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पॉलीप्रोपाइलीन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले सामान्य प्रयोजन प्लास्टिक में से एक है, जिसमें कम घनत्व, अच्छी कठोरता, लचीलेपन के लिए प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और अच्छा इन्सुलेशन जैसे फायदे हैं। इसकी कमियाँ खराब कम तापमान प्रभाव प्रदर्शन, आसान उम्र बढ़ने और बड़े मोल्डिंग संकोचन हैं।

संशोधन से पॉलीप्रोपाइलीन के कम तापमान प्रभाव गुणों, मोल्डिंग सिकुड़न और थर्मल एजिंग गुणों में सुधार हो सकता है। सिकुड़न, अगर अच्छी तरह से नियंत्रित की जाती है, तो पॉलीप्रोपाइलीन संशोधकों के प्रचार के लिए महत्वपूर्ण है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण पहलू भी है। विशेष रूप से, पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक को बदलने के लिए संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग करते समय सिकुड़न बहुत महत्वपूर्ण है।
पॉलीप्रोपाइलीन संशोधन चीन में परिपक्व प्रौद्योगिकी है, लेकिन संकोचन मुद्दों का विश्लेषण अधिक बिखरा हुआ है। मौजूदा जानकारी के चेन प्लास्टिक नेटवर्क एकीकरण, इस मुद्दे के लिए कुछ विस्तार प्रदान करने के लिए, मुझे आशा है कि आप उद्योग में विचार प्रदान करने के लिए दे देंगे।

कारणों

पॉलीप्रोपाइलीन का उच्च संकोचन पॉलीप्रोपाइलीन का एक बड़ा नुकसान है, मुख्य रूप से इसकी उच्च क्रिस्टलीयता के कारण। क्रिस्टलीकरण के बाद, पॉलीप्रोपाइलीन का विशिष्ट गुरुत्व बढ़ जाता है और इसकी मात्रा घट जाती है। 0.851% और 0.936% क्रिस्टलीयता पर विशिष्ट गुरुत्व क्रमशः 0 और 100 है, इसलिए शुद्ध पीपी का गठन संकोचन आम तौर पर 1.7 और 2.2 के बीच होता है।

पॉलीप्रोपीलीन के संकोचन का मुख्य नियंत्रण कच्चे माल की क्रिस्टलीयता है: क्रिस्टलीयता जितनी कम होगी, संकोचन उतना ही कम होगा; इसके विपरीत, क्रिस्टलीयता जितनी अधिक होगी, संकोचन उतना ही अधिक होगा।

Inपॉलीप्रोपीलीन संशोधित प्लास्टिकविभिन्न संशोधकों के मिश्रण से, अलग-अलग मात्रा में, पॉलीप्रोपाइलीन की मूल क्रिस्टलीयता को नुकसान पहुंचा है, जिससे मोल्डिंग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन की मूल सिकुड़न में बदलाव आया है।

I. पॉलीप्रोपिलीन के सिकुड़न पर रबर का प्रभाव

जैसे-जैसे रबर की मात्रा बढ़ती है, मोल्डिंग सिकुड़न कम होती जाती है। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि रबर के जुड़ने से पॉलीप्रोपाइलीन की क्रिस्टलीयता नष्ट हो जाती है, जिससे मोल्डिंग सिकुड़न में कमी आती है, और तीन इलास्टोमर्स POE, EPDM और SBS का मोल्डिंग सिकुड़न पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है।

जब इलास्टोमर की मात्रा 5% से कम होती है, तो पीपी के सिकुड़न पर प्रत्येक प्रकार के इलास्टोमर का प्रभाव मूल रूप से एक जैसा होता है। इलास्टोमर की मात्रा 5% से अधिक होने के बाद ही, विभिन्न इलास्टोमर किस्मों के प्रभाव की डिग्री अलग-अलग होती है, और सिकुड़न पर प्रभाव का क्रम POE>EPDM>SBS होता है, जो पीपी पर इलास्टोमर के सख्त प्रभाव के अनुरूप है।

जब अकार्बनिक भरावों को इलास्टोमर्स के साथ मिश्रण में पीपी में मिलाया जाता है तो सिकुड़न में कमी बेहतर होती है।

II. मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन संशोधकों के संकोचन पर खनिज भरने का प्रभाव

पॉलीप्रोपाइलीन के लिए मुख्य खनिज योजक कैल्शियम कार्बोनेट, तालक, अभ्रक पाउडर आदि हैं। मोल्डिंग के लिए पॉलीप्रोपाइलीन संशोधकों के संकोचन पर खनिज योजकों के प्रभाव के तीन मुख्य कारण हैं।

सबसे पहले, खनिज योजक स्वयं सिकुड़ता नहीं है, और इसके जुड़ने से समग्र अनुपात से पॉलीप्रोपाइलीन संशोधक का सिकुड़न कम हो जाता है; दूसरे, खनिज योजक का जुड़ना अनिवार्य रूप से पॉलीप्रोपाइलीन की क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है, जो सिकुड़न को प्रभावित करता है; तीसरे, सूक्ष्म खनिज एजेंट का जुड़ना एक न्यूक्लियेटिंग एजेंट की भूमिका निभाता है, जो पॉलीप्रोपाइलीन की संरचनात्मक स्थिति को बदलता है और बड़े गोलाकार क्रिस्टल के निर्माण को रोकता है, जो पॉलीप्रोपाइलीन निर्माण के सिकुड़न को भी प्रभावित करता है।

1) भराव का आकार
अकार्बनिक भराव के आकार का संकोचन दर पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, प्रभाव का विशिष्ट आकार गुच्छे > सुई > कणिकाएँ > गोले के क्रम में होता है।

2) भराव का कण आकार
एक ही भराव के विभिन्न कण आकार सिकुड़न दर पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं, कण आकार जितना छोटा होगा सिकुड़न दर में उतनी ही अधिक कमी होगी। टैल्क से भरे पीपी (20% टैल्क + 8% POE) को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, सिकुड़न पर टैल्क के विभिन्न कण आकारों का प्रभाव इस प्रकार है।

3) फिलर्स का सतही उपचार
सिकुड़न पर प्रभाव इस बात पर निर्भर करता है कि क्या उसी फिलर को रेजिन के साथ लेमिनेट करते समय सतह पर उपचारित किया जाता है। सतह उपचार वाले फिलर का सिकुड़न पर अधिक प्रभाव पड़ता है।

4) भराव की मात्रा
एक ही भराव की मात्रा को जोड़ने से सिकुड़न दर पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, जितनी अधिक मात्रा जोड़ी जाती है सिकुड़न दर में उतनी ही अधिक कमी आती है।

III. मोल्डिंग में पॉलीप्रोपाइलीन संशोधकों के संकोचन पर फाइबर का प्रभाव
यहाँ जिन रेशों का उल्लेख किया गया है, उनमें सभी प्रकार के अकार्बनिक और कार्बनिक रेशे शामिल हैं। उदाहरण के लिए, छोटे ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के मामले में, पीपी रेजिन में अलग-अलग सामग्री के ग्लास फाइबर को जोड़ने से इसकी मोल्डिंग सिकुड़न को काफी हद तक कम किया जा सकता है।

लंबे ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर में छोटे ग्लास फाइबर की तुलना में कम सिकुड़न और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में लगातार सिकुड़न का लाभ होता है। व्हिस्कर प्रबलित पॉलिमर में ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलिमर की तुलना में सिकुड़न दर कम होती है।

पॉलीप्रोपाइलीन संशोधकों के मोल्डिंग सिकुड़न पर ग्लास फाइबर का सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। जब ग्लास फाइबर की मात्रा 30% या उससे अधिक हो जाती है, तो पॉलीप्रोपाइलीन संशोधक का मोल्डिंग सिकुड़न 1.8 से 0.5 तक कम हो जाता है और सतह उपचारित ग्लास फाइबर का मोल्डिंग सिकुड़न पर अनुपचारित ग्लास फाइबर की तुलना में अधिक प्रभाव पड़ता है।

ग्लास फाइबर मिलाने से सबसे पहले पॉलीप्रोपाइलीन की क्रिस्टलीयता नष्ट हो जाती है और सिकुड़न प्रभावित होती है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ग्लास फाइबर पॉलीप्रोपाइलीन की क्रिस्टलीय सिकुड़न को सीमित कर देता है।

IV. पॉलीप्रोपिलीन मोल्डिंग के सिकुड़न पर पॉलीइथिलीन समावेशन का प्रभाव
पॉलीइथिलीन के मिश्रण से पॉलीप्रोपाइलीन संशोधक की मोल्डिंग सिकुड़न भी प्रभावित होती है। हालाँकि पॉलीइथिलीन भी एक अत्यधिक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है जिसमें मोल्डिंग सिकुड़न बहुत अधिक होती है, पॉलीइथिलीन को पॉलीप्रोपाइलीन में मिलाने से एक दूसरे की क्रिस्टलीयता अलग-अलग डिग्री तक बाधित होती है, जिसके परिणामस्वरूप समग्र मोल्डिंग सिकुड़न में कमी आती है।

अन्य रेजिन के साथ सम्मिश्रण, या रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग और ग्राफ्टिंग संशोधनों का उपयोग किया जा सकता है।

V. पॉलीप्रोपाइलीन के अपने एमएफआई में परिवर्तन का मोल्डिंग सिकुड़न पर प्रभाव
पॉलीप्रोपिलीन की मोल्डिंग सिकुड़न इसकी क्रिस्टलीयता से प्रभावित होती है, जो बदले में इसके अपने आणविक भार के आकार से प्रभावित होती है। जब एमएफआई बढ़ता है, तो आणविक भार घटता है, इसकी क्रिस्टलीयता बढ़ती है और मोल्डिंग सिकुड़न बढ़ती है।

पॉलीप्रोपिलीन मोल्डिंग में सिकुड़न पर संशोधकों के प्रभाव की तुलना

पॉलीप्रोपाइलीन संशोधकों के संकोचन पर विभिन्न संशोधकों का प्रभाव तालिका में दर्शाया गया है, जो दर्शाता है कि पॉलीप्रोपाइलीन संशोधकों के संकोचन पर विभिन्न संशोधकों का प्रभाव अलग-अलग होता है, जिसमें ग्लास फाइबर का प्रभाव सबसे अधिक होता है, जो निम्न क्रम में है: ग्लास फाइबर > खनिज > इलास्टोमर > पॉलीइथिलीन।

जब कई संशोधक उपयोग किए जाते हैं, तो पॉलीप्रोपाइलीन संकोचन प्रभाव समान नहीं होता है, कई कारकों का प्रभाव होता है। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन में संशोधक के फैलाव की डिग्री, खनिज संशोधक का कण आकार, विभिन्न खनिज भरावों का सतह उपचार, आदि सभी का मोल्डिंग के संकोचन पर प्रभाव पड़ता है।

इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की मोल्डिंग प्रक्रिया का मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सिकुड़न दर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन तापमान और इंजेक्शन दबाव में परिवर्तन का सिकुड़न दर पर प्रभाव पड़ता है।