आज की आधुनिक तकनीक के चलते प्लास्टिक एक्सट्रूडर की सफाई करना कोई बड़ी समस्या नहीं है, लेकिन स्क्रू और बैरल को नुकसान पहुंचाए बिना सही और किफायती तरीके से सफाई करना एक चुनौती है। गलत तरीके से सफाई करने पर यह समस्या गंभीर हो सकती है। आज हम सबकी सुविधा के लिए प्लास्टिक एक्सट्रूडर (मुख्य रूप से स्क्रू और बैरल) की सही सफाई के बारे में बात करेंगे।

01. स्क्रू को सही तरीके से कैसे साफ़ करें?
1) सही हीटिंग डिवाइस चुनें
पेंच पर लगे प्लास्टिक को हटाने के लिए आग या आग का उपयोग करना प्लास्टिक प्रसंस्करण इकाइयों के लिए सबसे आम और प्रभावी तरीका है, लेकिन पेंच को साफ करने के लिए कभी भी एसिटिलीन लौ का उपयोग नहीं करना चाहिए। एसिटिलीन लौ का तापमान 3000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। एसिटिलीन लौ से पेंच को साफ करने से न केवल पेंच की धातु की विशेषताएं नष्ट हो जाएंगी, बल्कि पेंच की यांत्रिक सहनशीलता पर भी काफी असर पड़ेगा।
यदि पेंच के एक निश्चित हिस्से को पकाते समय एसिटिलीन की लौ लगातार नीले रंग में बदल जाती है, तो इसका मतलब है कि पेंच के इस हिस्से की धातु संरचना बदल गई है, जिससे इस हिस्से के पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी, और यहां तक कि पहनने के प्रतिरोध परत और मैट्रिक्स की घटना भी होगी। धातु अलग करना। इसके अलावा, एसिटिलीन लौ के स्थानीय हीटिंग से पेंच के एक तरफ का ओवरहीटिंग भी होगा, जिससे पेंच मुड़ जाएगा। अधिकांश पेंच 4140.HT स्टील से बने होते हैं, जिसमें बहुत सख्त सहनशीलता होती है, आमतौर पर 0.03 मिमी के भीतर।
पेंच की सीधीता ज़्यादातर 0.01 मिमी के भीतर होती है। जब पेंच को एसिटिलीन की लौ से पकाया और ठंडा किया जाता है, तो आमतौर पर मूल सीधीता पर वापस आना मुश्किल होता है। सही और प्रभावी तरीका: उपयोग के तुरंत बाद पेंच को साफ करने के लिए ब्लोटॉर्च का उपयोग करें। क्योंकि इस समय प्रसंस्करण के दौरान पेंच में गर्मी होती है, पेंच का ताप वितरण अभी भी समान है।

2) सही सफाई एजेंट चुनें
आज, अत्यधिक विकसित कमोडिटी अर्थव्यवस्था के साथ, बाजार पर कई प्रकार के स्क्रू क्लीनर (स्क्रू क्लीनिंग सामग्री) हैं, जिनमें से अधिकांश महंगे हैं और उनके अलग-अलग प्रभाव हैं। वाणिज्यिक सफाई एजेंटों का उपयोग करना है या नहीं यह विभिन्न निर्माताओं और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है; प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्यम अपनी स्वयं की उत्पादन स्थितियों के अनुसार स्क्रू सफाई सामग्री के रूप में विभिन्न रेजिन का उपयोग भी कर सकते हैं, जिससे इकाई के लिए बहुत सारा पैसा बच सकता है।
3) सही सफाई विधि चुनें
स्क्रू की सफाई में पहला कदम फीडिंग इंसर्ट को बंद करना है, यानी हॉपर के नीचे फीडिंग पोर्ट को बंद करना; फिर स्क्रू की गति को 15-25r/min तक कम करें, और इस गति को तब तक बनाए रखें जब तक कि डाई के सामने पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह बंद न हो जाए। बैरल के सभी गर्म क्षेत्रों का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाना चाहिए। बैरल के इस तापमान पर पहुंचते ही सफाई शुरू हो जाती है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के आधार पर (एक्सट्रूडर के सामने के छोर पर अत्यधिक दबाव के जोखिम को कम करने के लिए डाई को हटाने की आवश्यकता हो सकती है), सफाई एक व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए: ऑपरेटर नियंत्रण पैनल से स्क्रू की गति और टॉर्क का निरीक्षण करता है, जबकि एक्सट्रूज़न का निरीक्षण करते हुए यह सुनिश्चित करता है कि सिस्टम का दबाव बहुत अधिक न हो जाए। पूरी प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू की गति 20r/min के भीतर रखी जानी चाहिए। कम दबाव वाले डाई अनुप्रयोगों में, पहले सफाई के लिए डाई को न निकालें। जब एक्सट्रूडेट पूरी तरह से प्रोसेस रेजिन से साफ रेजिन में परिवर्तित हो जाए, तो तुरंत एक्सट्रूडेट को रोकें और डाई हेड को हटा दें, और फिर स्क्रू को फिर से चालू करें (10 r/min के भीतर) ताकि अवशिष्ट साफ रेजिन बाहर निकल जाए।

02. बैरल को सही तरीके से कैसे साफ़ करें?
बैरल को साफ करना स्क्रू को साफ करने की तुलना में अधिक सुविधाजनक और आसान है, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण भी है।
1) बैरल की सफाई की तैयारी में, बैरल का तापमान भी 200°C पर सेट किया गया था।
2) गोल स्टील ब्रश को ड्रिल रॉड और इलेक्ट्रिक ड्रिल में पेंच करें और इसे सफाई उपकरण के रूप में स्थापित करें, और फिर स्टील ब्रश को तांबे के तार की जाली से लपेटें।
3) सफाई उपकरण को बैरल में डालने से पहले, बैरल में कुछ स्टीयरिक एसिड छिड़कें, या सफाई उपकरण के तांबे के तार की जाली पर स्टीयरिक एसिड छिड़कें;
4) जब तांबे के तार की जाली बैरल में प्रवेश करती है, तो इसे घुमाने के लिए इलेक्ट्रिक ड्रिल शुरू करें, और साथ ही इसे कृत्रिम रूप से आगे-पीछे तब तक चलाएं जब तक कि आगे-पीछे की गति प्रतिरोध से मुक्त न हो जाए;
5) तांबे के तार की जाली बैरल से निकालने के बाद, बैरल में आगे-पीछे पोंछने के लिए सूती कपड़े का एक गुच्छा इस्तेमाल करें ताकि किसी भी सफाई राल या फैटी एसिड के अवशेष को हटाया जा सके; इस तरह से आगे-पीछे पोंछने के बाद बैरल की सफाई हो जाती है। पूरी तरह से साफ किया गयापेंच और बैरलअगले उत्पादन के लिए तैयार हैं!

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