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प्लास्टिक की मोटी प्लेट प्रसंस्करण उद्योग में कम आंतरिक तनाव, उच्च समतलता और कम सामग्री हानि की मांग के चलते, कम तापमान वाली कोल्ड पुश बोर्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया ठोस बार/मोटी प्लेट उत्पादन के लिए पसंदीदा समाधान बन गई है। इसके कई फायदे हैं, जैसे कम विरूपण, चिकनी सतह और पीपी, पीई और पीए6 नायलॉन जैसे विभिन्न कच्चे माल के साथ अनुकूलता। वर्षों के अनुभव के आधार पर, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीकी नवाचार के माध्यम से, JWELL एकल-स्क्रू निम्न-तापमान प्लास्टिकीकरण, टेम्परिंग शेपिंग, सर्वो क्रॉलर कर्षण और सटीक निश्चित-लंबाई कटिंग प्रक्रियाओं को गहराई से एकीकृत करता है, जिससे Φ5 से 300 मिमी तक पूर्ण-विशिष्ट प्लास्टिक बार का निरंतर और स्थिर उत्पादन संभव होता है। कर्षण गति और कटिंग लंबाई जैसे मापदंडों को ऑनलाइन लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे सामग्री और विशिष्टताओं में बदलाव के कारण होने वाले डाउनटाइम नुकसान और कच्चे माल की बर्बादी में काफी कमी आती है।
इस भौतिक प्रणाली ने बुनियादी आजीविका क्षेत्रों से लेकर रणनीतिक उभरते उद्योगों तक पूर्ण परिदृश्य कवरेज हासिल कर लिया है, और औद्योगिक विनिर्माण और दैनिक जीवन की हर कड़ी में एक अपूरणीय भूमिका निभा रही है।
उच्च दक्षता वाला निम्न-तापमान एक्सट्रूज़न सिस्टम
JWS50/28 विशेष सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर कोल्ड पुश प्रक्रिया के लिए एक अनुकूलित स्क्रू संरचना से सुसज्जित है, जो कम तापमान पर प्लास्टिकीकरण को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। पीपी/पीई/पीए6 उच्च तापमान के कारण नायलॉन के पीलेपन से बचने के लिए, स्थिर और एकसमान एक्सट्रूज़न आउटपुट प्रदान करना।
तापमान नियंत्रण और उत्पादन क्षमता: दोहरी तापमान नियंत्रण प्रणाली (4-ज़ोन सिरेमिक हीटिंग 16 किलोवाट + फैन कूलिंग), मिश्र धातु इस्पात पेंच सटीक फिटिंग वाले (≥HV740) और पॉलिश किए गए बैरल (≥HV940) से पिघलने की सीमा पर कड़ा नियंत्रण सुनिश्चित होता है और आंतरिक तनाव कम होता है। 650 मिमी कोल्ड पुश बोर्ड के लिए क्षमता 15-25 किलोग्राम/घंटा है।
सटीक टेम्परिंग और शेपिंग प्रक्रिया
सटीक तापमान नियंत्रण वाली विशेष टेम्परिंग प्लेट, स्थिर आयामों और उच्च समतलता के लिए PP/PE/PA6 मोटाई वाले बोर्डों की कम तापमान पर आकार देने के अनुकूल है। सेटिंग प्लेटें: 700×850×70 मिमी (45# स्टील) और 1700×850×70 मिमी (एल्यूमीनियम), ~4-ज़ोन हीटिंग, मिलान एक्सट्रूडर आउटपुट; मल्टी-कैविटी मोल्ड (16/12/10/6/4) Φ5-300mm बार को सपोर्ट करते हैं, जिसमें कर्षण गति को वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है।
क्लोज्ड-लूप सतत उत्पादन: यह "एक्सट्रूज़न → टेम्परिंग शेपिंग → ट्रैक्शन → कटिंग" की पूरी प्रक्रिया के सतत संचालन को पूरी तरह से साकार करता है।
डुअल क्रॉलर सर्वो ट्रैक्शन कन्वेइंग सिस्टम
क्लैम्पिंग और कन्वेइंग: मोटी तख्तियों को ठंडे दबाव से धकेलने के लिए विकसित। स्वतंत्र ऊपरी/निचले सर्वो ड्राइव (इनोवेंस 0.85 किलोवाट प्रत्येक); सिलिकॉन के घिसाव-प्रतिरोधी ब्लॉकों (स्टील-लाइन वाले) द्वारा लचीली क्लैम्पिंग खरोंचों से बचाती है। समायोज्य दबाव (वाल्व + गेज) के साथ वायवीय क्लैम्पिंग स्थिर कन्वेइंग के लिए विभिन्न बार आकारों के अनुरूप है।
फ्रेम और गति: स्क्रू-लिफ्ट फ्रेम; निचला केंद्र ऊंचाई 1050 मिमी, खुलने का व्यास 150 मिमी, Φ5-300 मिमी बार के साथ संगत। अधिकतम गति 60 मिमी/मिनट, दोहरा नियंत्रण (टचस्क्रीन/कैबिनेट), कटर से जुड़ा हुआ।
सहायक आहार प्रणाली
100 किलोग्राम का हॉट एयर ड्रायर नमी के स्तर को मानक के अनुरूप सुनिश्चित करता है; 100 किलोग्राम/घंटा का वैक्यूम लोडर कम मैन्युअल हस्तक्षेप के साथ स्वचालित निरंतर फीडिंग को सक्षम बनाता है। बेहतर कार्यशाला वातावरण के लिए कम ऊर्जा खपत और शोर के साथ एकीकृत कॉम्पैक्ट डिज़ाइन।
परिशुद्धता निश्चित लंबाई काटने और स्वचालित स्टैकिंग इकाई
सटीक कटाई और स्वचालित स्टैकिंग: सर्वो एनकोडर कटाई की लंबाई में ±1 मिमी की त्रुटि सुनिश्चित करता है; वीएफडी-नियंत्रित आरा मोटर और स्क्रू-लिफ्ट कटिंग टेबल 150 मिमी तक मोटी बोर्ड को चिप ट्रे के साथ संभाल सकती है। कटे हुए बोर्ड स्वचालित रूप से एकीकृत स्टैकिंग रैक पर पहुंच जाते हैं, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग कम हो जाती है, स्वचालन बढ़ता है और श्रम की बचत होती है।
इंटेलिजेंट एक्सट्रूज़न उपकरण उद्योग में लगभग 20 वर्षों के अनुभव के साथ, उन्होंने ज्वेल मशीनरी में महाप्रबंधक और रोटेटिंग चेयरमैन सहित कई महत्वपूर्ण भूमिकाएँ निभाई हैं। 2024 से, उन्होंने कई सहायक कंपनियों का प्रबंधन किया है, व्यापार विस्तार और औद्योगिक उन्नयन को बढ़ावा दिया है, साथ ही इंटेलिजेंट विनिर्माण और वैश्विक विकास में नवाचार का नेतृत्व किया है।
