Распространенные проблемы и решения в процессе производства листов вспененного ПВХ#экструзия листов вспененного ПВХ

Распространенные проблемы и решения в процессе производства Листы вспененного ПВХ#экструзия вспененного ПВХ-листа

1. Баланс смазки

1. Недостаточное внешнее скольжение. Температуру в зоне 5 экструдера трудно контролировать и легко нагревать, что приводит к высокой температуре сходящегося сердечника. Такие проблемы, как большие пузыри, пузыри и пожелтение в середине доски. Поверхность доски также не гладкая. Чрезмерное внешнее скольжение. Осаждение станет серьезным, что проявится в структуре в форме и осаждении на поверхности пластины. Это также будет проявляться в виде некоторых отдельных явлений, перемещающихся взад и вперед нерегулярно на поверхности пластины.
2. Недостаточное внутреннее скольжение означает, что трудно контролировать толщину доски, что проявляется в том, что доска толстая в середине и тонкая с обеих сторон; слишком большое внутреннее скольжение склонно к высоким температурам в сходящемся ядре.

2. Аспект правления

1. Поверхность платы желтеет: температура экструзии слишком высокая или стабильность стабилизатора недостаточна. Решение — снизить температуру обработки. Если улучшения нет, можно скорректировать формулу и соответственно увеличить количество стабилизатора и смазки. Можно менять их по одному, что легко. Быстро найдите проблему и устраните ее как можно быстрее.
2. Пожелтение в середине пластины: Основная причина связана с высокой температурой в области цилиндра и температурой формы, а также с количеством смазки, которая также связана с белым пенообразователем. Процесс путем регулировки температуры процесса или регулировки соотношения добавления белой пены.
3. Изгиб доски: Основная причина — неравномерный поток материала или недостаточное охлаждение. Факторы, вызывающие неравномерный поток материала, обычно включают большие колебания тяги или неравномерную внутреннюю и внешнюю смазку в формуле. Факторы машины легко устранить. Регулировка формулы обычно требует внешней смазки, насколько это возможно. Регулировка внутренней смазки при условии меньшего количества масла даст хороший эффект и обеспечит равномерное охлаждение. В процессе производства температура воды в матрице обычно контролируется на уровне 30–40 °C, а температура воды в установочном столе обычно контролируется на уровне 15–20 °C, что является оптимальным диапазоном.
4. Неравномерная толщина доски: неравномерная выгрузка материала. Вы можете отрегулировать высоту выступа матрицы. Если скорость потока слишком высокая, вы можете отрегулировать стержень, блокирующий поток, и формулу. Как правило, если внутренней смазки больше, середина будет толще, а если внешней смазки больше, материал будет течь быстрее с обеих сторон.
5. Изменения толщины пластины, текстуры и т. д., которые могут возникнуть во время смены смен: Основная причина заключается в том, что сырье для смешивания колеблется. После смешивания в предыдущую смену будет большой интервал между смешиваниями после следующей смены, и горячий котел для смешивания будет хорошо охлажден. , первый котел смеси предварительно пластифицирован хорошо, что отличается от предыдущей смеси. Когда другие условия остаются неизменными, легко вызвать колебания. Это можно решить, отрегулировав тягу и температуру обработки или стандартизировав передачу смешивания.

3. Вспенивание ячеек поперечного сечения

1. Причины появления ячеек или расслоения пузырьков в поперечном сечении можно отнести к одному пункту, который является недостаточной прочностью расплава. Причинами недостаточной прочности расплава являются: во-первых, избыточное количество пенообразователя или недостаточное количество регулятора пенообразования или несогласованное соотношение этих двух. , или проблемы с качеством регулятора пенообразования. Во-вторых, плохая пластификация, низкая температура обработки или избыточная смазка.
2. Существует два фактора, которые вызывают вспенивание или пенообразование в поперечном сечении вспененного листа пластика: один заключается в том, что локальная прочность самого расплава слишком низкая, и вспенивание образуется снаружи внутрь; другой заключается в том, что давление вокруг расплава слишком мало, и вспенивание происходит локально. Ячейки расширяются, их прочность ослабевает, и изнутри наружу образуются разорванные ячейки. В производственной практике нет очевидной разницы между этими двумя эффектами, и они могут сосуществовать одновременно. Большинство разорванных отверстий вызвано снижением прочности расплава после неравномерного расширения локальных ячеек.