Вырезание частиц разных размеров? Гранулирование и пеллетирование

Размер частиц относится к наличию определенного количества крупных или мелких частиц в продукте. Крупные частицы частиц с размером более 5 мм в любом направлении, включая непрерывные частицы. Если ваш вибросито настроен на диаметр ячеек 8 мм для просеивания крупных материалов, материалы диаметром 5~8 мм обязательно попадут в конечный продукт через вибросито во время работы вибросита.
Мелкие частицы определяются как частицы размером менее 2 мм в любом направлении, включая стружку и битые частицы.
Далее проанализируем причины образования крупных и мелких частиц.

Причина

Температура нагрева шаблона

Равномерность температуры нагрева шаблона напрямую влияет на то, сможет ли расплавленный материал плавно проходить через формовочный канал шаблона грануляции. Шаблон, используемый в этом устройстве, представляет собой шаблон горячего канального типа. Высокотемпературное горячее масло нагревается изнутри, чтобы поддерживать смолу в хорошем расплавленном состоянии. Отверстия матрицы равномерно распределены на шаблоне. Только при постоянной скорости выгрузки каждого отверстия матрицы можно вырезать частицы однородного размера.

Если контроль температуры неравномерный, расход материала в некоторых отверстиях матрицы будет неравномерным. Под действием гранулирующего резака будут появляться нерегулярные частицы разной длины, что серьезно влияет на качество продукта. Поскольку система горячего масла этого устройства не имеет закрытой конструкции, горячее масло легко обугливается во время работы. Обугленные материалы легко блокируют или прилипают к каналу потока, когда система горячего масла работает, что приводит к неравномерному нагреву. Кроме того, по конструктивным причинам трубопровод горячего масла проложен в высоком положении. Если система горячего масла не герметична, воздух легко проникнет, что приведет к колебаниям давления в системе и неравномерному нагреву шаблона.

Кроме того, при производстве изделий с низкой скоростью течения расплава шаблон работает долгое время, и используемый фильтр с большими порами неизбежно будет иметь небольшое количество карбида, попадающего в шаблон. Длительное накопление легко приведет к блокировке отверстия формы. Когда смола проходит через отверстие формы, она будет Разное сопротивление и разная скорость через отверстие матрицы будут производить крупные и мелкие частицы.

Фреза

Износ или поломка резака также может привести к образованию крупных или мелких частиц. Соответствие давления подачи резака скорости резака напрямую влияет на длину частиц и срок службы резака. Чрезмерное давление резака приведет к поломке ножей, а слишком малое давление подачи приведет к задиранию ножей или даже к запутыванию ножей, что серьезно повлияет на качество гранулирования.

На резак влияют условия материала и процесса, и он серьезно изнашивается; при работе экструзионного гранулятора груз поднимается и опускается слишком быстро, что приводит к большим изменениям давления на режущей головке, и резак легко сломать; во время процесса смены сита сменщика сита из-за его Внутренний газ не выпускается чисто, в результате чего остаточный газ в сменщике сита выпускается из шаблона в водяную камеру, вызывая большое изменение давления резака. Эти причины приведут к ухудшению рабочего состояния гранулятора, и гранулирование не будет достаточно равномерным, что приведет к образованию крупных мелких зерен. Среди них, когда скорость ножа выше скорости выгрузки материала, будет наблюдаться увеличение мелких частиц. Напротив, когда скорость ножа ниже скорости выгрузки материала, будет наблюдаться увеличение крупных частиц. В настоящее время скорость резки этого устройства регулируется на уровне 300~600 об/мин. Каждый раз, когда нагрузка увеличивается или уменьшается на одну тонну, увеличивайте или уменьшайте ее на 5 об/мин.

Температура охлаждающей воды необоснованна

В процедуре запуска грануляционного агрегата одним из важнейших факторов, определяющих успешность запуска, являются три одновременные комбинации «воды», «ножа» и «материала». То есть три процесса: подача охлаждающей воды в водяную камеру, вращение режущей головки гранулятора и выгрузка шаблона должны осуществляться одновременно для обеспечения успешного запуска. Настройка температуры охлаждающей воды является одним из важных факторов.

После того, как охлаждающая вода попадает в водяную камеру, шаблон быстро охлаждается, особенно нижняя половина шаблона первой контактирует с охлаждающей водой. Если температура охлаждающей воды установлена ​​необоснованно, отверстие матрицы в нижней половине шаблона может быть заблокировано на большой площади. Заблокированное отверстие матрицы будет трудно открыть полимером при последующем производстве, что приведет к разгрузке выпускного отверстия шаблона. Скорость неравномерна, эффект резки ненормальный, и образуются «крупные и мелкие зерна». Необоснованная температура охлаждающей воды также сократит срок службы резака.

Другие причины

При производстве изделий из полипропилена с различным ПТР и содержанием каучука необходимо корректировать параметры рабочего процесса гранулятора. Если параметры установлены неправильно, скорость гранулятора и зазор между резаком и шаблоном будут несоответствующими, что также приведет к неравномерному гранулирование, в результате чего получаются крупные и мелкие зерна.

Улучшения

Регулировка давления ножа, регулировка температуры охлаждающей воды

Величина давления ножа напрямую определяет качество формы зерна. Избыточное давление ножа приведет к тому, что гранулирующий нож будет находиться ближе к шаблону, что приведет к износу резака и даже поломке ножа. Слишком малое давление ножа приведет к запутыванию ножа. , нож-подложка. Поэтому строго контролируется, чтобы контролировать давление ножа на уровне (0.2±0.05) МПа.
Если температура охлаждающей воды слишком низкая, отверстия матрицы шаблона будут заблокированы, а если температура слишком высокая, это приведет к образованию хвостов и непрерывному зернению. Поэтому строгий контроль температуры охлаждающей воды и поддержание ее на уровне 50~65℃ может эффективно снизить образование крупных и мелких частиц.

Своевременно заменяйте гранулятор и значение pH охлаждающей воды.

Кислотность и щелочность охлаждающей воды будут иметь определенное коррозионное воздействие на заднюю часть резака. Поскольку охлаждающая вода, используемая в этом устройстве, поступает из обессоленной воды, pH=6 является кислой. Поэтому, чтобы продлить срок службы резака и предотвратить его внезапную поломку при длительном использовании, мы должны усилить контроль за резаком и вовремя заменять лезвие. Соответствующая слабая щелочь также может быть добавлена, чтобы изменить pH охлаждающей воды на более нейтральный, уменьшая вероятность коррозии.

Усилить ежедневный мониторинг и управление

Для контроля качества внешнего вида частиц усиливается проверка формы частиц во время отбора проб. Во время отбора проб грануляции оператору необходимо тщательно проверить внешний вид гранул. Если есть крупные или мелкие гранулы, немедленно уведомите персонал процесса и оборудования для проверки и устранения неисправности резака. В то же время свяжитесь с персоналом по тестированию для проверки размера частиц. Необходимо усилить работу по контролю, и как только будет обнаружено, что есть крупные и мелкие частицы, следует вовремя скорректировать параметры процесса и рассчитать скорость открытия.

(производительность × количество частиц × 1000) ÷ (количество лезвий × скорость ножа × 60) = количество гладких отверстий в формуле: производительность кг/ч; количество частиц в г; скорость гранулятора об/мин (количество отверстий ÷ количество отверстий в форме) × 100% = показатель открытых отверстий.