक हैं: एक यह है कि पिघल की स्थानीय ताकत बहुत कम है, और झाग बाहर से अंदर की ओर बनता है; दूसरा यह है कि पिघल के चारों ओर दबाव बहुत छोटा है, और झाग स्थानीय रूप से होता है। कोशिकाएं फैलती हैं, उनकी ताकत कमजोर होती है, और अंदर से बाहर टूटी हुई कोशिकाएं बनती हैं। उत्पादन अभ्यास में, दोनों प्रभावों के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है, और वे एक ही समय में सह-अस्तित्व में हो सकते हैं। अधिकांश टूटे हुए छेद स्थानीय कोशिकाओं के असमान विस्तार के बाद पिघल की ताकत में कमी के कारण होते हैं।