एक्सट्रूज़न मशीन: प्लास्टिक उद्योग में VOCs उत्सर्जन को कैसे अनुकूलित करें?

संशोधित प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मशीन

औद्योगीकरण ने मानव समाज को आगे बढ़ाया है, और जब हम इससे प्राप्त लाभों का आनंद ले रहे थे, तो 1952 की लंदन की धुंध की घटना ने हमें वास्तविकता से रूबरू करा दिया।
समय के साथ उपभोक्ता, श्रमिक और राजनेता अधिकाधिक संवेदनशील होते जा रहे हैं।
औद्योगिक अपशिष्ट गैसों के प्रति सचेत रहें।

नई नीतियों के लागू होने से संशोधित प्लास्टिक उद्योग को भी पर्यावरण संरक्षण की ओर कदम बढ़ाने के लिए प्रेरित किया गया है।
लेकिन हम संशोधित प्लास्टिक उद्योग में VOCs उत्सर्जन को कुशलतापूर्वक कैसे अनुकूलित कर सकते हैं?
अब मेरे बताए गए कदम का अनुसरण करके उद्योग की मुख्यधारा VOCs उपचार विधियों के साथ-साथ जैविक प्रक्रिया पर नजर डालिए।

पीपी/पीई/पीवीसी प्लास्टिक एक्सट्रूज़न लाइन: वीओसी उत्सर्जन का विश्लेषण

VOCs मुख्य रूप से सह-मिश्रण संशोधन प्रक्रिया में एक्सट्रूडर की पिघलने की प्रक्रिया और शीतलन प्रक्रिया में उत्पन्न होते हैं, और मुख्य प्रदूषण उत्पन्न करने वाला स्थान एक्सट्रूडर के डाई हेड के पास होता है। संशोधन प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट गैस की संरचना विभिन्न आधार सामग्रियों के लिए अलग-अलग होती है।
पॉलीथीन(पीई) उत्पादन निकास में कणिका पदार्थ (धुआं), हाइड्रोकार्बन और भारी हाइड्रोकार्बन (तेल) का प्रभुत्व होता है;
polypropylene(पीपी) उत्पादन निकास में गैर-मीथेन कुल हाइड्रोकार्बन, भारी हाइड्रोकार्बन, प्रोपलीन, फॉर्मलाडेहाइड, ऐक्रेलिक एसिड, एसीटैल्डिहाइड और एसीटोन का प्रभुत्व है;
पोलीविनाइल क्लोराइड(पीवीसी) उत्पादन निकास में मेथीलीन क्लोराइड का प्रभुत्व है;
पॉलीस्टाइरीन (एचआईपीएस) और एबीएस उत्पादन के निकास गैसों में विभिन्न प्रदूषकों की सांद्रता बहुत कम है (तापमान का उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उत्पादित निकास गैसों के प्रकार और कुल मात्रा पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है। एक अध्ययन में उल्लेख किया गया है कि पॉलीप्रोपाइलीन होमोपॉलीमर प्रसंस्करण के लिए, क्रमशः 205 डिग्री सेल्सियस और 319 डिग्री सेल्सियस के उत्पादन तापमान के साथ, बाद वाले ने 205 डिग्री सेल्सियस की तुलना में आठ गुना अधिक कुल गैर-मीथेन हाइड्रोकार्बन का उत्पादन किया, जिसमें पूर्व की तुलना में 7.4 गुना अधिक भारी हाइड्रोकार्बन और 66.2 गुना अधिक प्रोपलीन था।

सामान्य अपशिष्ट गैस उपचार प्रक्रियाएँ

1. कम मोनोमर अवशेष वाले रेज़िन का उपयोग करें
जहाँ तक संभव हो, अवशिष्ट मोनोमर्स की अपेक्षाकृत कम सामग्री वाले राल का चयन करें। उदाहरण के लिए, मेडिकल पीवीसी राल में वीसी मोनोमर की सामग्री बहुत कम है, और वीसी सामग्री 1ppm (मिलीग्राम / किग्रा) तक पहुँच सकती है (सामान्य मूल्य 5 है); ऑटोमोबाइल इंटीरियर पैनलों में उपयोग किए जाने वाले पीपी के लिए, छोटे अणु वाष्पशील की कम सामग्री वाले राल का चयन करना सुनिश्चित करें।
2.उच्च अणुभार वाले योजकों का उपयोग
जहां तक ​​संभव हो, उच्च अणुभार वाले योजकों का उपयोग करें, अधिमानतः बहुलक योजकों का, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे प्रसंस्करण तापमान के साथ-साथ बाह्य प्रवास के कारण वाष्पशील न हो जाएं।
(1) यदि युग्मन एजेंट को कम्पेटिबिलाइज़र में बदल दिया जाता है, विशेष रूप से जैसे कि ग्राफ्टेड पॉलीमर या ग्राफ्टेड पॉलीमर, लेकिन मैलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट भाग में एक निश्चित गंध होती है।
(2) पॉली पेंटाएरीथ्रिटोल स्टीयरेट (पीईटीएस), आदि के साथ स्नेहक; 5000 पॉलीइथिलीन मोम (पीई-वैक्स) से अधिक आणविक भार का फैलाव चयन।
(3) जहाँ तक संभव हो अग्निरोधी बहुलक प्रकार का उपयोग करें, विशेष रूप से जैसे ब्रोमीनयुक्त पॉलीस्टाइरीन, ब्रोमीनयुक्त इपॉक्सी रेजिन, आदि।
3. अधिशोषक जोड़ना
यह VOC सामग्री नियंत्रण की आवश्यकता को प्राप्त करने के लिए राल मैट्रिक्स में अवशिष्ट कार्बनिक छोटे अणुओं को पकड़ने या सोखने के लिए अधिशोषक के उपयोग को संदर्भित करता है। अधिशोषण विधि को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: रासायनिक प्रतिक्रिया अधिशोषण और भौतिक अधिशोषण। आम भौतिक अधिशोषण सामग्री झरझरा सामग्री हैं, जैसे: जिओलाइट, सक्रिय कार्बन, आणविक छलनी, डायटोमाइट, आदि।
रासायनिक अभिक्रिया अधिशोषण, पदार्थों से VOCs को हटाने की एक विधि है, जिसमें ऐसे योजक मिलाए जाते हैं जो VOCs के साथ अभिक्रिया करके एक बड़े सापेक्ष आणविक भार वाला यौगिक बनाते हैं, जो उपयोग की सामान्य परिस्थितियों (जैसे, 100 °C से नीचे) में वाष्पशील नहीं होगा या अधिक वाष्पशील गैस उत्पन्न करता है।
4. प्रसंस्करण स्थितियों का नियंत्रण
(1) कम तापमान उत्पादन: उत्पादों के पूर्ण प्लास्टिकीकरण को सुनिश्चित करने के आधार पर, प्रसंस्करण तापमान कम होता है, जिससे छोटे अणु अपघटन पदार्थों की पीढ़ी कम हो जाती है।
(2) बहु-चरण निकासी: समय में उत्पन्न छोटे अणु वाष्पशील पदार्थों को हटाने के लिए निकासी की संख्या में वृद्धि, जो 3 या 4 चरणों तक पहुंच सकती है।

5.कार्बनिक विलायक-आधारित सामग्रियों का उपयोग कम करें
(1) जल-आधारित कोटिंग्स: कार्बनिक वाष्पशील सॉल्वैंट्स के बजाय फैलाव माध्यम के रूप में पानी, वर्तमान तकनीक में अभी भी लगभग 20% ईथर और अल्कोहल सॉल्वैंट्स को शामिल करने की आवश्यकता है, इसे केवल कम VOC कोटिंग्स माना जा सकता है, VOC-मुक्त कोटिंग्स नहीं।
(2) ठोस पाउडर कोटिंग: बिना किसी कार्बनिक विलायक, शून्य VOC उत्सर्जन।
(3) प्रकाश-इलाज कोटिंग्स: फिल्म बनाने वाली सामग्री प्रकाश-इलाज प्रतिक्रिया मोल्डिंग पर निर्भर करती है, कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग को कम कर सकती है, लेकिन अक्सर लगभग 30% कार्बनिक सॉल्वैंट्स को शामिल करने की आवश्यकता होती है।
(4) जल-आधारित चिपकने वाले और जल-आधारित रिलीज एजेंट: वर्तमान में उपलब्ध कार्बनिक विलायक कम सामग्री वाले उत्पाद हैं।
6.उच्च तापमान शुष्क स्टीमिंग
प्लास्टिक मैट्रिक्स ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर और पेलेटाइज़र से गुज़रने के बाद, इसे VOC उपचार प्रणाली में ले जाया जाता है, जहाँ इसे 80-120 डिग्री सेल्सियस पर गर्म किया जाता है ताकि प्लास्टिक कणों द्वारा अवशोषित VOC पदार्थ (बेंजीन, टोल्यूनि, एथिलबेनज़ीन और अन्य हाइड्रोकार्बन पदार्थ) को यथासंभव साफ़ किया जा सके। ड्राई-स्टीमिंग का समय तापमान पर निर्भर करता है, जो उच्च और निम्न हो सकता है, आमतौर पर लगभग 3 घंटे। वर्तमान में, बड़े संशोधन उद्यम मूल रूप से इस पद्धति का उपयोग करते हैं।

जैविक अपशिष्ट गैस उपचार प्रक्रिया

जैविक दृष्टिकोण दो कारणों से व्यवहार्य है:
① निकास गैस की सांद्रता बहुत कम है, और जैविक विधि द्वारा निकास गैस से उच्च जैवनिम्नीकरणीयता वाले प्रदूषकों को हटाने के बाद चयनित गंध की सांद्रता बहुत कम हो जाती है, ताकि उत्सर्जन मानक को पूरा किया जा सके;
② लघु-श्रृंखला हाइड्रोकार्बन और मेथिलीन क्लोराइड की छोटी मात्रा को भराव में बांस चारकोल जैसी सामग्रियों द्वारा अवशोषित किया जाएगा, और सूक्ष्मजीवों द्वारा धीरे-धीरे आंशिक या पूरी तरह से विघटित किया जा सकता है।

निकास गैस संग्रह → स्प्रे टॉवर → इलेक्ट्रोस्टैटिक डीग्रीजिंग → पंखा → जैविक निस्पंदन / सक्रिय कार्बन → मानक उत्सर्जन को पूरा करें

संग्रह प्रणाली द्वारा कार्बनिक अपशिष्ट गैस एकत्र किए जाने के बाद, यह स्क्रबर टॉवर में प्रवेश करती है, और अपशिष्ट गैस का तापमान परिसंचारी पानी के छिड़काव से कम हो जाता है, जबकि अपशिष्ट गैस में अधिकांश कण और उच्च क्वथनांक प्रदूषक (जैसे भारी हाइड्रोकार्बन) हटा दिए जाते हैं। अपशिष्ट गैस स्क्रबर टॉवर से बाहर आने के बाद, यह इलेक्ट्रोस्टैटिक तेल हटाने वाले उपकरण में प्रवेश करती है, जो अपशिष्ट गैस में कणों और भारी हाइड्रोकार्बन (तेल) को हटा देती है और बाद की प्रक्रिया के लिए परिस्थितियाँ प्रदान करती है।
इसके बाद निकास गैस को जैविक इकाई में भेजा जाता है, जहां यह पूर्व-वाश टैंक, आगे ठंडा और आर्द्रीकरण के बाद बायोफिल्टर में प्रवेश करती है, और एक गीले, छिद्रपूर्ण और सक्रिय सूक्ष्मजीव से भरे फिल्टर परत से गुजरती है, जहां परत में मौजूद सूक्ष्मजीव कार्बनिक निकास गैस में प्रदूषकों को अवशोषित और विघटित करते हैं, उन्हें कार्बन डाइऑक्साइड, पानी और अन्य अकार्बनिक पदार्थों में विघटित करते हैं।
(1) कूलिंग टावर
छिड़काव प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य एक ओर अपशिष्ट गैस के तापमान को कम करना है, ताकि गैस का तापमान जैविक उपचार की इनलेट आवश्यकताओं को पूरा कर सके; दूसरी ओर, जैसे ही तापमान कम होता है, गैस चरण में अधिकांश भारी हाइड्रोकार्बन, ऐक्रेलिक एसिड, एसीटोन, मेथिलीन क्लोराइड और अन्य पदार्थ तरल रूप में परिवर्तित हो जाते हैं, जिससे प्रदूषण का भार कम हो जाता है।



(2)इलेक्ट्रोस्टेटिक तेल हटाने वाला उपकरण
स्प्रे टॉवर से डिस्चार्ज गैस को डी-ऑइलिंग यूनिट में प्रवेश करने से पहले एग्जॉस्ट गैस से जितना संभव हो सके उतनी नमी निकालने की आवश्यकता होती है। तेल हटाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक तेल हटाने का उपयोग करके एग्जॉस्ट गैस में अवशिष्ट तेल की बूंदों को हटाती है। कार्य सिद्धांत यह है कि एग्जॉस्ट गैस को एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र में पेश किया जाता है, जिससे एग्जॉस्ट गैस में तेल की बूंदें चार्ज हो जाती हैं। चार्ज की गई तेल की बूंदें विद्युत क्षेत्र बल के तहत धूल संग्रह ध्रुव की ओर बढ़ती हैं और जमा हो जाती हैं, इस प्रकार एग्जॉस्ट गैस से तेल की बूंदें निकल जाती हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक तेल हटाने में उच्च शुद्धिकरण दक्षता, छोटे प्रतिरोध नुकसान और गैस उपचार रेंज की बड़ी मात्रा के फायदे हैं।

(3) बायोफिल्ट्रेशन डिवाइस
जैविक निस्पंदन एक सुरक्षित, विश्वसनीय और पर्यावरण के अनुकूल उपचार पद्धति है, जिसका सिद्धांत विभिन्न प्रदूषण स्रोतों से अपशिष्ट गैस को इकट्ठा करना और इसे केंद्रीय रूप से बायोफ़िल्टर में भेजना है। अपशिष्ट गैस को आर्द्रीकृत और डी-डस्ट किए जाने के बाद, यह गीले, छिद्रपूर्ण और सक्रिय माइक्रोबियल भराव परत से गुज़रती है, सबसे पहले, भराव और बायोफिल्म प्रदूषकों को सोख लेते हैं, फिर भराव के अंदर और बाहर लगे विशेष सूक्ष्मजीव प्रदूषकों को अवशोषित और विघटित करते हैं, प्रदूषकों को CO2, H2O, SO, NO और अन्य गैर-विषाक्त और हानिरहित सरल अकार्बनिक पदार्थों, SO42-, NO3- और अन्य गैर-विषाक्त और हानिरहित सरल अकार्बनिक पदार्थों में विघटित कर देते हैं।
कम VOCs न केवल श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए सुरक्षा है, बल्कि एक अच्छे कारखाने के लिए भी एक मापदंड है।
"हरा पानी और हरा पहाड़ सोने का चांदी का पहाड़ है", पर्यावरण संरक्षण के प्रति बढ़ती जागरूकता के साथ, मेरा मानना ​​है कि संशोधित प्लास्टिक उद्योग हरित में संक्रमण जारी रखेगा।