Merek mesin cetak tiup

Bagaimana cara meningkatkan kualitas komponen cetakan injeksi nilon?

Nilon juga merupakan plastik kristal dan terdapat lebih dari 130 jenis nilon yang berbeda. Nilon 6, nilon 66, nilon 610, nilon 11, nilon 1010 dan nilon kopolimer, nilon superkuat, nilon yang diperkuat serat kaca, nilon yang diperkuat mineral, dll. digunakan dalam proses pencetakan injeksi. Bagaimana cara meningkatkan kualitas komponen cetakan injeksi nilon?
Mari kita lihat pengantarnyamesin blow moulding merek.

I. Pastikan efek pengeringan
Nilon mudah menyerap kelembapan dan akan menyerap kelembapan atmosfer jika terpapar udara dalam waktu lama. Jika kelembapan yang berlebihan diserap sebelum pencetakan injeksi, tampilan dan sifat mekanis komponen akan rusak.
Pada suhu di atas titik leleh (sekitar 254°C), molekul air bereaksi secara kimia dengan nilon. Reaksi kimia ini, yang dikenal sebagai hidrolisis atau keretakan, menyebabkan oksidasi dan perubahan warna nilon, penurunan relatif pada massa molekul resin dan ketangguhannya, serta peningkatan fluiditas. Hal ini tidak hanya menyebabkan kesulitan pemrosesan, tetapi juga dapat merusak kinerja komponen. Nosel mengeluarkan air liur selama pencetakan injeksi dan komponen memiliki tepi yang beterbangan parah.
Kelembaban yang diserap oleh plastik dan gas dari retakan, bersama dengan bagian yang dijepit, cahaya dalam pembentukan permukaan tidak dipoles, garis-garis perak, bintik-bintik, pori-pori mikro, gelembung-gelembung, ekspansi lelehan yang berat tidak dapat dibentuk atau pencetakan setelah kekuatan mekanis berkurang secara signifikan.
Akhirnya, setelah perengkahan hidrolitik nilon ini, kinerjanya benar-benar tidak dapat dikurangi, bahkan jika dikeringkan lagi, tidak mungkin untuk digunakan lagi.
Singkatnya, pengeringan bahan nilon sebelum pencetakan injeksi harus diperhatikan dengan serius, sejauh mana bahan tersebut harus dikeringkan ditentukan oleh persyaratan produk jadi, biasanya di bawah 0.25%, sebaiknya tidak lebih dari 0.1%, asalkan bahan bakunya kering dengan baik, pencetakan injeksi mudah, dan komponennya tidak akan menimbulkan banyak masalah dalam kualitas.
Nilon paling baik dikeringkan dalam vakum, karena kondisi suhu pengeringan atmosferik tinggi, bahan mentah yang akan dikeringkan masih memiliki kemungkinan mengalami oksidasi dan perubahan warna karena kontak dengan oksigen di udara, oksidasi yang berlebihan juga akan menghasilkan efek sebaliknya, membuat bagian-bagiannya menjadi getas.
Jika tidak ada peralatan pengeringan vakum, hanya pengeringan tekanan atmosfer yang dapat digunakan, meskipun hasilnya kurang baik. Ada banyak kondisi pengeringan tekanan atmosfer yang berbeda, berikut ini beberapa di antaranya.

Yang pertama adalah 60℃~70℃, ketebalan lapisan material 20mm, pemanggangan 24 jam~30 jam.
Yang kedua tidak lebih dari 10 jam saat memanggang di bawah suhu 90℃.
Yang ketiga adalah memanggang pada suhu 93°C atau lebih rendah selama 2 jam ~ 3 jam, karena jika suhu udara melebihi 93°C selama lebih dari 3 jam, ada kemungkinan terjadi perubahan warna pada nilon, sehingga suhu harus diturunkan menjadi 79°C.

Yang keempat adalah menaikkan suhu lebih dari 100℃, atau bahkan 150℃, itu karena pertimbangan nilon yang terlalu lama terkena udara atau oleh peralatan pengeringan yang berjalan tidak efektif.
Kelima adalah pengeringan hopper udara panas untuk mesin cetak injeksi, di mana suhu udara panas yang masuk ke hopper dinaikkan hingga tidak kurang dari 100°C atau lebih tinggi untuk memungkinkan uap air di dalam plastik menguap. Udara panas kemudian dibawa sepanjang bagian atas hopper.
Kondisi pengeringan yang diterapkan bergantung pada efek pengeringan. Suhu yang terlalu rendah mengakibatkan siklus pengeringan yang panjang dan efisiensi yang buruk; suhu yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan kondensasi atau ikatan silang plastik, yang mengakibatkan viskositas leleh yang lebih tinggi selama pemrosesan.
Dehumidifier vakum merupakan struktur kedap udara yang mengekstraksi uap air dari plastik sambil memanaskannya secara internal, sehingga tidak perlu menaikkan suhu pengeringan secara khusus, dan waktu pengeringan dapat dipersingkat secara signifikan.
Jika plastik kering dibiarkan di udara, ia akan cepat menyerap kelembapan di udara dan efek pengeringannya akan hilang. Bahkan dalam wadah tertutup, waktu penyimpanan tidak boleh terlalu lama, umumnya tidak lebih dari 1 jam pada hari hujan dan dibatasi hingga 3 jam pada hari cerah.

Ⅱ, mengontrol suhu laras
Meskipun suhu leleh nilon tinggi, saat titik leleh tercapai, viskositasnya jauh lebih rendah daripada termoplastik umum seperti polistirena, sehingga likuiditas tidak menjadi masalah saat pembentukan.
Selain itu, karena sifat reologi nilon sehingga laju geser meningkat saat penurunan viskositas nyata tidak menonjol, ditambah dengan kisaran suhu leleh yang sempit, antara 3 ℃ ~ 5 ℃, sehingga suhu material yang tinggi merupakan jaminan pengisian cetakan yang lancar.
Namun, stabilitas termal nilon dalam keadaan cair buruk, pengolahan suhu material yang terlalu tinggi dan waktu pemanasan yang terlalu lama dapat menyebabkan degradasi polimer, sehingga bagian tersebut muncul gelembung, kekuatan menurun.

Oleh karena itu, suhu setiap bagian laras harus dikontrol secara ketat sehingga material dipanaskan secara wajar dan merata pada suhu leleh yang tinggi untuk menghindari leleh yang buruk dan panas berlebih di tempat. Dalam hal keseluruhan proses pembentukan, suhu laras tidak boleh melebihi 300°C dan waktu pemanasan pelet di dalam laras tidak boleh melebihi 30 menit.

Ⅲ, meningkatkan komponen peralatan
Pertama-tama, dalam kasus laras, meskipun ada sejumlah besar material yang maju saat menyuntikkan, tetapi material cair di alur sekrup aliran balik dan kebocoran antara permukaan ujung berulir dan dinding bagian dalam laras miring juga meningkat karena likuiditas yang besar, hasilnya tidak hanya mengurangi tekanan injeksi efektif dan jumlah material yang dipasok, dan terkadang juga mencegah kelancaran kemajuan penambahan material, sehingga sekrup yang tergelincir tidak dapat dicadangkan, sehingga ujung depan laras harus dilengkapi dengan cincin pemeriksa untuk mencegah aliran balik. Namun, setelah memasang cincin pemeriksa, suhu material harus ditingkatkan sebesar 10℃~20℃, sehingga kehilangan tekanan dapat dikompensasi.

Berikutnya adalah situasi nosel, setelah tindakan injeksi selesai dan sekrup dikembalikan, material cair di tungku depan dapat mengalir keluar dari nosel dengan sendirinya di bawah tekanan sisa, yang disebut “fenomena air liur”.
Jika material yang mengeluarkan air liur memasuki rongga, maka akan membuat bagian dengan material dingin menjadi bercak atau sulit untuk diisi, jika nosel menempel pada cetakan sebelum dikeluarkan, maka akan sangat menambah kesulitan operasional, selain itu keekonomisan juga tidak efektif dari segi biaya.
Cincin pemanas yang dapat disesuaikan secara terpisah pada nosel merupakan cara efektif untuk mengendalikan suhu nosel, tetapi solusi mendasarnya adalah mengganti nosel dengan nosel lubang berpegas yang memiliki struktur penghenti aliran.
Tentu saja, bahan pegas yang digunakan pada nosel tersebut harus tahan terhadap suhu tinggi, jika tidak, nosel tersebut akan berulang kali mengalami anil pada suhu tinggi karena tekanan dan hilangnya elastisitas.
Keempat, untuk memastikan bahwa cetakan mengeluarkan dan mengontrol suhu cetakan
Karena titik leleh nilon yang tinggi, pada gilirannya, titik bekunya juga tinggi, ke dalam cetakan dingin material cair setiap saat karena suhu turun di bawah titik leleh dan pemadatan, mencegah selesainya tindakan pengisian, sehingga injeksi berkecepatan tinggi harus digunakan, terutama untuk bagian berdinding tipis atau jarak aliran bagian yang panjang.
Selain itu, pengisian cetakan berkecepatan tinggi membawa masalah pembuangan rongga, cetakan nilon memiliki ukuran pembuangan yang lebih memadai.
Nilon memerlukan suhu cetakan yang jauh lebih tinggi daripada termoplastik pada umumnya. Secara umum, suhu cetakan yang tinggi bermanfaat untuk aliran. Hal ini khususnya penting untuk komponen yang rumit.

Masalahnya adalah bahwa laju pendinginan lelehan setelah mengisi rongga memiliki efek yang nyata pada struktur dan sifat bagian nilon. Kristalisasi dimulai saat memasuki rongga dalam keadaan amorf pada suhu tinggi, laju kristalisasi dibatasi oleh suhu cetakan dan laju perpindahan panas.
Bila ingin memperoleh perpanjangan tinggi, transparansi dan ketangguhan bagian tipis, suhu cetakan harus rendah, sehingga derajat kristalisasi berkurang; bila ingin memperoleh kekerasan tinggi, ketahanan aus baik, penggunaan deformasi dinding tebal kecil, suhu cetakan harus tinggi, sehingga derajat kristalisasi meningkat.
Nilon memerlukan suhu cetakan yang tinggi karena memiliki laju penyusutan yang besar. Saat berubah dari keadaan cair ke keadaan padat, volume penyusutannya sangat besar. Khususnya untuk produk berdinding tebal, suhu cetakan yang terlalu rendah akan menyebabkan rongga internal. Ukuran komponen hanya akan lebih stabil jika suhu cetakan terkontrol dengan baik.
Kisaran kontrol suhu untuk cetakan nilon adalah 20°C hingga 90°C. Sebaiknya gunakan perangkat pendingin (misalnya air ledeng) dan pemanas (misalnya pemanas listrik).