क्या आप जानते हैं कि ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल का कौन सा हिस्सा सबसे अधिक घिसा हुआ है?

संशोधन संयंत्र का दौरा करते समय, मैंने कर्मचारियों को ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की कार्यशील स्थिति की जांच करते और एक्सट्रूडर बैरल लाइनर को बदलते हुए देखा, और जब मैंने इसे देखने के लिए बाहर निकाला, तो लाइनर की दीवार बुरी तरह से घिस गई थी और हर जगह खांचे थे।

उत्सुकता से, कर्मचारियों ने बताया कि बैरल की भीतरी दीवार और जुड़वां पेंच घटकों, प्लास्टिक कणों, सहायक सामग्री, सह-मिलिंग प्रक्रिया में योजक, घर्षण द्वारा, ताकि बैरल की भीतरी दीवार और जुड़वां पेंच घटकों को पहनने के विभिन्न डिग्री के अधीन किया जा सके, खासकर जब ग्लास फाइबर भराव जोड़ते हैं, बैरल आंतरिक लाइनर को अधिक बार बदल दिया जाता है, कभी-कभी तीन महीने भी बदलने के लिए।

संशोधन उद्यम में,ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडरप्लास्टिक कण, सहायक सामग्री और योजक मिश्रण, सम्मिश्रण, पिघलने, कतरनी, बाहर निकालना और गोली बनाने के उपकरण, विशेष सामग्री के उत्पादन के लिए टर्मिनल उपकरण है, इसका महत्व स्पष्ट है, बैरल के लगातार प्रतिस्थापन से न केवल उपकरणों की लागत बढ़ जाती है, बल्कि समय की लागत भी बढ़ जाती है और उत्पादन क्षमता कम हो जाती है। यह निश्चित रूप से एक ऐसी चीज है जिसे सुधारने की जरूरत है।

बैरल (बैरल) ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के दो मुख्य काम करने वाले हिस्सों में से एक है, दूसरा स्क्रू है। केवल तभी जबबैरल और पेंचघर्षण समूहों की एक जोड़ी बनाने से प्लास्टिक, सहायक सामग्री और योजक पूरी तरह से मिश्रित हो सकते हैं। बैरल के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाया जाए, प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम किया जाए, जबकि अभी भी उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जाए। हमें इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए बैरल के जीवन और उसके पहनने के सिद्धांत को प्रभावित करने वाले कारकों को समझने की आवश्यकता है।

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बैरल के जीवन को प्रभावित करने वाले 5 प्रमुख कारक
1. सामान्य टूट-फूट
2. संक्षारण से घिसाव
3. उच्च तीव्रता वाला घिसाव (भारी घिसाव वाला क्षेत्र)
4. कार्य स्थिति (तापमान, दबाव प्रभाव)
5. सिलेंडर में पानी, हवा, ऑक्सीजन और अन्य घटक गैसें

एक्सट्रूडर बैरल के 4 भारी घिसाव वाले क्षेत्र (उदाहरण के लिए 12-खंड बैरल)

1. खुराक क्षेत्र

नीचे की आस्तीन जोड़ने वाला शाफ्ट पूरे पेंच को जोड़ता है, यहाँ बैरल का पहला खंड है, आमतौर पर खिला क्षेत्र भी है, और यांत्रिक पहनना अधिक शक्तिशाली है। कैल्शियम कार्बोनेट, तालक, आदि को जोड़ने के लिए पहले खंड में, ये योजक अभी तक पिघले नहीं हैं, मूल रूप से एक ठोस अवस्था में, बैरल की भीतरी दीवार और ठोस प्रत्यक्ष घर्षण, जिससे भीतरी दीवार पहनना बहुत मजबूत है, यह पहला भारी पहनने वाला क्षेत्र है।

2. फाइबरग्लास क्षेत्र जोड़ें

5वें, 6वें और 7वें थ्रेडेड तत्व क्षेत्र में, जहां ग्लास फाइबर आमतौर पर जोड़े जाते हैं, ग्लास फाइबर फिलामेंट होते हैं जो फाइबर इनलेट पर आठ छेदों के तेज कोने को दबाते हैं, जिससे बैरल में गहरे खांचे बनते हैं; इसके अलावा, ग्लास फाइबर को उच्च गति पर कतर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक फटे हुए फाइबर होते हैं, जिनमें तेज छोर होते हैं और घर्षण बल को बहुत बढ़ाते हैं और बैरल की दीवार को पहनते हैं।

3. मध्य क्षेत्र

जुड़वां पेंच के शीर्ष पर दबाव मध्य क्षेत्र में पेंच को उच्च गति पर मोड़ देता है, और विक्षेपण (झुकने की मात्रा) सबसे बड़ा होता है, और स्वीप बहुत मजबूत होता है, और बैरल पर पहनना स्पष्ट होता है।

4. रॉड हेड क्षेत्र

शीर्ष क्षेत्र में पेंच एक ब्रैकट स्थिति में है, और गुरुत्वाकर्षण से प्रभावित है और नीचे की ओर झुकता है। सामग्री में प्रवेश करने के बाद, यह पेंच के शीर्ष को पकड़ लेगा, जिसके परिणामस्वरूप नीचे एक छोटा सा अंतर और ऊपर एक बड़ा अंतर होगा, और पेंच का बाहरी व्यास बैरल की आंतरिक दीवार के खिलाफ रगड़ता है, और बैरल की आंतरिक दीवार का निचला हिस्सा बहुत मुश्किल से खुरचता है, और खांचे लंबे समय तक नहीं बदले जाते हैं।

क्या कोई अधिक घिसाव और जंग प्रतिरोधी बैरल समाधान है?

उपरोक्त परिचय के बाद, आप ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर बैरल पहनने के कारकों, बैरल वजन पहनने वाले क्षेत्र को समझ सकते हैं, अगर बैरल के लगातार प्रतिस्थापन, व्यापार उत्पादन पर प्रभाव छोटा नहीं है। फिर बाजार पर कोई और अधिक पहनने और आंसू, अधिक संक्षारण प्रतिरोधी समाधान नहीं हैं।