С повышением уровня глобальной экологической осведомленности переработка и повторное использование пластиковых отходов стали важной мерой по содействию устойчивому развитию. Среди них твердые пластики стали центром внимания индустрии переработанных пластиков из-за их широкого применения и высокой ценности переработки. Твердые линия мойки пластика, являясь ключевым оборудованием для переработки пластмасс, обеспечивает надежную гарантию эффективного и недорогого повторного использования пластмасс.

Что такое жесткая пластиковая бельевая веревка?
Линия мойки жесткого пластика представляет собой комплекс автоматизированного производственного оборудования, специально разработанного для переработки отходов жесткого пластика (например, PE, PP, ABS и т. д.). Он преобразует пластиковые отходы в чистые пластиковые листы или гранулы посредством таких процессов, как дробление, промывка, разделение и сушка, обеспечивая высококачественное сырье для последующих процессов грануляции или литья под давлением. Обычные объекты переработки включают пластиковые бочки, трубы, поддоны и корпуса бытовой техники.
Основная технология линии мойки жесткого пластика

1. Дробление: используйте дробилку, чтобы разбить отходы твердого пластика на мелкие кусочки, пригодные для очистки, что удобно для последующих процессов.
2. Предварительная мойка: используйте емкость с водой или механическое перемешивающее оборудование для удаления грязи, масла и других грубых загрязнений с пластиковой поверхности, чтобы снизить степень загрязнения.
3. Разделение и промывка: использование разницы в плотности для отделения высокоплотных примесей, таких как металл и стекло, от пластика. Отбор ветра: использование ветроэнергетического оборудования для удаления легкого мусора, такого как бумажные обрезки, пленка и т. д.
4. Горячая мойка: оснащена системой подогрева, использующей теплую воду и моющее средство для глубокой очистки стойких загрязнений, таких как масляные пятна и остатки клея на пластиковых фрагментах.
5. Обезвоживание и сушка: используйте центробежные дегидраторы и оборудование для сушки горячим воздухом, чтобы быстро удалить влагу с поверхности пластика, сделав конечный продукт чистым и сухим.
6. Хранение: очищенные пластиковые листы или гранулы транспортируются в силосы для хранения, готовые к последующей переработке.
Технические преимущества линии мойки жесткого пластика Jwell

Линия для мойки жесткого пластика Jwell обеспечивает эффективные решения для переработки различных видов жесткого пластика благодаря своей передовой технологии и гибкой конструкции. Ниже приведены ее основные технические преимущества:
Широкий спектр применимости материалов
Он может обрабатывать различные твердые пластики, такие как PP и емкости для растворов из полиэтилена, корпуса бытовой техники, детские игрушки, пластиковые трубы, используемые в строительной отрасли и т. д., имеющие широкий спектр применения.
В зависимости от характеристик различных пластиковых отходов предлагаются специально разработанные чистящие растворы, обеспечивающие превосходный эффект обработки.
Гибкая конструкция производственной линии
Модульная конструкция обеспечивает гибкую конфигурацию оборудования в соответствии с потребностями заказчика для удовлетворения производственных требований различной производительности от 500 кг/ч до 5000 кг/ч.
Он поддерживает настройку по требованию, оптимизирует процесс для определенных типов пластика и уровней загрязнения, а также повышает эффективность очистки и чистоту продукта.
Эффективная очистка и разделение
Оснащенный передовым оборудованием для дробления, промывки, горячей мойки и сепарации, он может быстро удалять такие стойкие загрязнения, как масло, грязь, этикетки и т. д.
Используется высокоточная технология разделения, которая обеспечивает полное отделение пластмасс от примесей и высокую чистоту очищенных материалов.
Энергосберегающая и экологически чистая конструкция
Система оборотного водоснабжения эффективно сокращает потребление воды, достигая двойного эффекта: защиты окружающей среды и экономии средств.
Процесс горячей мойки использует энергосберегающее нагревательное оборудование, что позволяет снизить потребление энергии, избегая при этом чрезмерного использования чистящих средств, и отличается превосходными экологическими показателями.
Стабильная и надежная работа оборудования
Основные компоненты изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, которая обладает высокой коррозионной стойкостью, адаптируется к сложным условиям очистки и имеет длительный срок службы оборудования.
Высокая степень автоматизации, простота эксплуатации, сокращение ручного участия, повышение эффективности и стабильности работы производственной линии.
Высокая эффективность и экономические выгоды
Единая производственная линия имеет широкий диапазон производственных мощностей, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности: от мелкомасштабной переработки до крупномасштабной промышленной переработки.
После очистки твердый пластик можно напрямую использовать для последующей переработки, например, для грануляции переработанных материалов и литья под давлением, что повышает экономическую ценность переработки.
Суммировать
Линия мойки жесткого пластика — это не только важное производственное оборудование для компаний по переработке пластика, но и важное средство для продвижения круговой экономики и сокращения загрязнения пластиком. Благодаря эффективной очистке и переработке ресурсов этот комплект оборудования может преобразовывать пластиковые отходы в возобновляемые ресурсы с коммерческой ценностью, способствуя защите окружающей среды и развитию компании.
Если вас интересует линия по производству жесткой пластиковой посуды, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и двигайтесь к зеленому будущему вместе с нами!
| № | Наименования | KW | Общая мощность (кВт) | Кол-во (шт) | Модель | Уровень безопасности |
| 1 | Одновальный измельчитель | 71 | 71 | 1 | ДЮСС1000 | IP54 |
| 2 | Транспортировочная машина | 1.5 | 1.5 | 1 | НМРВ75-25-Y1.5-B3 | IP54 |
| 3 | Водяная дробилка | 90 | 90 | 1 | 280M-04 | IP54 |
| 4 | Дробилка с горизонтальной разгрузкой Шнековая | 3 | 2 | 1 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 5 | Дренажный спиральный питатель | 3 | 2 | 1 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 6 | Спиральный питатель | 18.5 | 18.5 | 1 | 180M-04 | IP54 |
| 7 | Промывочный сепараторный бак (А) [скребковый конвейер] | 0.75 | 5.25 | 7 | НМРВ75-100-Я0.75-ТА-Б3 | IP54 |
| 8 | Дренажный спиральный питатель | 3 | 1 | 1 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 9 | Промывочный сепаратор (B)[скребковый конвейер] | 0.75 | 5.25 | 7 | НМРВ75-100-Я0.75-ТА-Б3 | IP54 |
| 10 | Дренажный спиральный питатель | 3 | 6 | 2 | BWD3-9-3 | IP54 |
| 11 | Отжимно-сушильная машина | 132 | 264 | 2 | 315M-04 | IP54 |
| 12 | Электричество | 7.5 | 15 | 2 | 132M-04 | IP54 |

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









