Masalah umum dan solusi dalam proses produksi lembaran busa PVC#Ekstrusi lembaran berbusa PVC

Masalah umum dan solusi dalam proses produksi Lembaran busa PVC#ekstrusi lembaran berbusa PVC

1. Keseimbangan pelumas

1. Slip eksternal tidak mencukupi. Suhu di zona 5 ekstruder sulit dikontrol dan mudah memanas, sehingga menghasilkan suhu inti konvergen yang tinggi. Masalah seperti gelembung besar, gelembung, dan menguning di bagian tengah papan. Permukaan papan juga tidak halus. Slip eksternal yang berlebihan. Presipitasi akan menjadi serius, yang akan terwujud dalam struktur dalam cetakan dan presipitasi pada permukaan pelat. Ini juga akan muncul sebagai beberapa fenomena individu yang bergerak maju mundur secara tidak teratur pada permukaan pelat.
2. Slip internal yang tidak memadai berarti sulit untuk mengontrol ketebalan papan, yang terwujud dalam kenyataan bahwa papan tebal di bagian tengah dan tipis di kedua sisi; slip internal yang terlalu banyak rentan terhadap suhu tinggi di inti yang konvergen.

2. Aspek Dewan

1. Permukaan papan menguning: suhu ekstrusi terlalu tinggi atau stabilitas stabilizer tidak mencukupi. Solusinya adalah menurunkan suhu pemrosesan. Jika tidak ada perbaikan, Anda dapat menyesuaikan formula dan menambah jumlah stabilizer dan pelumas dengan tepat. Anda dapat menggantinya satu per satu, yang mudah dilakukan. Temukan masalahnya dengan cepat dan selesaikan secepat mungkin.
2. Menguningnya bagian tengah pelat: Penyebab utamanya terkait dengan suhu tinggi di area laras dan suhu cetakan, serta jumlah pelumas, yang juga terkait dengan agen pembusa putih. Prosesnya dengan menyesuaikan suhu proses atau menyesuaikan rasio penambahan busa putih.
3. Pembengkokan papan: Alasan utamanya adalah aliran material yang tidak merata atau pendinginan yang tidak memadai. Faktor-faktor yang menyebabkan aliran material yang tidak merata umumnya mencakup fluktuasi traksi yang besar atau pelumasan internal dan eksternal yang tidak merata dalam formula. Faktor-faktor mesin mudah dihilangkan. Penyesuaian formula umumnya memerlukan pelumasan eksternal sebanyak mungkin. Menyesuaikan pelumasan internal dengan asumsi lebih sedikit oli akan memberikan efek yang baik dan memastikan pendinginan yang seragam. Selama proses produksi, suhu air dalam cetakan umumnya dikontrol pada 30-40°C, dan suhu air di meja pengaturan umumnya dikontrol pada 15-20°C, yang merupakan kisaran optimal.
4. Ketebalan papan tidak merata: Pelepasan material tidak merata. Anda dapat menyesuaikan ketinggian bibir cetakan. Jika laju aliran terlalu tinggi, Anda dapat menyesuaikan batang penghambat aliran dan formula. Umumnya, jika ada lebih banyak pelumasan internal, bagian tengah akan lebih tebal, dan jika ada lebih banyak pelumasan eksternal, material akan mengalir lebih cepat di kedua sisi.
5. Perubahan ketebalan pelat, tekstur, dll. yang mungkin terjadi selama pergantian shift: Alasan utamanya adalah bahan baku pencampuran berfluktuasi. Setelah pencampuran pada shift sebelumnya, akan ada interval yang panjang antara pencampuran setelah shift berikutnya, dan pot pencampuran panas akan didinginkan dengan baik. , pot campuran pertama diplastisisasi dengan baik, yang berbeda dari campuran sebelumnya. Ketika kondisi lain tetap tidak berubah, mudah menyebabkan fluktuasi. Hal ini dapat diatasi dengan menyesuaikan traksi dan suhu pemrosesan atau dengan menstandardisasi serah terima pencampuran.

3. Sel penampang berbusa

1. Penyebab munculnya sel atau stratifikasi gelembung pada penampang melintang dapat dikaitkan dengan satu hal, yaitu kekuatan leleh yang tidak mencukupi. Penyebab kekuatan leleh yang tidak mencukupi adalah: pertama, bahan pembuat busa yang berlebihan atau pengatur busa yang tidak mencukupi atau rasio keduanya yang tidak terkoordinasi, atau masalah kualitas pengatur busa. Yang kedua adalah plastisisasi yang buruk, suhu pemrosesan yang rendah atau pelumasan yang berlebihan.
2. Ada dua faktor yang menyebabkan terbentuknya busa atau buih pada penampang melintang lembaran plastik berbusa: satu adalah kekuatan lokal lelehan itu sendiri terlalu rendah, dan buih terbentuk dari luar ke dalam; yang lain adalah tekanan di sekitar lelehan terlalu kecil, dan buih terjadi secara lokal. Sel-sel mengembang, kekuatannya melemah, dan sel-sel yang pecah terbentuk dari dalam ke luar. Dalam praktik produksi, tidak ada perbedaan yang jelas antara kedua efek tersebut, dan keduanya dapat terjadi bersamaan. Sebagian besar lubang yang pecah disebabkan oleh penurunan kekuatan lelehan setelah ekspansi sel-sel lokal yang tidak merata.