विभिन्न आकारों के कणों को काटना? दानेदार बनाना और पेलेटाइज़ करना

कणों का आकार उत्पाद में निश्चित संख्या में बड़े या छोटे कणों की उपस्थिति को दर्शाता है। बड़े कण वे होते हैं कणों किसी भी दिशा में 5 मिमी से अधिक आकार के साथ, जिसमें निरंतर कण शामिल हैं। यदि आपकी वाइब्रेटिंग स्क्रीन को बड़ी सामग्रियों की स्क्रीनिंग के लिए 8 मिमी का जाल व्यास रखने के लिए सेट किया गया है, तो 5 ~ 8 मिमी व्यास वाली सामग्री निश्चित रूप से वाइब्रेटिंग स्क्रीन के संचालन के दौरान वाइब्रेटिंग स्क्रीन के माध्यम से उत्पाद सामग्री में प्रवेश करेगी।
छोटे कणों को किसी भी दिशा में 2 मिमी से कम आकार वाले कणों के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिसमें चिप्स और टूटे हुए कण भी शामिल हैं।
आगे हम बड़े और छोटे कणों के निर्माण के कारणों का विश्लेषण करेंगे।

कारण

टेम्पलेट हीटिंग तापमान

टेम्पलेट का ताप तापमान एक समान है या नहीं, इसका सीधा असर इस बात पर पड़ता है कि पिघला हुआ पदार्थ दानेदार बनाने वाले टेम्पलेट के निर्माण चैनल से आसानी से गुजर सकता है या नहीं। इस उपकरण में इस्तेमाल किया जाने वाला टेम्पलेट एक हॉट चैनल प्रकार का टेम्पलेट है। राल को अच्छी पिघली हुई अवस्था में रखने के लिए उच्च तापमान वाले गर्म तेल को अंदर से गर्म किया जाता है। टेम्पलेट पर डाई छेद समान रूप से वितरित किए जाते हैं। केवल तभी जब प्रत्येक डाई छेद की डिस्चार्ज गति सुसंगत होती है, तब समान आकार के कणों को काटा जा सकता है।

यदि तापमान नियंत्रण असमान है, तो कुछ डाई होल में सामग्री की प्रवाह दर असमान होगी। दानेदार बनाने वाले कटर की क्रिया के तहत, अलग-अलग लंबाई के अनियमित कण दिखाई देंगे, जो उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे। क्योंकि इस उपकरण की गर्म तेल प्रणाली एक बंद डिज़ाइन नहीं है, इसलिए ऑपरेशन के दौरान गर्म तेल का कार्बनीकरण करना आसान है। जब गर्म तेल प्रणाली चल रही होती है, तो कार्बनीकृत सामग्री प्रवाह चैनल को अवरुद्ध या चिपकाना आसान होता है, जिससे असमान हीटिंग होती है। इसके अलावा, डिज़ाइन कारणों से, गर्म तेल तेल पाइपलाइन को एक उच्च स्थान पर रूट किया जाता है। यदि गर्म तेल प्रणाली को ठीक से सील नहीं किया जाता है, तो हवा आसानी से प्रवेश करेगी, जिससे सिस्टम दबाव में उतार-चढ़ाव और टेम्पलेट का असमान हीटिंग हो सकता है।

इसके अलावा, कम पिघल प्रवाह दर वाले उत्पादों का उत्पादन करते समय, टेम्पलेट लंबे समय तक चल रहा है, और उपयोग किए जाने वाले बड़े-छिद्र वाले फ़िल्टर में अनिवार्य रूप से टेम्पलेट में प्रवेश करने वाली कार्बाइड की एक छोटी मात्रा होगी। लंबे समय तक संचय आसानी से मोल्ड छेद को अवरुद्ध कर देगा। जब राल मोल्ड छेद से गुजरता है, तो यह अलग-अलग प्रतिरोध और अलग-अलग गति से डाई छेद से बड़े और छोटे कण पैदा करेगा।

कटर

कटर के घिसने या टूटने से भी बड़े या छोटे कण बन सकते हैं। कटर फीड प्रेशर कटर की गति से मेल खाता है या नहीं, इसका सीधा असर कणों की लंबाई और कटर के सेवा जीवन पर पड़ता है। अत्यधिक कटर दबाव से चाकू टूटने की दुर्घटनाएँ होंगी, और बहुत कम फीड प्रेशर से चाकू बैकिंग या यहाँ तक कि चाकू उलझने की दुर्घटनाएँ होंगी, जिससे पेलेटाइज़िंग की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी।

कटर सामग्री और प्रक्रिया की स्थितियों से प्रभावित होता है, और गंभीर रूप से खराब हो जाता है; एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर का संचालन करते समय, लोड को बहुत तेज़ी से उठाया और कम किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कटरहेड पर बड़े दबाव में परिवर्तन होता है, और कटर को तोड़ना आसान होता है; स्क्रीन चेंजर की स्क्रीन बदलने की प्रक्रिया के दौरान, इसकी आंतरिक गैस को साफ तरीके से डिस्चार्ज नहीं किया जाता है, जिससे स्क्रीन चेंजर में अवशिष्ट गैस टेम्पलेट से पानी के कक्ष में डिस्चार्ज हो जाती है, जिससे कटर के दबाव में बड़ा बदलाव होता है। इन कारणों से पेलेटाइज़र की परिचालन स्थिति खराब हो जाएगी, और पेलेटिज़िंग पर्याप्त रूप से एक समान नहीं होगी, जिसके परिणामस्वरूप बड़े छोटे दाने बनेंगे। उनमें से, जब चाकू की गति सामग्री निर्वहन गति से अधिक होती है, तो छोटे कणों में वृद्धि होगी।

ठंडा करने वाले पानी का तापमान अनुचित है

दानेदार बनाने की इकाई की स्टार्ट-अप प्रक्रिया में, स्टार्ट-अप की सफलता को निर्धारित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक "पानी", "चाकू" और "सामग्री" के तीन एक साथ संयोजन हैं। यही है, पानी के कक्ष में प्रवेश करने वाले ठंडे पानी, पेलेटाइज़र कटरहेड रोटेशन और टेम्पलेट डिस्चार्जिंग की तीन प्रक्रियाओं को सफल स्टार्ट-अप सुनिश्चित करने के लिए एक साथ किया जाना चाहिए। ठंडा पानी की तापमान सेटिंग महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

शीतलन जल जल कक्ष में प्रवेश करने के बाद, टेम्पलेट तेजी से ठंडा हो जाता है, विशेष रूप से टेम्पलेट का निचला आधा हिस्सा शीतलन जल से संपर्क करने वाला पहला होता है। यदि शीतलन जल की तापमान सेटिंग अनुचित है, तो टेम्पलेट के निचले आधे हिस्से में डाई छेद एक बड़े क्षेत्र में अवरुद्ध हो सकता है। अवरुद्ध डाई छेद को बाद के उत्पादन में बहुलक द्वारा खोलना मुश्किल होगा, जिससे टेम्पलेट का डिस्चार्ज छेद डिस्चार्ज हो जाएगा। गति असमान है, काटने का प्रभाव असामान्य है, और "बड़े और छोटे दाने" बनते हैं। अनुचित शीतलन जल तापमान भी कटर की सेवा जीवन को कम कर देगा।

अन्य कारण

विभिन्न एमएफआर और रबर सामग्री वाले पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों का उत्पादन करते समय, पेलेटाइज़र के ऑपरेटिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है। यदि मापदंडों को उचित रूप से सेट नहीं किया जाता है, तो पेलेटाइज़र की गति और कटर और टेम्पलेट के बीच का अंतर अनुचित होगा, जिससे असमान भी होगा गोलीजिसके परिणामस्वरूप बड़े और छोटे दाने बनते हैं।

सुधार

चाकू दबाव नियंत्रण, ठंडा पानी तापमान नियंत्रण

चाकू के दबाव का आकार सीधे अनाज के आकार की गुणवत्ता निर्धारित करता है। अत्यधिक चाकू के दबाव से दानेदार चाकू टेम्पलेट के करीब हो जाएगा, जिससे कटर खराब हो जाएगा और चाकू टूटने की दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं। बहुत कम चाकू के दबाव से चाकू उलझ जाएगा। , पैड चाकू। इसलिए, चाकू के दबाव को (0.2 ± 0.05) एमपीए पर नियंत्रित करने के लिए इसे सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
यदि शीतलन जल का तापमान बहुत कम है, तो टेम्पलेट के डाई छेद अवरुद्ध हो जाएंगे, जबकि यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह टेलिंग और निरंतर ग्रेनिंग का कारण होगा। इसलिए, शीतलन जल के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना और इसे 50 ~ 65 ℃ पर रखना बड़े और छोटे कणों के गठन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

दानेदार बनाने वाले कटर और शीतलन जल के पीएच मान को समय पर बदलें

शीतलन जल की अम्लता और क्षारीयता का कटर के पिछले हिस्से पर एक निश्चित संक्षारक प्रभाव पड़ेगा। चूँकि इस उपकरण में इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलन जल विलवणीकृत जल से आता है, इसलिए pH=6 अम्लीय होता है। इसलिए, कटर के सेवा जीवन को बढ़ाने और लंबे समय तक उपयोग के दौरान कटर को अचानक टूटने से बचाने के लिए, हमें कटर की निगरानी को मजबूत करना चाहिए और समय पर ब्लेड को बदलना चाहिए। शीतलन जल के pH को अधिक तटस्थ बनाने के लिए उपयुक्त कमजोर क्षार भी मिलाया जा सकता है, जिससे संक्षारण की संभावना कम हो जाती है।

दैनिक निगरानी और प्रबंधन को मजबूत बनाना

कणों की उपस्थिति गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, नमूने के दौरान कण आकार के निरीक्षण को मजबूत किया जाता है। दाने के नमूने के दौरान, ऑपरेटर को दानों की उपस्थिति को ध्यान से जांचने की आवश्यकता होती है। यदि बड़े या छोटे दाने हैं, तो तुरंत प्रक्रिया और उपकरण कर्मियों को जांच करने और कटर से निपटने के लिए सूचित करें। उसी समय, कणों के आकार की समीक्षा करने के लिए परीक्षण कर्मियों से संपर्क करें। निरीक्षण कार्य को मजबूत करना आवश्यक है, और एक बार यह पाया जाता है कि बड़े और छोटे कण हैं, प्रक्रिया मापदंडों को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए और उद्घाटन दर की गणना की जानी चाहिए।

(उत्पादन दर × कणों की संख्या × 1000) ÷ (ब्लेड की संख्या × चाकू की गति × 60) = चिकने छिद्रों की संख्या सूत्र: किलोग्राम / घंटा की उत्पादन दर; ग्राम में कणों की संख्या; पेलेटाइज़र की गति आर / मिनट (छिद्रों की संख्या ÷ सांचे में छिद्रों की संख्या) × 100% = खुले छिद्रों की दर।