Знаете ли вы, какая часть цилиндра двухшнекового экструдера изнашивается больше всего?

Во время посещения завода по модификации я случайно увидел, как персонал проверяет рабочее состояние двухшнекового экструдера и заменяет футеровку цилиндра экструдера. Когда я вынул ее, чтобы посмотреть, стенка футеровки была сильно изношена, и повсюду были канавки.

Любопытно, что сотрудники представили, внутренняя стенка цилиндра и двухшнековые компоненты, пластиковые частицы, вспомогательные материалы, добавки в процессе смешивания, в результате трения, внутренняя стенка цилиндра и двухшнековые компоненты подвергаются разной степени износа, особенно при добавлении наполнителя из стекловолокна, внутренняя облицовка цилиндра заменяется чаще, иногда даже через три месяца.

На предприятии по модификации,двухшнековый экструдерэто оборудование для смешивания, комбинирования, плавления, резки, экструзии и гранулирования пластиковых частиц, вспомогательных материалов и добавок, это конечное оборудование для производства специальных материалов, его важность очевидна, частая замена барабана не только увеличивает стоимость оборудования, но и увеличивает затраты времени и снижает эффективность производства. Это, безусловно, то, что необходимо улучшить.

Барабан (цилиндр) — одна из двух основных рабочих частей двухшнекового экструдера, вторая — шнек. Только когдаствол и винтобразуют пару групп трения, могут ли пластмасса, вспомогательные материалы и добавки быть полностью смешаны. Как продлить срок службы ствола, сократить частоту замены, при этом удовлетворяя производственные потребности предприятий. Для эффективного решения этой проблемы нам необходимо понимать факторы, влияющие на срок службы ствола и принцип его износа.

"

5 основных факторов, влияющих на срок службы ствола
1. Общий износ
2. Коррозионный износ
3. Высокая интенсивность износа (зона сильного износа)
4. Рабочие условия (влияние температуры, давления)
5. Вода, воздух, кислород и другие газовые компоненты в цилиндре

4 зоны сильного износа цилиндра экструдера (в качестве примера можно привести цилиндр из 12 секций)

1. Зона дозирования

Нижняя втулка соединяет вал со всем шнеком, здесь находится первая секция ствола, обычно также зона подачи, и механический износ более сильный. В первой секции добавляют карбонат кальция, тальк и т. д., эти добавки еще не расплавились, в основном в твердом состоянии, внутренняя стенка ствола и твердое прямое трение, делая износ внутренней стенки очень сильным, это первая зона сильного износа.

2. Добавить стекловолоконную область

В области 5-го, 6-го и 7-го резьбовых элементов, куда обычно добавляются стекловолокна, стекловолокна представляют собой нити, которые сдавливают острый угол восьми отверстий на входе волокна, создавая глубокие канавки в стволе; кроме того, стекловолокна срезаются на высоких скоростях, в результате чего образуется больше рваных волокон, которые содержат острые концы и значительно увеличивают абразивную силу и изнашивают стенки ствола.

3. Средняя зона

Давление на верхнюю часть двойного шнека заставляет шнек в средней области изгибаться с высокой скоростью, при этом прогиб (величина изгиба) оказывается наибольшим, а размах очень сильным, а износ ствола очевиден.

4. Область головки стержня

Винт в верхней части находится в консольном состоянии, подвергается воздействию силы тяжести и провисает вниз. После того, как материал попадет внутрь, он будет удерживать верхнюю часть винта, в результате чего образуется небольшой зазор снизу и большой зазор сверху, а внешний диаметр винта трется о внутреннюю стенку ствола, а нижняя часть внутренней стенки ствола очень сильно царапается, и канавки не меняются в течение длительного времени.

Существует ли более износостойкое и коррозионностойкое решение для ствола?

После вышеизложенного введения вы можете понять факторы износа цилиндра двухшнекового экструдера, вес цилиндра, площадь износа, если частая замена цилиндра, влияние на производство бизнеса не мало. Тогда на рынке больше нет износа и разрывов, более устойчивых к коррозии решений.