Многие производители PS выпускают листы полистирола толщиной 40 нитей. При одновременной резке 50 листов на поверхности изделия появляется эффект шелка (как показано на рисунке), что не соответствует требованиям к изделию. Поскольку изделие из PS обладает хорошей жесткостью, для повышения прочности изделия можно добавлять некоторые добавки.

При выборе добавок следует обращать внимание на молекулярную массу добавок, совместимость носителя с ПС и эффект дисперсии. Поэтому многиеПроизводители листов ПСбудет отдавать приоритет силиконовым добавкам.
Помимо смазывания, силиконовые добавки могут также улучшить совместимость интерфейса между неполярными неорганическими минералами и органикой, тем самым играя роль в смачивании. Поэтому силиконовые добавки для носителей ПЭ могут решить эту проблему.
PS и PE смешиваются в небольшом количестве. Нет проблем с добавлением не более 5% носителя PE к материалу PS. Поэтому рекомендуется, чтобы клиенты добавляли около 1% - 3%, а в силиконовых добавках есть неорганические компоненты. Речь идет о кремнии (здесь имеется в виду кремний или силикат, то есть кремний в силиконовых добавках и стекловолокно или силикат в неорганических наполнителях, а наполнители в полимерах - это почти все силикаты), он обернут в полимерный материал (полисилоксан) в зародышевую структуру, и его межмолекулярная сила сильнее, чем у полимеров и неорганических веществ. На рынке многие отрасли по производству пластмасс в настоящее время используют полимерные силиконовые добавки для замены низкомолекулярных смазочных добавок. Продукт имеет стабильные характеристики, не образует осадков, устойчив к высоким температурам и в то же время изменяет свою износостойкость. Твердость также можно регулировать.
Поверхность листа PS с силиконовыми добавками может быть значительно улучшена, также улучшаются блеск и жесткость, прочность поверхности изделия повышается, и оно становится гладким при резке, а также решается проблема ворсистости листа PS.

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









