POE narxi yana ko'tariladimi?

Tez-tez ishlatiladigan qattiqlashtiruvchi materiallardan biri sifatida, bu dinamik, shubhasiz, modifikatsiya qiluvchi kompaniyalarga bosh og'rig'ini beradi. Kuch va chidamlilik ikkita muhim mexanik ishlash ko'rsatkichidir, shuning uchun plastik qattiqlashuv modifikatsiyasi plastik modifikatsiyaning asosiy yo'nalishi bo'lib kelgan va bugungi kunda Kuch va qattiqlik bo'yicha ikkita muhim mexanik ishlash ko'rsatkichlari hisoblanadi, shuning uchun plastik qattiqlashuv modifikatsiyasi plastik modifikatsiyaning asosiy yo'nalishi bo'ldi va Hozirgi vaqtda qattiqlashtiruvchi vositani qo'shib, materialni qattiqlashtirishning eng to'g'ridan-to'g'ri va samarali vositasidir.

Xo'sh, elastomerni mustahkamlashdan tashqari, yana qanday variantlar mavjud? Bugun men sizni amalga oshirish mumkin bo'lgan g'oyalarni tartibga solishga, modifikatsiyani kuchaytirishga olib boraman.

Odatda ishlatiladigan qattiqlashtiruvchi vositalarni ikki toifaga bo'lish mumkin: faol qattiqlashtiruvchi moddalar va faol bo'lmagan qattiqlashtiruvchi moddalar. Molekulyar zanjirlarida matritsali qatronlar bilan reaksiyaga kirisha oladigan, tarmoq strukturasini tashkil eta oladigan va reaktiv bo'lmagan qattiqlashtiruvchi moddalarning bir qismini ko'paytirishi mumkin bo'lgan faol guruhlar mavjud bo'lganlar - bu asosiy qatronlar bilan yaxshi mos keladigan, lekin ishtirok etmaydigan qattiqlashtiruvchi moddalar sinfi. -reaktiv qattiqlashtiruvchi moddalar asosiy qatron bilan yaxshi mos keladigan, lekin kimyoviy reaksiyada qatnashmaydigan qattiqlashtiruvchi moddalar sinfidir.

Elastomerik qattiqlashtiruvchi materiallar

Deyarli barcha moslashuvchan materiallar mo'rt materiallar uchun qattiqlashtiruvchi vositalar sifatida ishlatilishi mumkin, asosiysi ko'p fazali komponentlar o'rtasidagi muvofiqlik, faqat kerakli qattiqlashuv maqsadiga erishish uchun yaxshi muvofiqlikni mustahkamlash tizimi va aks holda u samarasizdir. Odatda ishlatiladigan elastomerik qattiqlashtiruvchi moddalar yuqori yoki past shisha o'tish harorati bo'yicha tasniflanadi.

(1) Yuqori zarbaga chidamli qatron
Xlorli polietilen (CPE), metil metakrilat-butadien-stirol sopolimeri (MBS), akrilat kopolimeri (ACR), stirol-butadien blokli kopolimeri (SBS), gidrogenlangan SBS (SEBS), POE, EVA va boshqalar.
(2) Yuqori zarbaga chidamli kauchuk
Etilen propilen kauchuk (EPR), EPDM, NBR, NR, SBR, BR, CR va boshqalar kabi.
Bundan tashqari, agar TPU PA66 uchun qattiqlashtiruvchi vosita sifatida ishlatilsa, PA66/TPU kompozitining tishli zarba kuchi sezilarli darajada yaxshilanadi va kompozitning kuchlanish xususiyatlari biroz kamayadi. Mexanik xususiyatlar TPU qo'shilishi 5% bo'lganda eng yaxshi darajaga etadi. Kristallik 50% ga kamaydi, bu tizimning PA66 ga aniq qattiqlashtiruvchi ta'siri borligini ko'rsatadi.

Elastomerning ichki tuzilishi bo'yicha tasnifi.

(1) Oldindan belgilangan elastomer sinfi
Ular yumshoq elastomer yadroli va yuqori shisha o'tish temperaturali qobig'iga ega bo'lgan yadroli qobiqli strukturali polimerlardir. Masalan, MBS, ACS, MABS va boshqalar.
(2) Oldindan belgilanmagan elastomer sinfi
Bu aniq polimer bo'lib, uning ta'sirini o'zgartirish CPE, EVA va boshqalar kabi hal qiluvchi ta'sir mexanizmi bilan o'zgartiriladi.
(3) O'tish davri elastomer sinfi

Tuzilishi oldindan belgilangan va oldindan belgilanmagan elastomer o'rtasida, masalan, ABS va boshqalar.

Qattiq mustahkamlangan materiallar

Noorganik qattiq qattiqlashtiruvchi materiallar (RIF), asosan ultra nozik noorganik plomba moddalari va maxsus plomba moddalari.

Ultra yupqa noorganik plomba zarrachalar hajmini 0.1-5 mkm oralig'ida anglatadi, plomba qo'shilishi ortishi bilan bunday plomba moddasining modifikatsiya ta'siri, valentlik kuchi va zarba kuchining aralashtirish tizimi silliq, o'zgarmas yoki biroz ortadi, boshqa xususiyatlar davom etadi. ko'tarilish.

Maxsus plomba moddalariga super tolalar (CF), igna/sfera plomba moddalari, gidroksidi tuproqli metall tuzlari va noyob tuproq minerallari va boshqalar kiradi.

Uglerod tolalari, bor tolalari, kvarts tolalari, organik tolalar, uglerod nanotubalari va turli mo'ylovlar kabi superfiberlar. Polimerlarda superfiberlarning tarqalishi nisbatan o'ziga xos va maqsadli usullar bilan amalga oshirilishi kerak.

Ignaga o'xshash plomba, masalan, igna kabi vollastonit, bu ma'lum bir qattiqlashtiruvchi ta'sirga ega.

Odatda, u 10-15 ℃ haroratda 50-80 daqiqa davomida silan birlashtiruvchi vosita yoki aralash birlashtiruvchi vosita bilan ishlov beriladi va qo'shimcha miqdori 10-15% tavsiya etiladi. Davolanmagan vollastonit qattiqlashtiruvchi ta'sirga ega emas.
Sferik plomba moddalariga shisha mikrosferalar, shisha ichi bo'sh mikrosferalar, vollastonit boncuklar, plastik boncuklar, keramik boncuklar va boshqalar kiradi.

Ishqoriy tuproqli metall tuzlari asosan bariy sulfatni o'z ichiga oladi, to'ldirish miqdori keng diapazonda, plomba moddasining zarba kuchi turli darajadagi yaxshilanishga ega, taxminan 60% qo'shilganda, zarba kuchi cho'qqisiga etadi.
Noyob er minerallari asosan nodir yer oksidlari, alkil nodir tuproq birikmalari va rubidiy oksidi va seriy ftorid kabi noyob tuproq tuzlaridir. Noyob tuproqli minerallarning qattiqlashuv mexanizmi, odatda, ularning yadrolanishi bilan bog'liq, ya'ni noyob erlar qattiqlashtiruvchi tizimning kristalli tuzilishini yaxshilash va qattiqlashuv maqsadiga erishish uchun yadrolashtiruvchi moddalar sifatida ishlatiladi. Asosan PP, PA, POM va boshqalar kabi kristalli polimerlarni qattiqlashtirishda ishlatiladi.

(2) Organik qattiq mustahkamlangan materiallar (ROF)
KabiPMMA, PP, PS, MMA/S va SAN va boshqalar. Qattiqlashuv va mustahkamlashning ikki tomonlama funktsiyasi bilan, qattiqlashuv va mustahkamlashning ta'siri parabolikdir.

Qattiqlashuv printsipi
Polimer material shikastlanganda (sinish) zarba yukiga duchor bo'lganda, uning qattiqligining o'lchami material tomonidan so'rilgan zarba energiyasining hajmiga va yoriqlar kengayishiga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga bog'liq. Xo'sh, polimerlarda mustahkamlovchi materiallar va matritsa qanday rol o'ynaydi?

1. Elastomerni qattiqlashtirish mexanizmi

Elastomer to'g'ridan-to'g'ri energiyani yutadi, namunaga ta'sir qilganda, mikro yoriqlar paydo bo'ladi, yoriqning ikkala qirg'og'i bo'ylab kauchuk zarralari paydo bo'lganda, rivojlanish uchun yoriq kauchukni cho'zishi kerak, kauchuk deformatsiya jarayoni ko'p energiyani yutadi va shu bilan ta'sir kuchayadi. plastmassaning mustahkamligi.

2. Hosildorlik nazariyasi

Kauchuk bilan mustahkamlangan plastmassa yuqori zarba kuchi asosan matritsali qatronlar rentabelligining deformatsiyasidan kelib chiqadi, matritsali qatronlar rentabelligining deformatsiyasining sababi shundaki, termal kengayish koeffitsienti va kauchukning Puasson nisbati plastmassadan kattaroqdir, sovutish bosqichida issiqlik qisqarishining qoliplash jarayoni va atrofdagi matritsaning gidrostatik ko'ndalang qisqarishining deformatsiya jarayoni kuchlanish stressi, shuning uchun matritsa qatroni bo'sh hajmi ortadi, uning shisha o'tish haroratini pasaytiradi, plastik deformatsiyani ishlab chiqarish oson va qattiqlikni yaxshilaydi. Plastik deformatsiyani ishlab chiqarish va qattiqlikni yaxshilash oson. Boshqa tomondan, bu kauchuk zarrachalarning stress kontsentratsiyasi ta'siridan kelib chiqadi.

3. Krekking yadro nazariyasi

Kauchuk granulalar bir nechta katta yoriqlar o'rniga ko'p sonli kichik yoriqlar hosil qiluvchi stress kontsentratsiyasi nuqtalari vazifasini bajaradi va ko'p sonli kichik yoriqlarni kengaytirish uchun bir nechta katta yoriqlarni kengaytirishdan ko'ra ko'proq energiya talab etiladi. Shu bilan birga, ko'p sonli kichik yoriqlarning kuchlanish maydonlari bir-biriga aralashib, yoriqlar rivojlanishi uchun etakchi kuchlanishlarni zaiflashtiradi, bu esa, o'z navbatida, yoriqlar rivojlanishini sekinlashtiradi va yoriqlarning tugashiga olib keladi.

4. Ko'p kumush naqsh nazariyasi

Qattiqlashtirilgan plastmassada juda ko'p miqdordagi kauchuk zarralari tufayli, ko'p miqdordagi stress konsentratlari katta miqdordagi energiyani yo'qotishi mumkin bo'lgan ko'p miqdordagi kumush naqshlarni keltirib chiqaradi. Kauchuk zarralar ham kumush chiziqli terminatorlardir va kichik zarralar kumush chiziqni tugata olmaydi.

5. Kumush chiziqli qirqish tasmasi nazariyasi

Bu sanoatda umumiy qabul qilingan muhim nazariyadir. Ko'pgina tajribalar polimer deformatsiya mexanizmi ikki jarayondan iborat ekanligini ko'rsatdi: biri siljish deformatsiyasi jarayoni, ikkinchisi kumush to'lqinlanish jarayoni. Kesish jarayoni ham diffuz kesish deformatsiyasini, ham mahalliy kesish tasmasi shakllanishini o'z ichiga oladi. Kesish deformatsiyasi faqat ob'ekt shaklining o'zgarishi bo'lib, molekulalar orasidagi kogeziya energiyasi va ob'ektning zichligi asosan o'zgarmaydi. Kumush chiziqlash jarayoni esa ob'ektning zichligini sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Bir tomondan, kumush don tanasida bo'shliqlar mavjud bo'lib, bu kumush donlanishi sub-mikroskopik sinish shikastlanishining kashshofi bo'lgan materialga ma'lum zarar etkazganligini ko'rsatadi; boshqa tomondan, kumush donasi hosil bo'lish va o'sish jarayonida juda ko'p energiya sarflaydi, bu yoriqlar kengayishini to'xtatadi va polimerni mustahkamlashning mexanik mexanizmlaridan biri bo'lgan materialning pishiqligini yaxshilaydi. Shu sababli, kumush chiziqli hodisani to'g'ri tushunish polimer materiallarining deformatsiyasi va sinish jarayonini tushunishning asosi bo'lib, birgalikda aralashtirilgan modifikatsiyalangan plastmassalarni, ayniqsa qattiqlashtirilgan plastmassalarni loyihalashni amalga oshirish uchun kalitlardan biridir.

6. Kavitatsiya nazariyasi

Kavitatsiya nazariyasi past harorat yoki yuqori tezlikda deformatsiyalanish jarayonida uch o'lchovli stress ta'sirida kauchuk zarrachalar ichida yoki rezina zarralari va substrat o'rtasidagi interfeys qatlamida kavitatsiya hodisasini nazarda tutadi. Nazariya: tashqi kuchlar ta'sirida kauchuk bilan o'zgartirilgan plastmassa, stress kontsentratsiyasi tufayli dispers fazali kauchuk zarralari, natijada kauchuk va matritsa o'rtasidagi interfeys va o'zi kavitatsiya hosil qiladi, kauchuk zarralari kavitatsiyalangandan so'ng, gidrostatik kauchuk atrofida kuchlanish kuchlanishi chiqariladi, bo'shliqlar orasidagi ingichka matritsali ligamentning kuchlanish holati, uch o'lchovli dan bir o'lchovli va tekislik tekis kuchlanishga tushadi va bu yangi kuchlanish holati kesish chizig'ining shakllanishiga yordam beradi. Shuning uchun, kavitatsiyaning o'zi materialning mo'rt-qattiq o'tishini tashkil eta olmaydi; u faqat materialning kuchlanish holatining o'zgarishiga olib keladi, bu esa siljish hosil bo'lishini keltirib chiqaradi, yorilishning yanada kengayishini oldini oladi va materialning mustahkamligini yaxshilaydi.