पीईटी एक्सट्रूज़न लाइन के बारे में प्रश्न: कुछ पीईटी शीट भंगुर क्यों होती हैं?

की भंगुरता का एक बड़ा हिस्सापीईटी शीटआंतरिक तनाव के कारण होता है। उत्पादों में भंगुरता के कई कारण हैं, जिनमें से मुख्य हैं।

उपकरण की समस्याएं
(1) बैरल में मृत स्थान या अवरोधों की उपस्थिति जो पिघली हुई सामग्री के क्षरण को बढ़ावा देती है।
(2) मशीन की प्लास्टिकीकरण क्षमता बहुत छोटी है और बैरल में प्लास्टिक पर्याप्त रूप से प्लास्टिकीकृत नहीं है; मशीन की प्लास्टिकीकरण क्षमता बहुत बड़ी है और बैरल में प्लास्टिक को बहुत लंबे समय तक गर्म और कतर दिया जाता है, जिससे प्लास्टिक पुराना हो जाता है और उत्पाद भंगुर हो जाता है।
(3) इंजेक्टर झुका हुआ या असंतुलित है, और ऊपरी धड़ खंड छोटा या अनुचित रूप से वितरित है।

फफूंद की समस्याएँ
(1) यदि गेट बहुत छोटा है, तो गेट का आकार समायोजित करें या सहायक गेट बढ़ाएँ।
(2) यदि मैनिफोल्ड चैनल बहुत छोटा है या अनुचित तरीके से कॉन्फ़िगर किया गया है, तो उचित तरीके से मैनिफोल्ड चैनल के आकार को संतुलित करने या बढ़ाने का प्रयास करें।
(3) खराब मोल्ड संरचना असामान्य इंजेक्शन चक्र की ओर ले जाती है।

तकनीकी पहलू
(1) बैरल और नोजल का तापमान बहुत कम है, समायोजित करें। यदि सामग्री आसानी से खराब हो जाती है, तो बैरल और नोजल का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए।
(2) सामग्री को थोड़ा ढीला करने और कतरनी ओवरहीटिंग के कारण प्लास्टिक के क्षरण को कम करने के लिए स्क्रू प्री-मोल्डिंग बैक प्रेशर और गति को कम करें।
(3) साँचे का तापमान बहुत अधिक होता है, जिससे मोल्ड से प्लास्टिक निकालना मुश्किल हो जाता है; साँचे का तापमान बहुत कम होता है और प्लास्टिक समय से पहले ठंडा हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब संलयन जोड़ और आसानी से दरारें पड़ जाती हैं, विशेष रूप से उच्च गलनांक वाले प्लास्टिक जैसे पीईटी फ्लेक्स के लिए।
(4) गुहा कोर में उचित डिमोल्डिंग ढलान होना चाहिए। जब ​​कोर को उतारना मुश्किल हो, तो गुहा का तापमान बढ़ाया जाना चाहिए और ठंडा करने का समय छोटा किया जाना चाहिए। जब ​​गुहा को उतारना मुश्किल हो, तो गुहा का तापमान कम किया जाना चाहिए और ठंडा करने का समय बढ़ाया जाना चाहिए।
(5) धातु आवेषण का उपयोग जितना संभव हो उतना कम करें, जैसे कि पॉलीस्टाइनिन भंगुर ठंड और बड़े प्लास्टिक के गर्मी अनुपात, अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग आवेषण नहीं जोड़ सकते हैं।

कच्चे माल का स्तर
(1) कच्चा माल अन्य अशुद्धियों के साथ मिश्रित या अनुपयुक्त या अत्यधिक विलायक या अन्य योजक के साथ मिश्रित।
(2) कुछ प्लास्टिक, जैसे कि पी.ई.टी. फ्लेक्स, आर्द्र परिस्थितियों में गर्मी के संपर्क में आते हैं और उत्प्रेरक क्रैकिंग प्रतिक्रिया में जल वाष्प के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भाग पर उच्च तनाव होता है।
(3) बहुत बार प्लास्टिक पुनर्जीवित हो जाता है या पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा बहुत अधिक होती है, या बैरल को बहुत लंबे समय तक गर्म किया जाता है, ये सभी भागों की भंगुर दरार को बढ़ावा दे सकते हैं।
(4) प्लास्टिक की गुणवत्ता स्वयं अच्छी नहीं है, जैसे कि बड़े आणविक भार वितरण, असमान संरचना के साथ बहुत सारे घटकों का होना जैसे कठोर आणविक श्रृंखलाएं; या अन्य प्लास्टिक मिलावट, खराब योजक संदूषण, धूल अशुद्धता संदूषण आदि से दूषित होना भी भंगुरता का एक कारण है।

उत्पाद डिज़ाइन स्तर
(1) तीखे कोनों, खांचों या बड़े मोटाई के अंतर वाले भागों वाले उत्पाद तनाव क्रैकिंग के लिए प्रवण होते हैं।
(2) बहुत पतले या बहुत अधिक खोखलेपन के साथ डिज़ाइन किए गए उत्पाद।