Что такое грануляция ПП? Метод грануляции порошка?

Гранулирование заключается в том, чтобы разбить отходы пластиковых изделий, а затем нагреть и расплавить их в частицы, размер которых и маш примерно одинаковый, так что вы можете использовать эти пластиковые частицы для изготовления новых пластиковых изделий, это называется грануляцией. Что такое грануляция ПП? Метод грануляции порошка?

PP — это английское обозначение полипропилена, грануляция PP относится к отходам полипропиленовых пластиковых изделий (в основном отходы пластиковых тканых мешков) после переработки, очистки,пластиковый экструдерЧастицы повторно пластифицированного полипропиленового пластика можно смешивать с новыми полипропиленовыми материалами для дальнейшего использования или использовать отдельно.

В настоящее время технология обработки порошков подразделяется на мокрую грануляцию, грануляцию кипячением, формование под давлением, распыление и дисперсионное распыление, формование горячим плавлением и т. д.

1. Метод влажной грануляции
Влажная грануляция заключается в проникновении некоторого количества жидкости или связующего вещества в твердый мелкий порошок и его соответствующем перемешивании таким образом, чтобы жидкость и твердый мелкий порошок находились в тесном контакте друг с другом, создавая силу сцепления и образуя агрегаты.

2. Метод грануляции кипячением
Метод грануляции кипящим способом заключается в использовании ветра из нижней части оборудования для всплытия частиц порошка и верхнего распылителя из суспензии после полного контакта друг с другом и объединения в частицы.

3. Метод формования под давлением
Метод формования под давлением заключается в ограничении гранулированного порошкового материала в определенном пространстве и сжатии его в плотное состояние путем приложения внешней силы. В соответствии с физической системой применяемой внешней силы метод формования под давлением можно разделить на две категории, то есть метод формования и метод экструзии.

4. Метод распыления и рассеивания тумана
Распылительные и дисперсионные туманы используются для превращения жидких или полужидких материалов, находящихся в высокодисперсном состоянии, в твердые частицы непосредственно в специальном оборудовании.

5. Метод формования горячим расплавом
Метод горячего плавления заключается в использовании характеристик низкой температуры плавления продукта (обычно ниже 300 ℃), расплавленного материала посредством специальной конденсации, так что его конденсационная кристаллизация приводит к получению требуемой формы листа, полосы, блока, полусферы и так далее.

Гранулирование порошка — это процесс, на который влияет множество факторов; при выборе подходящей технологии гранулирования порошка необходимо учитывать множество факторов:

1. Характеристика сырья

2. Требования к производительности обработки
Единичная производительность различных методов грануляции существенно различается, поэтому необходимо учитывать инвестиции в оборудование и стоимость обработки.

3. Распределение размера частиц продукта
Размер частиц продуктов, полученных различными методами грануляции, сильно различается, например, при распылительной грануляции размер частиц небольшой, в то время как размер частиц продуктов прессованной грануляции может быть большим, поэтому метод грануляции следует выбирать в соответствии с требуемым методом грануляции.

4. Форма частиц продукта
Продукты, полученные путем смешивания грануляции и грануляции с псевдоожижением, представляют собой сферические частицы неправильной формы. Скатыванием в шар можно получить гладкую сферу; для получения правильных частиц специальной формы необходимо использовать компрессионную и экструзионную грануляцию. Выбор способа формирования частиц продукта должен учитывать требования и удобство последующих процессов.

5. Прочность частиц продукта
Сухой процесс неизбежно приведет к образованию пыли и поэтому не подходит для грануляции токсичных или других опасных порошков. Мокрый процесс, с другой стороны, требует сушки после грануляции и тратит часть растворителя. Некоторые лекарства не контактируют с водой или перекристаллизовываются, образуя другие структуры во время сушки, что не подходит для мокрых процессов.

6. Сухие/влажные варианты

7. Пористость и плотность частиц продукта
Пористость и плотность частиц в этих двух показателях также напрямую влияют на прочность продукта, например, используемые в производстве частиц носителя катализатора, пористость и прочность одновременно улучшаются, это пара противоречий. Размер пористости и плотности можно регулировать рабочими параметрами процесса.