O'zgartirilgan qayta ishlangan plastmassalarning mustahkamligini tekshirish usullarini bilasizmi?

O'zgartirilgan plastmassalar olovga chidamlilik, kuch, zarba qarshiligi, qattiqlik va boshqa jihatlarni yaxshilash uchun o'zgartirilgan plastmassa mahsulotlarini to'ldirish, aralashtirish, mustahkamlash va qayta ishlashning boshqa usullariga asoslangan umumiy maqsadli plastmassalar va muhandislik plastmassalariga tegishli.

Bugungi kunda modifikatsiyalangan plastmassalar milliy hayotda, ayniqsa, avtomobilsozlik va maishiy texnika sohalarida tobora muhim rol o'ynamoqda, bu erda ular o'zgarmas rol o'ynaydi. Ko'p turlari uchunmodifikatsiyalangan plastmassa texnologiyasi, plastmassa qattiqlashuvi akademiklar va sanoat tomonidan o'rganilgan va diqqat markazida bo'lgan, chunki materialning qattiqligi ko'pincha mahsulotni qo'llashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu maqolada, Qayta ishlash ma'lumot stantsiyasi plastik qattiqlashuv haqida bir nechta narsalarni tushuntiradi.

Material qanchalik qattiq bo'lsa, deformatsiyalanish ehtimoli shunchalik kam bo'ladi, material qanchalik egiluvchan bo'lsa, deformatsiyaga moyil bo'ladi.

Qattiqlikdan farqli o'laroq, qattiqlik ob'ektning deformatsiyalanish qulayligini aks ettiruvchi xususiyatdir. Material qanchalik qattiq bo'lsa, deformatsiyalanish ehtimoli shunchalik kam bo'ladi va u qanchalik egiluvchan bo'lsa, deformatsiyaga moyil bo'ladi.

Odatda, qattiqlik qanchalik katta bo'lsa, materialning qattiqligi, kuchlanish kuchi, kuchlanish moduli (Young moduli), egilish kuchi va egilish moduli; aksincha, qattiqlik qanchalik katta bo'lsa, uzilish va zarba kuchining cho'zilishi shunchalik katta bo'ladi.

Ta'sir kuchi - bu namuna yoki qismning zarbaga bardosh beradigan kuchi va odatda keng ma'noda namuna sinishidan oldin uni yutgan energiya miqdori sifatida aniqlanadi. Ta'sir kuchi tasma shakliga, sinov usuliga va namunaning shartlariga qarab turli qiymatlarga ega va shuning uchun asosiy moddiy xususiyat sifatida tasniflanishi mumkin emas.

Turli ta'sirlarni tekshirish usullaridan olingan natijalarni solishtirish mumkin emas.

Ta'sirni sinovdan o'tkazish usullari ko'p, sinov haroratiga asoslangan: xona harorati ta'siri, past harorat ta'siri va yuqori harorat ta'siri uchta; namunaning kuchlanish holatiga ko'ra, egilish ta'siriga bo'linishi mumkin - oddiy to'sin va konsol nurlarining zarbasi, valentlik ta'siri, burilish zarbasi va kesish ta'siri; ishlatiladigan energiya va ta'sirlar soniga qarab, bir necha marta katta energiya ta'siriga va kichik energiya ta'siriga bo'linishi mumkin. Turli xil materiallar yoki turli xil ilovalar turli ta'sir sinov usullarini tanlashi va solishtirish mumkin bo'lmagan turli natijalarga erishishi mumkin.

Plastmassaning qattiqlashuv mexanizmi va unga ta'sir etuvchi omillar tahlil qilinadi va umumlashtiriladi
Hammaga ulashing!

1. Kumush chiziqli qirqish tasmasi nazariyasi

Kauchuk bilan mustahkamlangan plastmassalarning aralashtirilgan tizimlarida kauchuk zarrachalarning roli ikki baravar katta.
Bir tomondan, stress kontsentratsiyasining markazi sifatida ishlaydi va matritsada ko'p miqdordagi kumush chiziqlar va kesish chiziqlarini keltirib chiqaradi.
Boshqa tomondan, kumush naqshning rivojlanishi nazorat qilinadi, shunda u halokatli yoriqga aylanmasdan o'z vaqtida tugatiladi.

Kumush chiziqning oxiridagi kuchlanish maydoni kumush chiziqni tugatadigan kesish chizig'ini keltirib chiqarishi mumkin. Shuningdek, u kesish bandiga cho'zilganida kumush donining rivojlanishiga to'sqinlik qiladi. Materialni kuchlanish paytida katta miqdorda kumushlash va kesish tasmasi hosil bo'lishi va rivojlanishi katta miqdorda energiya sarflaydi, natijada materialning pishiqligi oshadi. Kumushlash makroskopik ravishda stressni oqlash hodisasi sifatida namoyon bo'ladi, kesish bantlari esa turli plastik substratlarda farq qiluvchi nozik bo'yinbog' bilan bog'liq.

Misol uchun, HIPS matritsasining qattiqligi kichik, kumush donali, stressni oqartirish, kumush taneli hajmi oshadi, ko'ndalang o'lcham asosan o'zgarmaydi, kuchlanishda nozik bo'yin yo'q; qattiqlashtirilgan PVX, matritsaning qattiqligi katta, rentabellik asosan kesish tasmasidan kelib chiqadi, nozik bo'yin bor, stressni oqlash yo'q; HIPS/PPO, kumush taneli, kesish tasmasi bir vaqtning o'zida sezilarli darajada, nozik bo'yin va stressni oqlash fenomeni bilan band.

2. Plastmassalarning qattiqlashtiruvchi ta'siriga ta'sir qiluvchi omillar

(1) Matritsa qatronining xossalari bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, matritsa qatronining qattiqligini yaxshilash qattiqlashtirilgan plastmassaning qattiqlashtiruvchi ta'sirini yaxshilashga yordam beradi va matritsa qatronining qattiqligini yaxshilashga quyidagi vositalar orqali erishish mumkin.

Asosiy qatronning molekulyar og'irligini oshiring, shunda molekulyar og'irlik taqsimoti torayadi; kristallanish yoki yo'qligini, shuningdek, kristallik, kristall o'lchami va kristall shaklini nazorat qilish orqali qattiqlikni yaxshilash. Masalan, kristallanish tezligini oshirish va don hajmini yaxshilash uchun PPga yadrolashtiruvchi moddalar qo'shiladi va shu bilan sinishning mustahkamligini oshiradi.

(2) Qattiqlashtiruvchi moddalarning xususiyatlari va dozalari

A. Qattiqlashtiruvchi vositaning dispers fazali zarracha hajmining ta'siri - Elastomer qattiqlashtirilgan plastmassalar uchun elastomerning dispers fazali zarracha hajmining eng yaxshi qiymati asosiy qatronlar xususiyatlariga qarab farqlanadi. Misol uchun, HIPSdagi kauchuk zarracha hajmining eng yaxshi qiymati 0.8-1.3 mikron, ABS ning eng yaxshi zarracha hajmi taxminan 0.3 mikron va PVX modifikatsiyalangan ABS ning eng yaxshi zarracha hajmi taxminan 0.1 mikron.
B. Qattiqlashtiruvchi vosita dozasining ta'siri - qo'shilishi kerak bo'lgan qattiqlashtiruvchi vosita miqdori uchun optimal qiymat mavjud bo'lib, u zarrachalar oralig'i parametriga bog'liq.
C. Qattiqlashtiruvchi vositaning shisha o'tish haroratining ta'siri - odatda elastomerning shisha o'tish harorati qanchalik past bo'lsa, qattiqlashuv effekti shunchalik yaxshi bo'ladi.
D. Qattiqlashtiruvchi qatlamning matritsali qatron bilan ta'siri - fazalararo bog'lanish kuchining qattiqlashtiruvchi ta'sirga ta'siri tizimdan tizimga farq qiladi.
E. Elastomerni qattiqlashtiruvchi strukturaning ta'siri - elastomer turiga, o'zaro bog'lanish darajasiga va boshqalarga bog'liq.

(3) Ikki faza o'rtasidagi bog'lanish ikki faza o'rtasida yaxshi bog'lanishga ega, stressni fazalar o'rtasida samarali tarzda o'tkazishi mumkin va shuning uchun ko'proq energiya iste'mol qiladi, so'l plastmassaning umumiy ishlashi yaxshiroq, ayniqsa, eng muhim yaxshilanishning ta'sir kuchi. Graft sopolimerizatsiyasi va blokli sopolimerizatsiya ikki faza o'rtasidagi bog'lanish kuchini oshirishning odatiy usullari bo'lib, ularning farqi shundaki, ular kimyoviy sintez yordamida kimyoviy bog'lanadi, masalan, HIPS va ABS payvand sopolimerlari va blok sopolimerlari SBS va poliuretan.

Plastmassalarni qattiqlashtiruvchi vositalar uchun bu jismoniy aralashtirish usulidir, ammo printsip bir xil. Ideal aralashtirish tizimi qisman mos keladigan va har biri fazaga aylangan ikkita komponentdan iborat bo'lishi kerak, fazalar o'rtasida interfeys qatlami mavjud, ikkita polimer molekulyar zanjiri diffuziyasining interfeys qatlamida, aralashtirilgan komponentlar o'rtasidagi muvofiqlikni oshirish orqali aniq kontsentratsiya gradienti mavjud bo'lib, ular yaxshi bog'lanish kuchiga ega bo'lishi va keyin interfeys qatlamining tarqalishini kuchaytiradi. Bu plastmassalarni qattiqlashtirish va polimer qotishmalarini tayyorlash uchun asosiy texnologiya - polimer bilan moslik texnologiyasi!