Как мне подобрать цвета для материалов черного, белого, красного, желтого и специальных цветов?

Белый

Как подготовить дополнительный белый пластик

Чтобы соответствовать ярко-белым продуктам, основной выбор нижнего тона с синим диоксидом титана (следует выбрать, чтобы использовать процесс хлорирования для получения диоксида титана, его малый размер частиц, равномерное распределение молекулярной массы), потому что нижний тон с синим диоксидом титана с белым, даст людям ощущение свежести, и наоборот, если вы выберете большой размер частиц, нижний тон с желтым диоксидом титана, независимо от того, какие методы используются для регулировки цветового света, не удастся достичь яркого чистого белого цвета.

Диоксид титана из-за недостаточной белизны, в пластиковую краску часто добавляют добавки для отбеливания. Очень небольшое количество синего и фиолетового пигмента или флуоресцентного отбеливающего агента можно добавить для отбеливания, отбеливающий эффект диоксида титана следующий: распространенный и самый простой метод - использовать свежий зеленый резной белый блок, эффект его отбеливания продается как магнитный белый; с флуоресцентным отбеливающим эффектом - лучший, но его стоимость самая высокая.

Цвет - Черный.

Как создать экстрачерный пластик

При разработке специальных черных продуктов с использованием технического углерода следует обратить внимание на проблему цветового света технического углерода. В падающем свете технический углерод с малым размером частиц обычно более синеватый, чем технический углерод с большим размером частиц, но в проходящем свете (прозрачное тонирование) и при прядении серого цвета он коричневатый. Если вы хотите получить черное и блестящее пластиковое изделие, выбирайте низкоструктурированный технический углерод с малым размером частиц. Это связано с тем, что при окрашивании технического углерода чернота в основном основана на поглощении света, поэтому чем меньше размер частиц, тем выше степень поглощения света, тем слабее отражение света и тем выше чернота. После выбора вышеупомянутых разновидностей технического углерода особое внимание необходимо уделить дисперсии технического углерода, чтобы получить удовлетворительные результаты окрашивания. Только решив проблему дисперсии технического углерода, можно достичь наивысшей красящей способности технического углерода.

После окисления введение полярных групп, таких как -ОН, -СООН, увеличивает дисперсность технического углерода, поэтому в индексе производительности технического углерода присутствует показатель летучей фракции, чем выше значение, тем выше степень окисления.

В любом случае, технический углерод всегда имеет некоторый желтый свет, поэтому вы можете использовать синий краситель, количество от 8% до 10%, так что черный цвет препарата черного дерева степени значительно увеличивается. Пигмент, используемый, как правило, синий 15: если синий краситель используется на основе тонирования, а затем тонирования фиолетовым или красным, черный цвет может быть еще чернее.

серый

Как приготовить серый пластик

При формулировании серого с техническим углеродом следует обратить внимание на вопрос цвета технического углерода свет, размер частиц технического углерода небольшой, при добавлении к диоксиду титана с желтыми тонами серого; размер частиц технического углерода большой, при добавлении к диоксиду титана, получатся синие тона серого. Размер частиц диоксида титана и распределение размеров частиц и диоксид титана свет также имеют большую связь, размер частиц диоксида титана с желтым светом, небольшой размер частиц с синим светом. Поэтому первое, что нужно сделать, это прояснить связь между размером частиц технического углерода и диоксида титана и тоном, в противном случае неправильный тон, а затем отрегулировать пигмент, будет все сложнее и сложнее.

Цвет серых изделий подбирается после определения содержания технического углерода и диоксида титана, иногда также необходимо использовать другие цвета для смешивания цвета в соответствии с требованиями пользователя, поскольку пигмента добавляется меньше, поэтому следует выбирать некоторые виды с низкой красящей способностью, такие как оксид железа (пигмент желтый 119, пигмент красный 101), оксиды металлов (пигмент желтый 53, пигмент коричневый 24), которые могут улучшить стабильность цвета системы подбора цвета.

Уличный текстиль

Как разработать пластик для использования на открытом воздухе

(1) Изделия из темного пластика для использования на открытом воздухе.

Пластиковые изделия для наружного применения, такие как стулья для стадионов, стальная кабельная оболочка для мостов, строительные материалы, рекламные коробки, ящики и пластиковые детали автомобилей должны обладать хорошей свето- и атмосферостойкостью, поскольку они используются на открытом воздухе в течение длительного времени. Неорганические пигменты, как правило, обладают хорошей светостойкостью и могут использоваться для соответствия цвету пластиковых изделий для наружного применения, но ограничены своей низкой красящей способностью.

При изготовлении темноокрашенных наружных продуктов, мы должны, во-первых, выбрать краситель с хорошей свето- и атмосферостойкостью, а во-вторых, использовать в продукте как можно меньше или не использовать диоксид титана, чтобы концентрация пигмента в продукте была максимально высокой. Кроме того, в формуле красителя должно быть достаточное количество поглотителей УФ-излучения и антиоксидантов, чтобы гарантировать, что смола не изменит цвет.

(2) Светлый цветпластиковые изделиядля наружного применения.

Светлые пластиковые изделия изготавливаются путем добавления большого количества диоксида титана и небольшого количества пигмента. Поскольку большинство органических пигментов добавляются к диоксиду титана, устойчивость к атмосферным воздействиям и термостойкость будут снижены в разной степени, а воздействие светлых сортов еще больше из-за небольшого количества добавленного пигмента. Другой органический пигмент используется в светлых сортах из-за его высокой красящей способности, поэтому он используется в светлых сортах с небольшим количеством добавки, что может привести к различиям в цвете при производстве и отклонениям цвета при использовании.

Светлые оттенки следует модулировать неорганическими пигментами, в основном используя их преимущества хорошей термостойкости и низкой красящей способности. Доступные неорганические пигменты: пигмент желтый 119 (оксид железа), пигмент желтый 53 (оксид металла), пигмент коричневый 24 (оксид металла), пигмент коричневый 184 (ванадат висмута), пигмент красный 01 (оксид железа), пигмент синий 29 (ультрамарин), пигмент зеленый 8 (кобальтовый синий), пигмент коричневый 50 (кобальтовый зеленый).

Светлые цвета

Как подготовить прозрачный пластик светлого цвета

Формула светлых прозрачных продуктов требует, прежде всего, чтобы сама смола была прозрачной и бесцветной, например, полипропилен и прозрачный стирол. Важно выбрать краситель с хорошей прозрачностью и постоянным цветовым светом. Вообще говоря, неорганические пигменты с плохой прозрачностью не могут быть использованы. Разновидности с хорошей прозрачностью в органических пигментах: пигмент желтый 139 (изоиндолинон), пигмент желтый 199 (антрахинон), пигмент красный 149 (периленовая система), пигмент красный 254 (дикетон-пиррол-пиррол), пигмент синий 15:1 (фталоцианин), пигмент зеленый 36 (фталоцианин) и пигмент коричневый 41 (конденсированный азо).

перламутровый

Как создать перламутровый пластик

Доля перламутрового пигмента, добавляемого в пластиковые литьевые изделия, обычно составляет 1%, в экструдированных пленочных изделиях — 4%~8% в зависимости от толщины пластиковой пленки. Аналогично при совместном экструзионном компаундировании следует соответственно увеличить содержание перламутра в перламутровом слое, добавляемое количество составляет 5%~10% в зависимости от толщины пластикового перламутрового слоя.

(1) Обратите внимание на выбор перламутровых и органических пигментов.

Использование перламутровых пигментов в обработке пластика обычно требует внимания к следующим моментам: прозрачность цветной смолы должна быть хорошей; по возможности используйте пигменты с хорошей прозрачностью (например, органические пигменты) и красители на основе растворителей; их нельзя использовать с диоксидом титана, а для достижения определенной кроющей способности можно одновременно использовать перламутровые пигменты небольшого размера, а пигментов с высокой кроющей способностью следует по возможности избегать; при нанесении перламутровых пигментов на наружные пластиковые изделия следует учитывать: При нанесении перламутровых пигментов на наружные пластиковые изделия следует учитывать устойчивость перламутровых пигментов к атмосферным воздействиям.

(2) Обратите внимание на процесс обработки и формования перламутрового пигмента.

При литье под давлением противодавление увеличивается для улучшения перемешивания шнека, чтобы улучшить дисперсию перламутрового пигмента. Температура обработки при литье под давлением обычно выбирается на верхнем пределе рекомендуемого диапазона температур использования смолы, чтобы обеспечить дисперсию перламутрового порошка.

Очень важна отделка поверхности формы. Чем лучше отполирована форма, тем более равномерно ориентированный и плавно перламутровый цвет можно получить.

Конструкция литника формы также очень важна. Выбор одного литника уменьшает линию оттока формы больше, чем выбор нескольких литников. Литники обычно следует выбирать в местах с большой толщиной, вдали от барьеров потока, а расстояние между концом литника и литниковой системой должно быть как можно меньше, чтобы уменьшить неравномерное распределение перламутровых пигментов и беспорядочное расположение, вызванное различиями в сопротивлении жидкости.

Поскольку перламутровый пигмент существует в форме хлопьев, размер частиц пигмента станет меньше, а перламутровый эффект уменьшится из-за силы сдвига во время обработки пластика. Большее соотношение сторон и соответствующая тонкость фильтрующей сетки используются для увеличения давления головки машины, чтобы максимально уменьшить повреждение перламутрового пигмента силой сдвига во время обработки.

При использовании перламутровых пигментов в системах PMMA, PC и PA необходимо проводить предварительную сушку. При использовании золотых и бронзовых перламутровых пигментов в ПВХ-пластиках необходимо соблюдать осторожность, так как они содержат свободные ионы железа, которые ускоряют разложение ПВХ-смол. Серебристо-белые перламутровые пигменты могут желтеть в некоторых пигментных продуктах, поэтому рекомендуется использовать средства против желтизны.

Золото и серебро

Как изготовить пластик из золота и серебра

Пигменты, используемые в серебряных пластиковых изделиях, на самом деле являются алюминиевыми порошками. Алюминиевые пигменты производят очень яркий сине-белый зеркальный отражающий свет, поскольку алюминиевая поверхность сильно отражает весь видимый спектр, включая синий свет.

Алюминиевые порошки доступны в различных вариантах для использования в пластмассах. Средний диаметр частиц составляет 5 мкм, что обеспечивает превосходную красящую и кроющую способность; средний диаметр частиц составляет 20~30 мкм, что позволяет использовать их вместе с цветными пигментами; средний диаметр частиц составляет 330 мкм, что обеспечивает сверхгрубый мерцающий эффект.

Температура плавления алюминиевого порошка составляет 660°C, но при прямом контакте с воздухом при высоких температурах поверхность окисляется до серовато-белого цвета, поэтому обработка поверхности алюминиевого порошка защитной пленкой из оксида кремния может сделать его устойчивым к воздействию тепла, атмосферных условий и кислот.

Пигмент, используемый в золотых пластиковых изделиях, представляет собой медный порошок, который легко окисляется при высоких температурах, а его атмосферостойкость не очень хорошая, и он будет темнеть в течение длительного времени на открытом воздухе. Если поверхность медного порошка обработать защитной пленкой оксида кремния, то термостойкость, атмосферостойкость и кислотостойкость могут быть значительно улучшены. После обработки оксидом кремния мастербатчи не будут темнеть при высокотемпературной инъекции.

Для создания особого металлического эффекта можно добавить небольшое количество органических пигментов с лучшей прозрачностью и схожим цветом и блеском, однако следует отметить, что если в формулу добавить слишком много диоксида титана, перламутрового порошка и других веществ, это также сделает продукт темным.

Поскольку металлические пигменты обычно имеют форму хлопьев, использование металлических пигментов и перламутровых пигментов с большей вероятностью приведет к образованию линий потока в процессе литья под давлением, что повлияет на внешний вид пластикового изделия. Для уменьшения или минимизации вышеуказанной ситуации можно использовать следующие методы: использование металлических пигментов с крупным размером частиц, увеличение количества добавляемых металлических пигментов, выбор смол с высокой вязкостью, увеличение отверстия для впрыска и увеличение скорости впрыска.