Bagaimana cara mencocokkan warna hitam, putih, merah, kuning dan bahan berwarna khusus?

Putih

Cara menyiapkan plastik putih ekstra

Untuk mencocokkan produk putih cemerlang, pilihan utama warna dasar dengan titanium dioksida biru (harus dipilih untuk menggunakan proses klorinasi untuk menghasilkan titanium dioksida, ukuran partikelnya kecil, distribusi berat molekulnya seragam), karena warna dasar dengan titanium dioksida biru dengan putih, akan memberi orang rasa segar, sebaliknya, jika Anda memilih ukuran partikel besar, warna dasar dengan titanium dioksida kuning, tidak peduli metode apa yang digunakan untuk menyesuaikan cahaya warna tidak dapat mencapai putih murni yang cerah.

Titanium dioksida tidak cukup putih, dalam pewarna plastik sering ditambahkan zat aditif untuk memutihkan. Sejumlah kecil pigmen biru dan ungu atau zat pemutih fluoresen dapat ditambahkan untuk memutihkan. Efek pemutihan titanium dioksida adalah sebagai berikut: metode yang umum dan paling sederhana adalah dengan menggunakan blok putih berukir hijau segar, efek pemutihannya dipasarkan sebagai putih magnetik; dengan efek pemutihan fluoresen adalah yang terbaik, tetapi biayanya paling tinggi.

Black

Cara merumuskan plastik hitam ekstra

Saat memformulasikan produk hitam khusus dengan karbon hitam, perhatian harus diberikan pada masalah cahaya warna karbon hitam. Dalam cahaya insiden, karbon hitam dengan ukuran partikel kecil biasanya lebih kebiruan daripada karbon hitam dengan ukuran partikel besar, tetapi dalam cahaya yang ditransmisikan (pewarnaan transparan) dan saat berputar abu-abu, warnanya kecokelatan. Jika Anda ingin mendapatkan produk plastik hitam dan berkilau, pilih karbon hitam berstruktur rendah dengan ukuran partikel kecil. Ini karena saat mewarnai karbon hitam, kehitaman terutama didasarkan pada penyerapan cahaya, jadi semakin kecil ukuran partikel, semakin tinggi tingkat penyerapan cahaya, semakin lemah pantulan cahaya dan semakin tinggi kehitamannya. Setelah memilih varietas karbon hitam yang disebutkan di atas, perhatian khusus perlu diberikan pada dispersi karbon hitam untuk mendapatkan hasil pewarnaan yang memuaskan. Hanya dengan memecahkan masalah dispersi karbon hitam, daya pewarnaan karbon hitam tertinggi dapat dicapai.

Setelah oksidasi, pengenalan gugus polar seperti -OH, -COOH, semuanya meningkatkan dispersi karbon hitam, oleh karena itu ada indikator fraksi volatil dalam indeks kinerja karbon hitam, semakin tinggi nilainya, semakin tinggi tingkat oksidasi.

Bagaimanapun, karbon hitam selalu memiliki sedikit cahaya kuning, jadi Anda dapat menggunakan pewarna biru, jumlah 8% hingga 10%, sehingga tingkat kehitaman dari sediaan kayu hitam meningkat pesat. Pigmen yang digunakan umumnya biru 15: jika pewarna biru digunakan berdasarkan pewarnaan dan kemudian pewarnaan dengan ungu atau merah, pewarnaan hitam mungkin lebih hitam.

Abu-abu

Cara merumuskan plastik abu-abu

Ketika memformulasikan abu-abu dengan karbon hitam, perhatian harus diberikan pada masalah cahaya warna karbon hitam, ukuran partikel karbon hitam kecil, ketika ditambahkan ke titanium dioksida dengan nada kuning abu-abu; ukuran partikel karbon hitam besar, ketika ditambahkan ke titanium dioksida, akan mendapatkan dengan nada biru abu-abu. Ukuran partikel titanium dioksida dan distribusi ukuran partikel dan cahaya titanium dioksida juga memiliki hubungan yang hebat, ukuran partikel titanium dioksida dengan cahaya kuning, ukuran partikel kecil dengan cahaya biru. Oleh karena itu, hal pertama yang harus dilakukan adalah mengklarifikasi hubungan antara ukuran partikel karbon hitam dan titanium dioksida dan nada, jika tidak nada yang salah, dan kemudian menyesuaikan pigmen, akan semakin kompleks.

Pencocokan warna produk abu-abu setelah penentuan karbon hitam dan titanium dioksida, kadang-kadang juga perlu menggunakan warna lain untuk mencampur warna guna memenuhi kebutuhan pengguna, karena pigmen yang ditambahkan lebih sedikit, sehingga harus memilih beberapa spesies daya pewarna rendah, seperti oksida besi (pigmen kuning 119, pigmen merah 101), oksida logam (pigmen kuning 53, pigmen coklat 24), yang dapat membuat stabilitas warna sistem pencocokan warna menjadi lebih baik.

luar ruangan

Cara membuat formulasi plastik untuk penggunaan di luar ruangan

(1) Produk plastik berwarna gelap untuk penggunaan di luar ruangan.

Produk plastik luar ruangan seperti kursi untuk stadion, selubung kabel baja untuk jembatan, bahan bangunan, kotak iklan, peti, dan suku cadang mobil plastik harus memiliki ketahanan yang baik terhadap cahaya dan cuaca karena digunakan di luar ruangan untuk jangka waktu yang lama. Pigmen anorganik umumnya memiliki stabilitas cahaya yang baik dan dapat digunakan untuk mencocokkan warna produk plastik untuk penggunaan di luar ruangan, tetapi terbatas karena daya pewarnaannya yang rendah.

Saat menyiapkan produk luar ruangan berwarna gelap, pertama-tama kita harus memilih zat pewarna yang memiliki ketahanan terhadap cahaya dan cuaca yang baik, dan kedua, gunakan sesedikit mungkin atau tidak sama sekali titanium dioksida dalam produk, sehingga konsentrasi pigmen dalam produk setinggi mungkin. Selain itu, ada jumlah penyerap UV dan antioksidan yang cukup dalam formula pewarna untuk memastikan bahwa resin tidak berubah warna.

(2) Berwarna terangproduk plastikuntuk penggunaan di luar ruangan.

Produk plastik berwarna terang dibuat dengan menambahkan sejumlah besar titanium dioksida dan sejumlah kecil pigmen. Karena sebagian besar pigmen organik ditambahkan ke titanium dioksida, ketahanan terhadap cuaca dan panas akan berkurang hingga tingkat yang berbeda-beda, dan dampak varietas berwarna terang bahkan lebih besar karena jumlah pigmen yang ditambahkan sedikit. Pigmen organik lain digunakan dalam varietas berwarna terang karena daya pewarnaannya yang tinggi, sehingga digunakan dalam varietas berwarna terang dengan jumlah penambahan yang sedikit, yang dapat menyebabkan perbedaan warna dalam produksi dan penyimpangan warna saat digunakan.

Varietas berwarna terang harus dimodulasi dengan pigmen anorganik, terutama menggunakan keunggulannya berupa ketahanan panas yang baik dan daya pewarnaan yang rendah. Pigmen anorganik yang tersedia adalah pigmen kuning 119 (oksida besi), pigmen kuning 53 (oksida logam), pigmen coklat 24 (oksida logam), pigmen coklat 184 (bismuth vanadate), pigmen merah 01 (oksida besi), pigmen biru 29 (ultramarine), pigmen hijau 8 (biru kobalt), pigmen coklat 50 (hijau kobalt).

Warna terang

Cara membuat plastik transparan berwarna terang

Formulasi produk transparan berwarna terang pertama-tama mengharuskan resin itu sendiri transparan dan tidak berwarna, misalnya polipropilena dan stirena bening. Penting untuk memilih pewarna dengan transparansi yang baik dan cahaya warna yang konsisten. Secara umum, pigmen anorganik dengan transparansi yang buruk tidak dapat diterapkan. Varietas dengan transparansi yang baik dalam pigmen organik adalah: pigmen kuning 139 (isoindolinon), pigmen kuning 199 (antrakuinon), pigmen merah 149 (sistem perilena), pigmen merah 254 (diketon-pirol-pirol), pigmen biru 15:1 (ftalosianin), pigmen hijau 36 (ftalosianin) dan pigmen coklat 41 (azo terkondensasi).

mutiara

Cara membuat plastik pearlescent

Proporsi pigmen pearlescent yang ditambahkan dalam produk cetakan injeksi plastik umumnya 1%, dalam produk film ekstrusi adalah 4%~8%, tergantung pada ketebalan film plastik. Demikian pula dalam peracikan ko-ekstrusi, kandungan pearlescent dalam lapisan pearlescent harus ditingkatkan, jumlah penambahan adalah 5%~10% sesuai dengan ketebalan lapisan pearlescent plastik.

(1) Perhatikan pilihan pigmen pearlescent dan organik.

Penggunaan pigmen pearlescent dalam pemrosesan plastik secara umum memerlukan perhatian pada poin-poin berikut: transparansi resin berwarna harus baik; sejauh mungkin, gunakan pigmen dengan transparansi yang baik (seperti pigmen organik) dan pewarna pelarut; mereka tidak dapat digunakan dengan titanium dioksida, dan untuk mencapai daya tutup tertentu, pigmen pearlescent berukuran kecil dapat digunakan pada saat yang sama, dan pigmen daya tutup tinggi harus dihindari sejauh mungkin; ketika pigmen pearlescent diterapkan pada produk plastik luar ruangan, pertimbangan harus diberikan pada Ketika pigmen pearlescent digunakan dalam produk plastik luar ruangan, ketahanan cuaca pigmen pearlescent harus dipertimbangkan.

(2) Perhatikan proses pengolahan dan pencetakan pigmen pearlescent.

Saat pencetakan injeksi, tekanan balik ditingkatkan untuk meningkatkan pencampuran sekrup, sehingga dapat meningkatkan penyebaran pigmen pearlescent. Suhu pemrosesan selama pencetakan injeksi umumnya dipilih pada batas atas kisaran suhu penggunaan resin yang direkomendasikan, sehingga dapat memastikan penyebaran bubuk pearlescent.

Permukaan cetakan sangat penting. Semakin halus cetakannya, semakin seragam orientasinya dan warna mutiara yang dihasilkan.

Desain pintu cetakan juga sangat penting. Pemilihan satu pintu akan mengurangi garis aliran keluar cetakan lebih banyak daripada beberapa pintu. Pintu biasanya harus dipilih di tempat-tempat yang tebal dan jauh dari penghalang aliran dan jarak antara ujung pintu dan sistem runner harus sekecil mungkin untuk mengurangi distribusi pigmen pearlescent yang tidak merata dan pengaturan yang tidak beraturan yang disebabkan oleh perbedaan resistansi fluida.

Karena pigmen pearlescent berbentuk serpihan, ukuran partikel pigmen akan menjadi lebih kecil dan efek pearlescent akan berkurang karena gaya geser selama pemrosesan plastik. Rasio aspek yang lebih besar dan kehalusan jaring filter yang sesuai digunakan untuk meningkatkan tekanan kepala mesin, sehingga dapat mengurangi kerusakan pigmen pearlescent akibat gaya geser selama pemrosesan sebanyak mungkin.

Saat menggunakan pigmen pearlescent dalam sistem PMMA, PC, dan PA, pengeringan terlebih dahulu harus dilakukan. Saat menggunakan pigmen pearlescent emas dan perunggu dalam plastik PVC, harus berhati-hati karena mengandung ion besi bebas, yang mempercepat penguraian resin PVC. Pigmen pearlescent putih keperakan dapat menguning dalam beberapa produk pigmen, jadi disarankan untuk menggunakan produk anti-menguning.

Emas dan perak

Cara membuat plastik emas dan perak

Pigmen yang digunakan dalam produk plastik perak sebenarnya adalah bubuk aluminium. Pigmen aluminium menghasilkan cahaya reflektif spekular biru-putih yang sangat terang, karena permukaan aluminium memantulkan seluruh spektrum yang terlihat dengan kuat, termasuk cahaya biru.

Serbuk aluminium tersedia dalam berbagai jenis untuk digunakan dalam plastik. Diameter rata-rata partikel adalah 5μm, yang memiliki daya pewarnaan dan daya tutup yang sangat baik; diameter rata-rata partikel adalah 20~30μm, yang dapat digunakan bersama dengan pigmen berwarna; diameter rata-rata partikel adalah 330μm, yang memiliki efek kilau yang sangat kasar.

Titik leleh bubuk aluminium adalah 660°C, tetapi bila bersentuhan langsung dengan udara pada suhu tinggi, permukaannya teroksidasi menjadi warna putih keabu-abuan, sehingga perawatan permukaan bubuk aluminium yang dilapisi dengan film silikon oksida pelindung dapat membuatnya tahan terhadap panas, cuaca, dan asam.

Pigmen yang digunakan dalam produk plastik emas adalah bubuk tembaga, yang mudah teroksidasi pada suhu tinggi, dan ketahanannya terhadap cuaca tidak baik, dan akan menjadi gelap untuk waktu yang lama di luar ruangan. Jika permukaan bubuk tembaga diperlakukan dengan lapisan silikon oksida pelindung, ketahanan terhadap panas, cuaca, dan asam dapat ditingkatkan secara signifikan. Setelah perawatan silikon oksida, masterbatch tidak akan menjadi gelap di bawah injeksi suhu tinggi.

Untuk merumuskan efek metalik khusus, sejumlah kecil pigmen organik dengan transparansi yang lebih baik serta warna dan cahaya yang serupa dapat ditambahkan, tetapi perlu dicatat bahwa jika terlalu banyak titanium dioksida dan bubuk pearlescent serta zat lain ditambahkan ke dalam formula, itu juga akan membuat produk menjadi gelap.

Karena pigmen metalik umumnya berbentuk serpihan, penggunaan pigmen metalik dan pigmen pearlescent lebih mungkin menghasilkan garis aliran cetakan dalam proses pencetakan injeksi, yang memengaruhi tampilan produk plastik. Metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi atau meminimalkan situasi di atas: menggunakan pigmen metalik berukuran partikel besar, meningkatkan jumlah pigmen metalik yang ditambahkan, memilih resin dengan viskositas tinggi, meningkatkan bukaan injeksi, dan meningkatkan kecepatan injeksi.