Partikel plastik tidak dapat terbentuk, memiliki kotoran, 10 alasan dan solusinya ada di sini!#mesin daur ulang pelet#mesin granulator daur ulang#peralatan pelet

Dalam proses produksi rekayasa partikel plastik, kita memiliki kemungkinan tertentu untuk menemukan bentuk partikel yang tidak teratur dan kotoran. Di sini, kami akan memberikan penjelasan singkat tentang penyebab dan solusi dari situasi ini.

1. Bar: 2 kali lebih panjang dari grain normal

Alasan:

Terutama terdapat tarikan boot atau strip yang rusak, arah strip tidak lurus, strip tidak sesuai, pemotong biji-bijian aus atau ada celah.

Tindakan balasan:

● Sesuaikan arah strip material ke pemotong butiran dan sesuaikan panjang perendaman selama produksi normal;

● Proses ekstrusi perlu disesuaikan dengan batang yang patah selama produksi;

● Perhatikan pemeriksaan pemotong biji-bijian, dan ganti pisau bergerak yang rusak tepat waktu;

● Saringan getar yang cocok dapat digunakan untuk strip panjang.

2. Partikel penghubung: dua atau lebih partikel yang berdampingan disebut partikel penghubung

Alasan:

Strip penggerak utama tidak terbelah atau rusak tepat waktu, panjang perendaman tidak mencukupi, suhu hidung terlalu tinggi.

Tindakan balasan:

● Saat mengekstruksi strip tarik, pilih roda nilon pemandu dengan lebar yang tepat, dan pisahkan strip material bersama-sama pada waktunya;

● Sesuaikan panjang perendaman air pendingin yang sesuai, untuk mencegah panas berlebih pada strip material, dapat mengurangi granulasi;

● Kurangi suhu hidung dengan tepat dan sesuaikan suhu batang material;

● Untuk kejadian tersebut, layar getar yang sesuai dapat digunakan.

3. Centipede strip: dua atau lebih bahan tidak semuanya dipotong, bersama-sama disebut centipede strip

Alasan:

Kecepatan penggerak cepat dan lambat, outlet ekstruder sekrup ganda, panjang pencelupan tidak cukup, keausan alat pemotong biji-bijian, atau celah antara pisau dan pisau terlalu besar.

Tindakan balasan:

● Operator harus menarik strip dengan kecepatan yang seragam untuk menghindari strip material yang terlalu kasar;

● Sesuaikan proses ekstrusi yang tepat untuk menghindari pembuangan material di outlet pemotongan;

● Sesuaikan panjang perendaman air pendingin yang sesuai untuk menghindari strip terlalu panas;

● Sesuaikan celah antara pisau tetap dan pisau bergerak, lalu ganti alat baru.

4. Titik-titik hitam: Partikel berbintik hitam ada di dalam atau di atas partikel

Alasan utama:

Bintik-bintik hitam pada bahan baku; karbonisasi sekrup; pencemaran lingkungan; pengenalan buatan.

Tindakan balasan:

● Memperkuat inspeksi yang masuk, terutama dalam pengisian bubuk mineral atau penghambat api; ini tidak dapat digunakan untuk memproduksi plastik yang dimodifikasi secara ketat

● Mengontrol suhu silinder dan waktu tinggal material di dalam silinder;

● Perhatikan kebersihan lingkungan sekitar dan jaga agar tanah tetap basah, lakukan pekerjaan isolasi yang baik antara produksi berbagai warna produk;

● Bersihkan pekerjaan tambahan peralatan ekstrusi secara teratur;

● Setiap kali jaringan, perlu untuk membersihkan bahan sisa pada papan jaringan seluler dan templat untuk mencegah karbonisasi yang terlalu lama;

● Perhatikan strip bahan lantai dilarang keras memasuki pemotong biji-bijian, untuk mencegah debu;

5. Perubahan warna: kinerja untuk proses produksi warna produk tiba-tiba berubah, muncul perbedaan warna yang jelas

Sebab:

Pencampuran tidak merata atau pencampuran salah; pembersih tidak bersih; suhu terlalu tinggi; geseran terlalu kuat; campuran belakang memiliki partikel-partikel yang bercampur-campur.

Tindakan balasan:

● Ikuti proses pencampuran secara ketat untuk memastikan keseragaman dan kebenaran pencampuran;

● Setelah pembersihan, personel khusus untuk memastikannya bersih;

● Kontrol suhu ekstrusi untuk mencegah dekomposisi toner yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi;

● Pilih kombinasi sekrup yang tepat untuk menghindari geseran yang terlalu kuat;

● Tentukan bahwa campuran belakang tidak memiliki heterokle.

6. Bahan cacat vakum: dua atau lebih mata vakum atau fenomena berbusa

Alasan:

Derajat vakum tidak memadai, material pengembalian vakum, sistem vakum buruk, penyegelan kurang baik, dsb.

Tindakan balasan:

● Periksa dan rawat pompa vakum dan pengukur tekanan vakum secara teratur;

● Bersihkan tangki vakum, ruang vakum, dan pipa vakum tepat waktu;

● Mengontrol aliran air sirkulasi pompa vakum dengan tepat;

● Selesaikan pengembalian vakum untuk memastikan penutup vakum tersegel.

7. Serpihan besi atau partikel logam lainnya: serpihan besi atau partikel logam lainnya di permukaan atau tengah partikel plastik

Penyebab:

Keausan sekrup, keretakan, serpihan besi atau partikel logam lainnya dalam bahan mentah.

Tindakan balasan:

● Periksa apakah sekrup, bilah penggerak, dan layar getar rusak;

● Periksa apakah ada partikel logam yang sesuai dalam bahan baku;

● Untuk produk yang buruk, pemisah magnetik atau logam lainnya yang kuat dapat digunakan untuk menyaring partikel logam;

● Tambahkan layar filter untuk kendaraan yang tidak disempurnakan.

8. Plastisisasi yang buruk: dari permukaan potongan partikel untuk melihat materi tahan api, atau fenomena hitam rambut permukaan

Penyebab:

Suhu pemanasan terlalu rendah, bahan baku mengandung kotoran, kecepatan pengumpanan terlalu besar, geser sekrup terlalu lemah, terlalu banyak pelumas dalam formula.

Tindakan balasan:

● Kontrol suhu sesuai dengan peraturan proses, dan sesuaikan suhu dengan tepat bila ditemukan plastisisasi yang buruk;

● Periksa apakah ada kotoran atau zat yang tidak larut dalam bahan baku atau dalam prosesnya;

● Kontrol kecepatan pengumpanan dengan tepat, sehingga plastik dalam waktu pemanasan sekrup dan plastisisasi meningkat;

● Pilih kombinasi sekrup dengan kemampuan geser sedang;

● Sesuaikan rumus dengan tepat.

9. Kelembaban tinggi: dari permukaan air yang mengkilap, atau merasakan pasang surut material, atau memotong di bawah air dan fenomena serupa lainnya

Penyebab:

Strip material terlalu basah, tidak dibagi dalam waktu saat mengemudi, kecepatan pemotong biji-bijian terlalu cepat, pisau angin terlalu kecil, dan jarak antara pemotong biji-bijian dan pisau angin terlalu dekat.

Tindakan balasan:

● Sesuaikan panjang strip;

● Saat menarik strip, strip segera setelah memasuki pemotong biji-bijian;

● Sesuaikan kecepatan pemotong dengan tepat, dan tinggi braket batang;

● Pastikan pisau angin cukup kuat, dan gunakan dua pisau topan bila perlu;

● Sesuaikan jarak antara pemotong biji-bijian dan bilah angin dengan tepat.

10. Strip material terminal: setelah pemotong biji-bijian, banyak partikel cincang kecil diproduksi

Penyebab:

Alasan statis plastik, mereka menyerap dalam saringan bergetar di bawah ujung alasan utama untuk strip material yang direndam dalam air terlalu banyak, keausan pemotong biji-bijian, pengepakan terlalu banyak material terlalu keras.

Tindakan balasan:

● Sesuaikan volume pencelupan strip material dengan tepat;

● Ganti alat pemotong biji-bijian yang baru;

● Sesuaikan formula dengan tepat untuk mengurangi jarak antara pemotong biji-bijian dan pisau angin.