13 изображений демонстрируют ключевые компоненты высокоскоростной линии по производству ПЭТ-листов!

лист ПЭТ — прозрачный, прочный и универсальный термопластичный материал, известный своей превосходной механической прочностью, превосходной влагостойкостью, исключительной стойкостью к истиранию и хорошей химической стойкостью.

Листы ПЭТ широко используются в различных областях, включая упаковку пищевых продуктов, защиту электронных компонентов, рекламные дисплеи, медицинскую упаковку и промышленные принадлежности.

Система осушения и сушки кристаллизации

Материал ПЭТ чрезвычайно гигроскопичен.

При высокотемпературной экструзии следовые количества влаги гидролизуются, что приводит к разрыву молекулярных цепей, что серьёзно влияет на прочность, прозрачность и другие ключевые свойства ПЭТ-изделий, а также приводит к появлению пузырьков, серебристой зернистости и другим производственным дефектам. Поэтому необходимо обеспечить эффективную сушку, чтобы избежать потерь материала.

Винт и ствол

Качество шнекового цилиндра, являющегося «основным источником энергии» экструзионного оборудования, напрямую влияет на три ключевых аспекта: качество продукции, эффективность производства и срок службы оборудования. В зависимости от сырья и рецептуры, назначения процесса, производительности и стабильности одно- и двухшнековых экструдеров.

Suzhou Jwell Precision Machinery Co., Ltd, дочернее предприятие Jwell Machinery, унаследовало бренд Jinhailuo и уже более 40 лет занимается научными исследованиями, разработками и производством шнековых цилиндров. Благодаря своему исключительному стремлению к качеству материалов и мастерству, компания стала «эталоном жесткой силы» в отрасли.

Шестеренчатый насос + Сетчатый теплообменник

Шестеренчатый насос отвечает за стабилизацию производительности и контроль точности, а сетчатый теплообменник — за фильтрацию примесей для обеспечения чистоты. Совместная работа обоих компонентов обеспечивает высокое качество и однородность экструдированной продукции.

ПЭТ (особенно переработанный) часто содержит примеси и требует частой замены сеток. При замене сеток традиционные пластинчатые теплообменники приходится отключать или значительно снижать расход, что может нарушить непрерывность производства. Поэтому наша компания использует колонные сетчатые теплообменники, картриджные сетчатые теплообменники и сетчатые теплообменники с обратной промывкой.

Т-фильеры

Основная функция экструзионной головки — стабильное и равномерное формование расплавленного ПЭТ, экструдируемого шнеком, в листы заданной ширины и толщины. Высококачественная, правильно спроектированная экструзионная головка — залог обеспечения требуемых характеристик и качества конечного продукта.

С каналом для вешалки и микрорегулируемым верхним краем пресс-формы пресс-форма идеально подходит для однослойных и многослойных пластин ПЭТ (APET, PETG), ПК.

Трехвалковый каландр

Точное каландрирование и постепенное охлаждение расплавленного ПЭТ осуществляется через зазор трех прецизионных терморегулируемых валков, основная роль которых заключается в мгновенном придании листу точной толщины, гладкой поверхности и устранении внутренних напряжений за счет контролируемого охлаждения, обеспечивая размерную стабильность и плоскостность изделия.

Оборудование для измерения толщины

Оборудование для измерения толщины использует сканирование в режиме реального времени и обратную связь для оперативной настройки пресс-формы. Это обеспечивает равномерность толщины изделий, минимизирует отклонения по толщине и снижает затраты на материал.

Сбор отходов на краю и онлайн-шредер

Отходы кромок, образующиеся в процессе резки лист ПЭТ Отходы автоматически транспортируются и аккуратно наматываются приёмным устройством. Затем отходы немедленно подаются в встроенный измельчитель, где они быстро измельчаются до пригодных для вторичной переработки хлопьевидных гранул.

Нанести силиконовое масло или антистатическую жидкость?

Последующая термоформовочная обработка (например, для коробок для упаковки пищевых продуктов или блистерных упаковок)? → Необходимо нанести силиконовое масло.

Нужно упаковать электронные изделия, такие как микросхемы и печатные платы?→ Антистатическая обработка имеет важное значение.

Мотальная машина

Намотчик расположен в конце производственной линии. Его основная функция — плавная намотка непрерывного пластикового листа, прошедшего охлаждение, формовку и натяжение, в равномерный мастер-рулон с постоянным контролем натяжения. Благодаря точной регулировке натяжения намотчика, обеспечивается оптимальное уплотнение слоев в рулоне, что эффективно предотвращает растяжение, образование складок и провисание материала. В результате получаются рулонные полуфабрикаты, соответствующие технологическим требованиям для последующего хранения, транспортировки и резки. Этот этап напрямую определяет стабильность качества готового рулона и эффективность последующей обработки. Наша компания предлагает различные типы намотчиков на ваш выбор, предоставляя полностью индивидуальные решения для всей вашей производственной линии!