Цены на POE снова вырастут?

Как один из наиболее часто используемых упрочняющих материалов, эта динамика, несомненно, доставляет головную боль компаниям, занимающимся модификацией. Прочность и ударная вязкость являются двумя важными показателями механических характеристик, поэтому пластическая упрочняющая модификация стала основным направлением пластиковой модификации, и в настоящее время добавление упрочняющего агента по-прежнему является наиболее прямым и эффективным средством упрочнения материала.

Итак, в дополнение к использованию эластомерного упрочнения, какие еще варианты? Сегодня я беру вас на организацию, упрочнение модификации, каковы осуществимые идеи.

Обычно используемые упрочняющие агенты можно разделить на две категории: активные упрочняющие агенты и неактивные упрочняющие агенты. Это те, молекулярные цепи которых содержат активные группы, способные реагировать с матричной смолой, что может образовывать сетчатую структуру и увеличивать долю Нереактивные упрочняющие агенты — это класс упрочняющих агентов, которые хорошо совместимы с базовой смолой, но не участвуют в химической реакции.

Эластомерные упрочняющие материалы

Почти все гибкие материалы могут быть использованы в качестве упрочняющих агентов для хрупких материалов, ключом является совместимость между многофазными компонентами, только хорошая система упрочнения совместимости может достичь требуемой цели упрочнения, в противном случае это контрпродуктивно. Обычно используемые эластомерные упрочнители классифицируются по их высокой или низкой температуре стеклования.

(1) Высокопрочная ударопрочная смола
Такие как хлорированный полиэтилен (CPE), сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола (MBS), сополимер акрилата (ACR), блок-сополимер стирола и бутадиена (SBS), гидрогенизированный SBS (SEBS), POE, EVA и т. д.
(2) Высокопрочная ударопрочная резина
Такие как этиленпропиленовый каучук (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR и т. д.
Кроме того, если в качестве упрочняющего агента для PA66 используется TPU, ударная вязкость композита PA66/TPU с надрезом существенно улучшается, а прочностные свойства композита лишь немного снижаются. Механические свойства достигают наилучших значений при добавлении 5% TPU. Кристалличность снижается на 50%, что указывает на то, что система оказывает очевидное упрочняющее воздействие на PA66.

Классификация по внутренней структуре эластомера.

(1) Предварительно определенный класс эластомера
Это полимеры со структурой ядро-оболочка, с мягким эластомерным ядром и полимерной оболочкой с высокой температурой стеклования. Такие как MBS, ACS, MABS и т. д.
(2) Неопределенный заранее класс эластомера
Это сетчатый полимер, и его ударопрочность изменяется с помощью механизма действия растворителей, таких как CPE, EVA и т. д.
(3) Переходный класс эластомеров

Структура находится между предопределенным и непредопределенным эластомером, таким как АБС и т. д.

Жесткие закаленные материалы

Неорганические жесткие упрочняющие материалы (ЖУМ), в основном ультрадисперсные неорганические наполнители и специальные наполнители.

Ультратонкий неорганический наполнитель относится к частицам размером от 0.1 до 5 мкм, модифицирующий эффект такого наполнителя с увеличением его добавления, системы смешивания прочности на разрыв и ударной вязкости плавно снижается, остается неизменным или слегка увеличивается, в то время как другие свойства продолжают расти.

Специальные наполнители включают суперволокна (CF), игольчатые/сферические наполнители, соли щелочноземельных металлов и редкоземельные минералы и т. д.

Суперволокна, такие как углеродные волокна, борные волокна, кварцевые волокна, органические волокна, углеродные нанотрубки и различные усы. Диспергирование суперволокон в полимерах должно осуществляться относительно специфическими и целевыми методами.

Игольчатый наполнитель, такой как игольчатый волластонит, обладающий определенным упрочняющим эффектом.

Обычно его обрабатывают силановым связующим агентом или составным связующим агентом в течение 10-15 мин при температуре 50-80℃, и рекомендуемое количество добавления составляет 10-15%. Волластонит без обработки не обладает упрочняющим эффектом.
К сферическим наполнителям относятся стеклянные микросферы, полые стеклянные микросферы, шарики волластонита, пластиковые шарики, керамические шарики и т. д.

Соли щелочноземельных металлов в основном включают сульфат бария, количество наполнителя варьируется в широких пределах, ударная вязкость наполнителя имеет разную степень улучшения, при добавлении около 60% ударная вязкость достигает пика.
Редкоземельные минералы в основном представляют собой оксиды редкоземельных элементов, алкильные соединения редкоземельных элементов и соли редкоземельных элементов, такие как оксид рубидия и фторид церия. Механизм упрочнения редкоземельных элементов обычно связан с их зародышеобразованием, т. е. редкоземельные элементы используются в качестве зародышеобразователей для улучшения кристаллической структуры упрочняющей системы и достижения цели упрочнения. В основном используются для упрочнения кристаллических полимеров, таких как PP, PA, POM и т. д.

(2) Органические жесткие закаленные материалы (ROF)
Такой какПММА (полиметилметакрилат),, PP, PS, MMA/S и SAN и т. д. Благодаря двойной функции закалки и усиления, эффект закалки и усиления является параболическим.

Принцип ужесточения
Когда полимерный материал подвергается ударной нагрузке, когда материал поврежден (разрушен), величина его прочности зависит от величины энергии удара, поглощенной материалом, и его способности противостоять расширению трещины. Так как же армирующие материалы и матрица играют роль в упрочнении полимеров?

1. Механизм повышения жесткости эластомера

Эластомер напрямую поглощает энергию, когда образец подвергается удару, образуются микротрещины, когда частицы резины пересекают оба берега трещины, для развития трещины резина должна растягиваться, процесс деформации резины поглощает большое количество энергии, тем самым увеличивая ударную вязкость пластика.

2. Теория доходности

Резина закаленная пластиковая высокая ударная прочность в основном происходит из-за деформации текучести матричной смолы, которая произошла много, деформация текучести матричной смолы причина в том, что коэффициент теплового расширения и коэффициент Пуассона резины больше, чем у пластика, стадия охлаждения в процессе формования теплового сжатия и процесса деформации поперечного сжатия окружающей матрицы гидростатического напряжения растяжения, так что свободный объем матричной смолы увеличивается, снижая ее температуру стеклования, легко производить пластическую деформацию и улучшать прочность. Легко производить пластическую деформацию и улучшать прочность. С другой стороны, это вызвано эффектом концентрации напряжений частиц резины.

3. Теория растрескивания ядра

Резиновые гранулы действуют как точки концентрации напряжений, создавая большое количество мелких трещин вместо нескольких крупных, и для расширения многочисленных мелких трещин требуется больше энергии, чем для расширения нескольких крупных. В то же время поля напряжений большого количества мелких трещин мешают друг другу, ослабляя ведущие напряжения для развития трещин, что, в свою очередь, замедляет развитие трещин и приводит к их прекращению.

4. Теория множественных серебряных узоров

Из-за чрезвычайно большого количества резиновых частиц в закаленном пластике большое количество концентраторов напряжения запускает большое количество серебряных узоров, которые могут рассеивать большое количество энергии. Резиновые частицы также являются терминаторами серебряной полосы, а мелкие частицы не могут завершить серебряную полосу.

5. Теория серебряных полос и сдвиговых полос

Это важная теория, которая общепринята в отрасли. Многочисленные эксперименты показали, что механизм деформации полимера состоит из двух процессов: один - это процесс деформации сдвига, а другой - процесс серебряной ряби. Процесс сдвига включает как диффузную деформацию текучести сдвига, так и образование локальных полос сдвига. Деформация сдвига - это только изменение формы объекта, энергия сцепления между молекулами и плотность объекта в основном неизменны. Процесс серебряной бороздки, с другой стороны, приводит к значительному уменьшению плотности объекта. С одной стороны, в теле серебряного зерна имеются полости, указывающие на то, что серебряное зерно нанесло определенный ущерб материалу, что является предшественником субмикроскопического разрушения; с другой стороны, серебряное зерно потребляет много энергии в процессе образования и роста, что сдерживает расширение трещин и улучшает ударную вязкость материала, что является одним из механических механизмов упрочнения полимера. Таким образом, правильное понимание явления серебряной бороздки является основой понимания процесса деформации и разрушения полимерных материалов и одним из ключей к разработке смешанных модифицированных пластиков, особенно упрочненных пластиков.

6. Теория кавитации

Теория кавитации относится к явлению кавитации внутри частиц резины или в интерфейсном слое между частицами резины и подложкой под действием трехмерного напряжения в процессе низкотемпературной или высокоскоростной деформации. Теория, что: резино-модифицированный пластик под действием внешних сил, дисперсная фаза частиц резины из-за концентрации напряжений, в результате чего интерфейс между резиной и матрицей и сам по себе производит кавитацию, как только частицы резины кавитируются, гидростатическое напряжение растяжения вокруг резины снимается, напряженное состояние тонкой матричной связки между полостями, из трехмерного в одномерное, и плоская деформация в плоское напряжение, и это новое напряженное состояние способствует образованию полосы сдвига. Следовательно, кавитация сама по себе не может представлять собой хрупко-вязкий переход материала; она приводит только к сдвигу напряженного состояния материала, что вызывает сдвиговую текучесть, предотвращает дальнейшее расширение трещин и повышает прочность материала.