EN 
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN
Ishlab chiqarish jarayonida umumiy muammolar va echimlar PVX ko'pikli plitalar#PVXko'pikli varaq ekstruziyasi
1. Moylash balansi
1. Tashqi slipning etarli emasligi. Ekstruderning 5-zonasidagi haroratni nazorat qilish qiyin va qizdirilishi oson, natijada konverging yadroning yuqori harorati. Kengashning o'rtasida katta pufakchalar, pufakchalar va sarg'ishlik kabi muammolar. Kengashning yuzasi ham silliq emas. Haddan tashqari tashqi siljish. Yog'ingarchilik jiddiy bo'lib qoladi, bu mog'ordagi tuzilishda va plastinka yuzasida yog'ingarchilikda namoyon bo'ladi. Bundan tashqari, u plastinka yuzasida tartibsiz oldinga va orqaga harakatlanadigan ba'zi individual hodisalar sifatida paydo bo'ladi.
2. Ichki slipning etarli emasligi taxta qalinligini nazorat qilish qiyinligini bildiradi, bu taxtaning o'rtada qalin va har ikki tomondan ingichka bo'lishida namoyon bo'ladi; juda ko'p ichki slip birlashuvchi yadroda yuqori haroratga moyil bo'ladi.
2. Kengash aspekti
1. Kengash yuzasi sarg'ayadi: ekstruziya harorati juda yuqori yoki stabilizatorning barqarorligi etarli emas. Yechim ishlov berish haroratini pasaytirishdir. Hech qanday yaxshilanish bo'lmasa, siz formulani sozlashingiz va stabilizator va moylash miqdorini mos ravishda oshirishingiz mumkin. Siz uni birma-bir o'zgartirishingiz mumkin, bu oson. Muammoni tezda toping va uni iloji boricha tezroq hal qiling.
2. Plitaning o'rtasida sarg'ishlik: asosiy sabab barrel maydonining yuqori harorati va mog'or harorati, shuningdek, oq ko'pikli agent bilan ham bog'liq bo'lgan soqol miqdori bilan bog'liq. Jarayon haroratini sozlash yoki oq ko'pikning qo'shilish nisbatini sozlash orqali jarayon.
3. Kengashning egilishi: Asosiy sabab - notekis material oqimi yoki etarli darajada sovutish. Noto'g'ri material oqimini keltirib chiqaradigan omillar odatda formulada katta tortishish tebranishlari yoki notekis ichki va tashqi moylashni o'z ichiga oladi. Mashina omillarini yo'q qilish oson. Formulani sozlash odatda imkon qadar tashqi moylashni talab qiladi. Yog 'kamroq bo'lgan ichki moylashni sozlash yaxshi samara beradi va bir xil sovutishni ta'minlaydi. Ishlab chiqarish jarayonida qolipdagi suv harorati odatda 30-40 ° C darajasida nazorat qilinadi va sozlash stolidagi suv harorati odatda 15-20 ° C darajasida nazorat qilinadi, bu optimal diapazondir.
4. Noto'g'ri taxta qalinligi: notekis materiallarni tushirish. Siz dudoqning balandligini sozlashingiz mumkin. Agar oqim tezligi juda yuqori bo'lsa, siz oqimni blokirovka qiluvchi novda va formulani sozlashingiz mumkin. Odatda, ichki moylash ko'proq bo'lsa, o'rta qalinroq bo'ladi va tashqi moylash ko'proq bo'lsa, material har ikki tomondan ham tezroq oqadi.
5. Shift o'zgarishida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan plastinka qalinligi, teksturasi va boshqalarning o'zgarishi: Asosiy sabab - aralashtirish xom ashyosining o'zgaruvchanligi. Oldingi smenada aralashtirgandan so'ng, keyingi smenadan keyin aralashtirish o'rtasida uzoq vaqt oralig'i bo'ladi va issiq aralashtirish idishi yaxshi sovutiladi. , aralashmaning birinchi qozoni oldindan yaxshi plastiklashtiriladi, bu avvalgi aralashmadan farq qiladi. Boshqa shartlar o'zgarishsiz qolsa, tebranishlarni keltirib chiqarish oson. Buni tortish va ishlov berish haroratini sozlash yoki aralashtirishni topshirishni standartlashtirish orqali hal qilish mumkin.
3. Ko'pikli kesma hujayralari
1. Kesmada hujayralar paydo bo'lishi yoki qabariq tabaqalanishining sabablari bir nuqtaga bog'liq bo'lishi mumkin, bu esa erish kuchining etarli emasligi. Eritma kuchining etarli emasligining sabablari quyidagilardir: birinchidan, ko'pikli vositaning haddan tashqari ko'pligi yoki ko'pikni regulyatorning etarli emasligi yoki ikkalasining muvofiqlashtirilmagan nisbati. , yoki ko'pikli regulyator sifati bilan bog'liq muammolar. Ikkinchisi - yomon plastiklash, past ishlov berish harorati yoki haddan tashqari soqol.
2. Ko'pikli plastmassa plitasining ko'ndalang kesimida ko'pik paydo bo'lishiga yoki ko'piklanishiga ikki omil sabab bo'ladi: biri - eritmaning o'zi mahalliy mustahkamligi juda past bo'lib, ko'piklanish tashqi tomondan ichkariga qarab hosil bo'ladi; ikkinchisi - eritma atrofidagi bosim juda kichik va ko'piklanish mahalliy darajada sodir bo'ladi. Hujayralar kengayadi, ularning kuchi zaiflashadi va singan hujayralar ichkaridan tashqariga hosil bo'ladi. Ishlab chiqarish amaliyotida ikkala ta'sir o'rtasida aniq farq yo'q va ular bir vaqtning o'zida birga bo'lishi mumkin. Buzilgan teshiklarning ko'pchiligi mahalliy hujayralarning notekis kengayishidan keyin eritma kuchining pasayishi tufayli yuzaga keladi.
Intellektual ekstruziya uskunalari sanoatida qariyb 20 yillik tajribaga ega bo'lgan u Jwell Machinery kompaniyasida bosh menejer va almashinuvchi rais kabi muhim lavozimlarda ishlagan. 2024-yildan beri u bir nechta sho''ba korxonalarni boshqarib, biznesni kengaytirish va sanoatni modernizatsiya qilishni amalga oshirib, shu bilan birga intellektual ishlab chiqarish va global o'sishda innovatsiyalarga rahbarlik qilgan.
