Apa itu granulasi PP? Metode granulasi serbuk?

Granulasi adalah memecah produk plastik bekas lalu memanaskan dan melelehkannya menjadi partikel-partikel, dengan ukuran yang hampir sama dengan kacang hijau, sehingga Anda dapat menggunakan partikel plastik ini untuk membuat produk plastik baru, ini disebut granulasi. Apa itu granulasi PP? Metode granulasi bubuk?

PP adalah kode bahasa Inggris dari polypropylene, granulasi PP mengacu pada produk plastik polypropylene limbah (terutama kantong plastik anyaman limbah) setelah didaur ulang, dibersihkan,ekstruder plastikPartikel plastik polipropilena yang diplastisisasi ulang, dapat dicampur ke dalam bahan polipropilena baru untuk digunakan atau langsung digunakan sendiri.

Saat ini, teknologi pengolahan serbuk dibagi menjadi granulasi basah, granulasi mendidih, pencetakan bertekanan, semprotan dan kabut dispersi, pencetakan peleburan panas dan sebagainya.

1. Metode granulasi basah
Granulasi basah dilakukan dengan memasukkan sejumlah cairan atau bahan pengikat ke dalam bubuk halus padat dan mengaduknya secara tepat, sehingga cairan dan bubuk halus padat saling bersentuhan erat, menghasilkan gaya kohesif dan membentuk agregat.

2. Metode granulasi mendidih
Metode granulasi mendidih adalah memanfaatkan angin dari bagian bawah peralatan untuk mengapungkan partikel bubuk dan pistol semprot bagian atas keluar dari bubur setelah kontak penuh satu sama lain dan digabungkan menjadi partikel.

3. Metode pencetakan tekanan
Metode pembentukan tekanan adalah membatasi bahan bubuk granular dalam ruang tertentu, dan memampatkannya menjadi bentuk padat dengan menerapkan gaya eksternal. Menurut sistem fisik gaya eksternal yang diterapkan, metode pencetakan tekanan dapat dibagi menjadi dua kategori, yaitu metode pencetakan dan metode ekstrusi.

4. Metode semprot dan sebarkan kabut
Semprotan dan kabut dispersi digunakan untuk membuat bahan cair atau semi-cair dalam keadaan sangat terdispersi menjadi partikel padat secara langsung pada peralatan tertentu.

5. Metode pembentukan lelehan panas
Metode pencetakan peleburan panas adalah dengan memanfaatkan karakteristik titik leleh produk yang rendah (umumnya kurang dari 300℃), material yang dicairkan, melalui kondensasi khusus, sehingga kondensasinya mengkristal menjadi bentuk lembaran, strip, blok, setengah bola, dan sebagainya yang dibutuhkan.

Granulasi bubuk adalah proses yang dipengaruhi oleh banyak faktor; pemilihan teknologi granulasi bubuk yang tepat perlu mempertimbangkan banyak faktor:

1. Karakteristik bahan baku

2. Persyaratan kapasitas pemrosesan
Kapasitas waktu satuan dari berbagai metode granulasi sangat bervariasi, sehingga investasi peralatan dan biaya pemrosesan harus dipertimbangkan.

3. Distribusi ukuran partikel produk
Ukuran partikel produk yang diperoleh dengan metode granulasi yang berbeda sangat bervariasi, seperti ukuran partikel kecil dari granulasi semprot, sedangkan ukuran partikel produk granulasi terkompresi bisa besar, sehingga metode granulasi harus dipilih sesuai dengan metode granulasi yang dibutuhkan.

4. Bentuk partikel produk
Produk yang diperoleh dengan mencampur granulasi dan granulasi fluidisasi adalah partikel bulat dengan bentuk tidak beraturan. Penggulungan menjadi bola dapat menghasilkan bola yang halus; Untuk partikel biasa dengan bentuk khusus, perlu menggunakan granulasi kompresi dan ekstrusi. Pemilihan pembentukan partikel produk harus mempertimbangkan persyaratan dan kemudahan proses selanjutnya.

5. Kekuatan partikel produk
Proses kering pasti akan menghasilkan debu dan karenanya tidak cocok untuk granulasi bubuk beracun atau bubuk berbahaya lainnya. Di sisi lain, proses basah memerlukan pengeringan setelah granulasi dan membuang sebagian pelarut. Beberapa obat tidak bersentuhan dengan air, atau mengkristal ulang untuk membentuk struktur lain selama pengeringan, yang tidak cocok untuk proses basah.

6. Pilihan kering/basah

7. Porositas dan kepadatan partikel produk
Porositas dan kepadatan partikel dalam kedua indikator ini juga secara langsung memengaruhi kekuatan produk, seperti yang digunakan dalam produksi partikel pembawa katalis, porositas dan kekuatan pada saat yang sama meningkatkan sepasang kontradiksi. Ukuran porositas dan kepadatan dapat disesuaikan dengan parameter operasi proses.