ईवा फोम#ईवा#एक्सट्रूज़न मशीन कच्चे माल का विस्तृत विवरण

आइये सबसे पहले ई.वी.ए. के भौतिक गुणों से परिचित हों:

के भौतिक प्रदर्शन संकेतकईवाइसमें सामान्यतः ये शामिल हैं: कठोरता, विशिष्ट गुरुत्व, बढ़ाव, तन्य शक्ति, विदारक शक्ति, संपीड़न सेट, और लोच।
कठोरता, यह तो सभी समझते हैं। उत्पाद की कोमलता और कठोरता की डिग्री शोर कठोरता द्वारा मापी जाती है। ईवा फोम का उपयोग 10 डिग्री से अधिक से लेकर 80 डिग्री से अधिक तक किया जा सकता है।
विशिष्ट गुरुत्व घनत्व है। बहुत से लोग सरल उपकरणों से इसे मापने का तरीका खोज सकते हैं। आम तौर पर, यदि परिस्थितियाँ अनुमति देती हैं तो माइक्रो कंप्यूटर विशिष्ट गुरुत्व संतुलन का उपयोग किया जाता है। मेरे द्वारा बनाए गए उत्पादों का न्यूनतम विशिष्ट गुरुत्व लगभग 0.05 (g/cm3) लगता है।
बढ़ाव, यानी टूटने पर बढ़ाव। ईवीए फोम उत्पाद को एक निश्चित विनिर्देश में बनाएं, उदाहरण के लिए, 60 * 10 * 5 मिमी, और फिर इसे एक स्थिर गति से खींचने के लिए एक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग करें, और मूल लंबाई से टूटने पर लंबाई को विभाजित करें।
तन्य शक्ति, सरल शब्दों में, फ्रैक्चर के समय भार है। बढ़ाव के साथ-साथ मापा जाता है। आंसू शक्ति, यह मेरे लिए समझाना वास्तव में कठिन है। यह ईवीए शीट के लिए एक छोटा सा छेद बनाना है, और उद्घाटन के दोनों किनारों को तन्यता परीक्षण मशीन के दो प्लायर में ठीक करना है, और बाद में इसे खींचने देना है। लगाया गया भार आंसू शक्ति है।
संपीड़न स्थायी विरूपण, कुछ लोग इसे संपीड़न विरूपण कहते हैं, जिसे आम तौर पर संपीड़न कहा जाता है। वास्तव में, संपीड़न कुटिलता संपीड़न स्थायी विरूपण के परीक्षण के लिए उपकरण का नाम है। ईवीए को एक निर्दिष्ट डिस्क में बनाया जाता है और एक संपीड़न कक्ष में रखा जाता है, आवश्यक मापदंडों के अनुसार समायोजित किया जाता है, और फिर कई घंटों के लिए एक उम्र बढ़ने वाली मशीन में रखा जाता है। अंत में, इसे बाहर निकालें और डिस्क की मोटाई का परीक्षण करें। कई गुणांकों द्वारा गणना किए गए मूल्य को संपीड़ित किया जाता है।
लोच, यह सिर्फ़ एक अमूर्त नाम है। इसे लचीलापन कहना अधूरा लगता है। अगर आप छवि के बारे में बात करना चाहते हैं, तो आप इसे क्यू (क्यूक्यू कैंडी) कह सकते हैं। कुछ ब्रांड के पास ज़्यादा पेशेवर नाम हैं, जो लोच को दो भागों में विभाजित करता है: कुशनिंग और रिफ़्लेक्शन। इन दो शब्दों को समझना आसान होना चाहिए। मैं विवरण में नहीं जाऊँगा।
छोटे फोम दानेदार बनाने के बाद लंबे समय तक उपयोग नहीं किया जाता है, आवर्धन बढ़ जाएगा। इससे निपटने का कोई बहुत अच्छा तरीका नहीं है। यह उत्पादन में उचित व्यवस्था पर निर्भर करता है। आम तौर पर, कच्चे माल अपेक्षाकृत अच्छे होते हैं, और उन्हें एक सप्ताह से अधिक समय तक पार्क नहीं किया जाना चाहिए, और खराब लोगों को तीन दिनों के भीतर उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि आवर्धन में वृद्धि न हो। यदि समय सीमा पार हो जाती है, तो इसे फिर से दानेदार बनाने के लिए भट्ठी में वापस किया जा सकता है, और कुछ डीसीपी को उचित रूप से जोड़ना ठीक रहेगा।
छोटे झाग के लिए, कुछ मोटे स्थानों में छेद होते हैं, जो पका नहीं है। स्थिति से, झाग का समय उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, या मोल्ड तापमान बढ़ाया जा सकता है, या मशीन का दबाव बढ़ाया जा सकता है; सूत्र से, इसे उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। डीसीपी की मात्रा, या सहायक ब्रिजिंग एजेंट जोड़ें।

ईवीए फोम फार्मूला में आम तौर पर निम्नलिखित कच्चे माल शामिल होते हैं: मुख्य सामग्री, भराव, फोमिंग एजेंट, ब्रिजिंग एजेंट, फोम त्वरक, स्नेहक।

मुख्य सामग्री, जाहिर है, ईवा और / या पीई है। बेशक, उत्पाद के भौतिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, कुछ अन्य सामग्रियों को उचित रूप से जोड़ा जा सकता है, जैसे कि रबर, पीओई, आदि, और यहां तक ​​​​कि कुछ भौतिक गुणों को मजबूत करने के लिए थोड़ा टीपीआर भी जोड़ा जा सकता है। ईवा के लिए, मुख्य संकेतक वीए सामग्री है, और इसका स्तर सीधे ईवा फोम उत्पादों के लगभग सभी गुणों से संबंधित है। बेशक, कुछ को केवल पीई के साथ भी फोम किया जा सकता है। उपयोग करने के लिए मुख्य सामग्री क्या है यह उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। फिलर्स, कैल्शियम कार्बोनेट या टैल्कम पाउडर आमतौर पर वर्तमान में उपयोग किए जाते हैं। इसका उद्देश्य लागत कम करना, उत्पाद की कठोरता बढ़ाना आदि है, और यह गर्मी चालन में भी भूमिका निभा सकता है। आम तौर पर, कण आकार का उपयोग गुणवत्ता सूचकांक के रूप में किया जाता है (बेशक, पानी की सामग्री भी एक पहलू है), जैसे कि 120 जाल, 400 जाल, आदि। सिद्धांत रूप में, जितना पतला उतना बेहतर, निश्चित रूप से कीमत अधिक होगी। मैंने जो फार्मूला देखा है उसमें अधिकतम खुराक 40Phr (मुख्य घटक का प्रतिशत) है।
फोमिंग एजेंट आम तौर पर एसी श्रृंखला के फोमिंग एजेंट का उपयोग करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि एसी-3000एच, एसी श्रृंखला के फोमिंग एजेंट उच्च तापमान वाले फोमिंग एजेंट हैं, और अपघटन तापमान 220 डिग्री से अधिक है। कम तापमान वाले फोमिंग एजेंट भी हैं, जैसे कि AD-300, जिसका अपघटन तापमान 140 डिग्री है, और मध्यम तापमान वाले फोमिंग एजेंट। क्योंकि कीमत का अंतर बड़ा नहीं है, और उच्च तापमान उड़ाने वाला एजेंट अपेक्षाकृत स्थिर है, इसलिए अब कई पुराने ईवीए निर्माताओं ने उच्च तापमान उड़ाने वाले एजेंटों पर स्विच किया है, और कुछ उन्हें एक साथ उपयोग करते हैं। उपयोग की जाने वाली एसी की मात्रा विशिष्ट आवर्धन पर निर्भर करती है। ब्रिजिंग एजेंट के रूप में, डीसीपी अब सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, और टीएआईसी, पीएल 400, आदि का भी अतीत में उपयोग किया जाता था। डीसीपी का आधा जीवन 1 डिग्री पर 180 मिनट और 10 डिग्री पर 130 मिनट है। इसलिए, जब सामग्री को गूंधते हैं, तो तापमान को यथासंभव 120 डिग्री से नीचे रखा जाना चाहिए। कुछ उत्पादों में गंध की आवश्यकता होती है, एक अन्य ब्रिजिंग एजेंट BIPB का उपयोग किया जा सकता है, जिसका उपयोग आम तौर पर TAIC के साथ किया जाता है। DCP की खुराक आम तौर पर फ्लैट प्लेट फोमिंग और छोटे इन-मोल्ड फोमिंग में 0.5-0.6 Phr और इंजेक्शन फोमिंग में 0.8-1.0 Phr होती है। बेशक, उचित जोड़ और घटाव भी हैं, और अलग-अलग उपयोग भी हैं।
दो प्रकार के फोम त्वरक हैं जो अब अधिक उपयोग किए जाते हैं, जिंक ऑक्साइड पाउडर और जिंक स्टीयरेट पाउडर। अतीत में, हमने इन दो संयोजनों का भी उपयोग किया था, लेकिन अब हम केवल जिंक ऑक्साइड का उपयोग करते हैं। एक ही प्रकार भी प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और उत्पाद की स्थिरता बेहतर हो सकती है। जिंक ऑक्साइड एसी के अपघटन तापमान को लगभग 160 डिग्री तक कम कर सकता है, जो उत्पादन के लिए सुविधाजनक है। हमारे पास आम सहमति है कि जिंक ऑक्साइड की मात्रा आम तौर पर 0.2Phr से अधिक नहीं होती है, और बहुत अधिक उत्पाद का संकोचन अपेक्षाकृत बड़ा होगा। बेशक, अगर यह बहुत कम है, तो फोमिंग की गति बहुत धीमी होगी, इसलिए यह 1.0Phr से कम नहीं होना सबसे अच्छा है।
स्नेहक, आम तौर पर स्टीयरिक एसिड। वास्तव में, इसका बहुत अधिक प्रभाव नहीं होता है, यह सामग्री को मशीन से चिपके रहने से रोकने के लिए है जब इसका अभ्यास किया जाता है। इसका बहुत अधिक उपयोग करना अच्छा नहीं है, क्योंकि यह भागों के बीच घर्षण को कम कर सकता है और अधिकांश भौतिक गुणों को कम कर सकता है। 0. 5Phr की सिफारिश की जाती है।

ई.वी.ए. फोम फार्मूले में सहायक उपकरण जोड़ना

ईवीए फ़ॉर्मूले में जोड़े जा सकने वाले एक्सीपिएंट्स बहुत ही विविध हैं। आइए हम उनमें से कुछ मुख्य के बारे में बात करते हैं।

1. बचा हुआ
बचे हुए हिस्से उत्पाद बनाने के बाद बची हुई पूंछ और किनारे की पट्टियाँ हैं। वे सभी फोमयुक्त हैं। इस तरह की चीज लागत को कम करती है। इसका उपयोग करने से उत्पादन लागत में काफी कमी आ सकती है। बेशक, इसका शारीरिक प्रदर्शन पर भी असर पड़ेगा। इस प्रकार का उपयोग लगभग हर कोई करता है जो ईवीए बनाता है, इसलिए मैं विवरण में नहीं जाऊंगा।

2. एंटीस्टेटिक एजेंट
कुछ उत्पादों में एंटीस्टेटिक फ़ंक्शन होना आवश्यक है, और ईवीए फोम उत्पादों में स्वयं मजबूत स्थैतिक बिजली होती है, इसलिए कुछ एंटीस्टेटिक एजेंटों को सूत्र में जोड़ने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, ईवीए में इस्तेमाल किया जाने वाला एंटीस्टेटिक एजेंट एक मिश्रण होता है, और विशिष्ट संरचना एमएस बहुत जटिल है। मैं फिलहाल स्पष्ट रूप से नहीं बता सकता, और खुराक 3% -5% है।

3। मंद मंद
कुछ पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किए जाने वाले ईवीए फोम उत्पादों को अग्निरोधी होने की आवश्यकता हो सकती है। अग्निरोधी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अग्निरोधी को सूत्र में उचित रूप से जोड़ा जा सकता है। प्लास्टिक के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अग्निरोधी Mg (OH) 2 और Al (OH) 3 का भी ईवीए फोम उत्पादों पर कुछ प्रभाव पड़ता है, लेकिन खुराक अपेक्षाकृत बड़ी है, हम सभी 12% -20% का उपयोग करते हैं, लेकिन उच्च अग्निरोधी आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, वे भी बहुत अच्छी तरह से काम नहीं करते हैं। जापान में एक उत्पाद बहुत अच्छा अग्निरोधी प्रभाव वाला है, लेकिन यह ROHS निर्देश को पूरा नहीं करता है।

4. त्वरित इलाज एजेंट
ईवीए फोमिंग प्रक्रिया में समय लगता है। यदि आप दैनिक आउटपुट बढ़ाना चाहते हैं और उत्पाद की ऊर्जा खपत को कम करना चाहते हैं, तो आप फोमिंग के लिए आवश्यक समय को कम करने के लिए एक त्वरित-खाना पकाने वाला एजेंट जोड़ सकते हैं। बाजार पर अब सबसे आम त्वरित-पकाने वाला एजेंट TAIC है, जो सटीक होने के लिए एक ब्रिजिंग सहायता होनी चाहिए। TAIC की उचित मात्रा जोड़ने से वास्तव में समय कम हो सकता है, लेकिन इसके अतिरिक्त, उत्पाद का आकार तदनुसार कम हो जाएगा, और समय-छोटा करने वाला प्रभाव बहुत आदर्श नहीं है। मैं फ़ुज़ियान के बारे में नहीं जानता, लेकिन ग्वांगडोंग में कई जगहें हैं जो थोड़ी मात्रा में जोड़कर एक और तेज़-खाना पकाने वाले एजेंट का उपयोग करती हैं, और समय-छोटा करने वाला प्रभाव काफी उल्लेखनीय है।

5. रंग
फोमिंग उत्पाद आम तौर पर रंगीन होते हैं, इसलिए रंग को समायोजित करने के लिए सूत्र में रंग एजेंटों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। ईवीए फोम उत्पादों को टोनर, रंग गोंद के साथ रंगा जा सकता है, और निश्चित रूप से रंग मास्टरबैच का उपयोग करना सबसे अच्छा है। एमएस उत्पादों को कंप्यूटर द्वारा मिलान नहीं किया जा सकता है, शायद इसलिए क्योंकि फोमिंग से पहले और बाद में रंग बहुत अधिक बदल जाता है, और कंप्यूटर इसका मिलान नहीं कर सकता है।

ई.वी.ए. फोम में आम तौर पर तीन प्रक्रियाएँ होती हैं

पारंपरिक फ्लैट पैनल में बड़े फोमिंग, मोल्ड में छोटे फोमिंग और इंजेक्शन।

1. पारंपरिक फ्लैट फोमिंग
अब छोटे कारखाने आम तौर पर इसका इस्तेमाल करते हैं। मशीनरी और उपकरणों की लागत अपेक्षाकृत कम है। इस प्रक्रिया से प्लेटें बनती हैं, जिन्हें फिर छिद्रण और किनारा जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादों में बनाया जाता है। झाग की स्थिति अपेक्षाकृत स्थिर होती है, तापमान 160-170 होता है, समय मोल्ड की मोटाई से निर्धारित होता है, आम तौर पर 90-110s/mm, और दबाव 150KG/cm2 होता है।

2. साँचे में छोटा सा झाग बनना
यह प्रक्रिया मुख्य रूप से जूते की सामग्री में उपयोग की जाती है। स्पोर्ट्स शूज़ सेकेंडरी मिडसोल की पहली फोमिंग करते हैं। सूत्र के अनुसार प्रशिक्षित सामग्री को दानेदार बनाया जाता है, तौला जाता है और खुले सांचे में डाला जाता है, और फोमिंग के बाद जूते का सामान्य आकार बनता है। इस प्रक्रिया की कठिनाई मोल्ड और सूत्र की समरूपता है, अन्यथा एक ही समय में आवर्धन और कठोरता को नियंत्रित करना मुश्किल है। अक्सर आकार योग्य होता है, लेकिन कठोरता पर्याप्त नहीं होती है। कठोरता पर्याप्त है और आकार बहुत छोटा है। इस प्रक्रिया की फोमिंग स्थितियां अपेक्षाकृत लचीली होती हैं, जो उत्पाद के आकार और संरचना पर निर्भर करती हैं, ज़ाहिर है, मुख्य रूप से समय के बदलाव के कारण। तापमान में ज्यादा बदलाव नहीं होता है। तनावपूर्ण स्थितियों का तो जिक्र ही नहीं। सेकेंडरी मिडसोल की बात करते हुए, आइए यहां दूसरी मोल्डिंग का परिचय दें हीटिंग तापमान 125-135 पर अधिक उपयुक्त है, दबाव 50KG / cm2 है, और एक निश्चित अवधि के लिए गर्म करने के बाद पानी ठंडा हो जाता है। इसे बाहर निकालना दूसरा मिडसोल है। इस तरह के संपीड़न का निचला आकार अपेक्षाकृत स्थिर है, और भौतिक गुण अपेक्षाकृत बेहतर हैं।

3. इंजेक्शन
इंजेक्शन तकनीक भविष्य में मुख्यधारा होनी चाहिए। एक प्रक्रिया उत्पाद बनने के लिए की जाती है। यह सिर्फ इतना है कि मोल्ड की परिशुद्धता अधिक है। सिद्धांत प्लास्टिक उद्योग में इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है। यह सिर्फ इतना है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड को तुरंत खोलना है, और मोल्ड का तापमान अलग है। यह कहना है कि ईवीए का इंजेक्शन प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के मोल्ड तापमान और उद्घाटन समय को समायोजित करने से ज्यादा कुछ नहीं है। ऐसा लगता है कि शंघाई के एक दोस्त ने मुझे पिछली बार फोन किया था, और बाद में अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का इस्तेमाल फोम बेबी कार के पहिये बनाने के लिए किया। प्रसिद्ध स्पोर्ट्स शूज़ के अधिकांश मॉडल इसी तरह से बनाए जाते हैं। अन्य तरीकों की तुलना में, दक्षता वास्तव में खराब है।