Марки выдувных машин

Как улучшить качество литьевых деталей из нейлона?

Нейлон также является кристаллическим пластиком, и существует более 130 различных типов нейлона. Нейлон 6, нейлон 66, нейлон 610, нейлон 11, нейлон 1010 и сополимерный нейлон, сверхпрочный нейлон, нейлон, армированный стекловолокном, нейлон, армированный минералами и т. д. используются в процессах литья под давлением. Как улучшить качество деталей из нейлона, литьевых под давлением?
Давайте взглянем на введениевыдувная машина брендов.

I. Обеспечить эффект сушки
Нейлон легко впитывает влагу и будет впитывать атмосферную влагу, если долго находится на воздухе. Если перед литьем под давлением впитается избыточная влага, внешний вид и механические свойства детали будут испорчены.
При температурах выше точки плавления (приблизительно 254°C) молекулы воды вступают в химическую реакцию с нейлоном. Эта химическая реакция, известная как гидролиз или растрескивание, вызывает окисление и изменение цвета нейлона, относительное снижение молекулярной массы смолы и ее прочности, а также увеличение текучести. Это не только вызывает трудности при обработке, но и может ухудшить эксплуатационные характеристики детали. Сопла выделяют слюну во время литья под давлением, и детали имеют сильные летящие края.
Влага, поглощаемая пластиком, и газ, выделяющийся при растрескивании, вместе с зажатыми деталями, свет на поверхности не полируется, серебристые линии, пятна, микропоры, пузырьки, сильное расширение расплава не могут быть сформированы или механическая прочность после формования значительно снижается.
Наконец, после такого гидролитического крекинга нейлона его эксплуатационные характеристики полностью не снижаются, даже если его повторно высушить, его невозможно использовать снова.
Подводя итог, следует отметить, что к сушке нейлонового материала перед литьем под давлением следует отнестись серьезно. Степень его сушки определяется требованиями к готовому изделию, обычно ниже 0.25%, предпочтительно не более 0.1%, при условии, что сырье хорошо высушено, литье под давлением проходит легко, а качество деталей не вызывает особых проблем.
Нейлон лучше всего сушить в вакууме, поскольку температурные условия атмосферной сушки высокие, высушиваемое сырье все еще имеет возможность окисления и изменения цвета из-за контакта с кислородом воздуха, чрезмерное окисление также даст обратный эффект, сделав детали хрупкими.
При отсутствии вакуумного сушильного оборудования можно использовать только сушку при атмосферном давлении, хотя эффект слабый. Существует много различных условий сушки при атмосферном давлении, вот лишь некоторые из них.

Первый — 60℃~70℃, толщина слоя материала 20 мм, выпечка 24ч~30ч.
Второй — не более 10 часов при выпечке при температуре ниже 90℃.
Третий способ — выпекать при температуре 93°C или ниже в течение 2–3 часов. Поскольку температура воздуха превышает 93°C более 3 часов, существует вероятность изменения цвета нейлона, поэтому температуру необходимо снизить до 79°C.

Четвертый способ - повысить температуру до более чем 100 ℃ или даже 150 ℃, поскольку нейлон слишком долго подвергается воздействию воздуха или работает неэффективно из-за неэффективности сушильного оборудования.
Пятый вариант — это сушка горячим воздухом в бункере для литьевых машин, где температура горячего воздуха, поступающего в бункер, повышается не менее чем до 100°C или выше, чтобы позволить влаге внутри пластика испариться. Затем горячий воздух выводится через верхнюю часть бункера.
Реализуемые условия сушки зависят от эффекта сушки. Слишком низкая температура приводит к длительным циклам сушки и низкой эффективности; слишком высокая температура может привести к конденсации или сшивке пластика, что приводит к повышению вязкости расплава во время обработки.
Вакуумный осушитель воздуха представляет собой герметичную конструкцию, которая извлекает водяной пар из пластика, одновременно нагревая его изнутри, поэтому нет необходимости специально повышать температуру сушки, а время сушки можно значительно сократить.
Если высушенный пластик оставить на воздухе, он быстро впитает влагу из воздуха, и эффект сушки будет потерян. Даже в закрытом бункере время хранения не должно быть слишком долгим, как правило, не более 1 часа в дождливые дни и ограничено 3 часами в солнечные дни.

Ⅱ, контролировать температуру ствола
Хотя температура плавления нейлона высока, при достижении точки плавления его вязкость значительно ниже, чем у обычных термопластов, таких как полистирол, поэтому текучесть не является проблемой при формовании.
Кроме того, из-за реологических свойств нейлона, когда скорость сдвига увеличивается, кажущееся снижение вязкости не является выдающимся, в сочетании с узким диапазоном температур расплава, между 3 ℃ ~ 5 ℃, высокая температура материала является гарантией плавного заполнения формы.
Однако термостойкость нейлона в расплавленном состоянии низкая, обработка материала при слишком высокой температуре и слишком длительное время нагрева могут привести к деградации полимеров, в результате чего на деталях появятся пузырьки, а прочность снизится.

Поэтому температура каждой секции ствола должна строго контролироваться, чтобы материал нагревался как можно более разумно и равномерно при высоких температурах плавления, чтобы избежать плохого плавления и локального перегрева. С точки зрения всего процесса формования температура ствола не должна превышать 300°C, а время нагрева гранул в стволе не должно превышать 30 мин.

Ⅲ, улучшить компоненты оборудования
Прежде всего, в случае ствола, хотя при впрыскивании имеется большое количество материала вперед, но расплавленный материал в канавке винта обратного потока и утечки между резьбовой торцевой поверхностью и внутренней стенкой наклонного ствола также увеличивается из-за большой текучести, результатом является не только снижение эффективного давления впрыска и количества подаваемого материала, но иногда также и предотвращение плавного хода добавления материала, так что проскальзывание винта не может быть поддержано, поэтому передний конец ствола должен быть оснащен стопорным кольцом для предотвращения обратного потока. Однако после установки стопорного кольца температура материала должна быть увеличена на 10℃~20℃ соответственно, так что потеря давления может быть компенсирована.

Далее следует ситуация с соплом: после завершения процесса впрыска и возврата шнека расплавленный материал в передней печи может самостоятельно вытекать из сопла под остаточным давлением, что называется «явлением слюноотделения».
Если слюноотделитель попадет в полость, это приведет к образованию пятен на детали из холодного материала или затруднит ее заполнение, если сопло прилегает к форме перед извлечением, и значительно увеличит эксплуатационные проблемы, экономия также не будет рентабельной.
Отдельно регулируемое нагревательное кольцо на сопле является эффективным способом контроля температуры сопла, но фундаментальным решением является замена сопла на подпружиненное сопло с конструкцией, останавливающей поток.
Разумеется, материал пружины, используемый в таких форсунках, должен быть устойчив к высоким температурам, в противном случае он будет многократно отжигаться под воздействием высоких температур из-за давления и потери эластичности.
В-четвертых, необходимо обеспечить вытяжку пресс-формы и контролировать ее температуру.
Из-за высокой температуры плавления нейлона, в свою очередь, его температура замерзания также высока, в холодную форму расплавленный материал в любой момент может попасть из-за того, что температура опустится ниже точки плавления и затвердевания, что не позволит завершить процесс заполнения, поэтому необходимо использовать высокоскоростную инжекцию, особенно для тонкостенных деталей или деталей с большим расстоянием текучести.
Кроме того, высокоскоростное заполнение форм приводит к возникновению проблем с выхлопом из полости, поэтому для нейлоновых форм необходимы более адекватные меры по выхлопу.
Нейлон требует гораздо более высокой температуры формы, чем термопластики в целом. В общем, высокая температура формы полезна для текучести. Это особенно важно для сложных деталей.

Проблема в том, что скорость охлаждения расплава после заполнения полости оказывает заметное влияние на структуру и свойства нейлоновой детали. Кристаллизация начинается, когда он попадает в полость в аморфном состоянии при высоких температурах, причем скорость кристаллизации ограничивается температурой формы и скоростью теплопередачи.
Когда требуется получить высокое удлинение, прозрачность и прочность тонких деталей, температура формы должна быть низкой, чтобы степень кристаллизации снижалась; когда требуется получить высокую твердость, хорошую износостойкость, используют небольшую деформацию толстостенных деталей, температура формы должна быть высокой, чтобы степень кристаллизации повышалась.
Нейлон требует высокой температуры формы, поскольку он имеет большую скорость усадки, когда он переходит из расплавленного состояния в твердое, объем усадки очень большой, особенно для толстостенных изделий, слишком низкая температура формы приведет к образованию внутренних пустот. Только когда температура формы хорошо контролируется, размер детали становится более стабильным.
Диапазон регулирования температуры для нейлоновых форм составляет от 20°C до 90°C. Лучше всего иметь как охлаждающие (например, водопроводная вода), так и нагревательные (например, подключаемые электронагреватели) устройства.