PP granulyatsiyasi nima? Changni granulyatsiya qilish usuli?

Granulyatsiya - bu chiqindi plastik mahsulotlarni sindirish va keyin ularni zarrachalar, o'lchamlar va mosh loviyalariga qizdirish va eritishdir, shunda siz ushbu plastmassa zarralarini yangi plastik mahsulotlar ishlab chiqarish uchun ishlatishingiz mumkin, bu granulyatsiya deb ataladi. PP granulyatsiyasi nima? Kukunni granulyatsiya qilish usuli?

PP - polipropilenning inglizcha kodi, PP granulyatsiyasi qayta ishlash, tozalash, tozalashdan keyin polipropilen plastmassa mahsulotlarini (asosan chiqindi plastik to'quv qoplarini) anglatadi.plastik ekstruderqayta plastiklashtirilgan polipropilen plastmassa zarralari, foydalanish uchun polipropilen yangi materiallarga aralashtirilishi yoki to'g'ridan-to'g'ri yolg'iz ishlatilishi mumkin.

Hozirgi vaqtda changni qayta ishlash texnologiyasi nam granulyatsiya, qaynoq granulyatsiya, bosimli kalıplama, buzadigan amallar va dispers tumanlar, issiq erituvchi kalıplama va boshqalarga bo'linadi.

1. Nam granulyatsiya usuli
Nam granulyatsiya - bu suyuqlik yoki biriktiruvchi moddalarni qattiq mayda kukunga singdirish va uni mos ravishda aralashtirishdir, shunda suyuq va qattiq nozik kukun bir-biri bilan yaqin aloqada bo'lib, birlashtiruvchi kuch hosil qiladi va agregatlar hosil qiladi.

2. Qaynatish granulyatsiyasi usuli
Qaynayotgan granulyatsiya usuli chang zarralarini va yuqori purkagichni bir-biri bilan to'liq aloqa qilgandan so'ng va zarrachalarga birlashtirilgandan so'ng ataladan suzish uchun uskunaning pastki qismidan shamoldan foydalanishdir.

3. Bosim bilan shakllantirish usuli
Bosim hosil qilish usuli granullangan kukunli materialni ma'lum bir bo'shliqda cheklash va tashqi kuchni qo'llash orqali uni zich holatga siqishdir. Qo'llaniladigan tashqi kuchning jismoniy tizimiga ko'ra, bosimli kalıplama usuli ikki toifaga bo'linishi mumkin, ya'ni qoliplash usuli va ekstruziya usuli.

4. Tumanni purkash va tarqatish usuli
Spray va dispersiyali tumanlar suyuq yoki yarim suyuq materiallarni yuqori dispers holatda to'g'ridan-to'g'ri maxsus jihozlarda qattiq zarrachalarga aylantirish uchun ishlatiladi.

5. Issiq eritma hosil qilish usuli
Issiq erituvchi qoliplash usuli mahsulotning past erish nuqtasi xususiyatlarini (odatda 300 ℃ dan kam), eritilgan materialni maxsus kondensatsiyalash orqali ishlatishdan iborat bo'lib, uning kondensatsiya kristallanishi varaq, chiziq, blok, yarim sharsimon va boshqalarning kerakli shakliga aylanadi. yoqilgan.

Chang granulyatsiyasi ko'plab omillar ta'sir qiladigan jarayondir; Tegishli kukunli granulyatsiya texnologiyasini tanlashda ko'plab omillarni hisobga olish kerak:

1. Xom ashyoning xarakteristikalari

2. Qayta ishlash quvvatiga talablar
Turli xil granulyatsiya usullarining birlik vaqt quvvati juda katta farq qiladi, shuning uchun uskunani investitsiyalash va qayta ishlash xarajatlarini hisobga olish kerak.

3. Mahsulot zarrachalarining kattaligi taqsimoti
Turli granulyatsiya usullari bilan olingan mahsulotlarning zarracha hajmi juda katta farq qiladi, masalan, buzadigan amallar granulyatsiyasining kichik zarracha hajmi, siqilgan granulyatsiya mahsulotlarining zarracha hajmi katta bo'lishi mumkin, shuning uchun granulyatsiya usuli zarur granulyatsiya usuliga muvofiq tanlanishi kerak.

4. Mahsulot zarracha shakli
Granulyatsiya va suyuqlik granulyatsiyasini aralashtirish natijasida olingan mahsulotlar tartibsiz shaklga ega bo'lgan sharsimon zarralardir. To'pga aylanish silliq sharni olishi mumkin; Maxsus shaklga ega muntazam zarralar uchun siqish va ekstruziya granulyatsiyasidan foydalanish kerak. Mahsulot zarrachalarini shakllantirishni tanlashda keyingi jarayonlarning talablari va qulayligini hisobga olish kerak.

5. Mahsulot zarrachalarining mustahkamligi
Quruq jarayon muqarrar ravishda chang hosil bo'lishiga olib keladi va shuning uchun zaharli yoki boshqa xavfli kukunlarni granulyatsiya qilish uchun mos emas. Boshqa tomondan, nam jarayon granulyatsiyadan keyin quritishni talab qiladi va erituvchining bir qismini isrof qiladi. Ba'zi dorilar suv bilan aloqa qilmaydi yoki quritish paytida boshqa tuzilmalarni hosil qilish uchun qayta kristallanadi, bu ho'l jarayonlar uchun mos kelmaydi.

6. Quruq / ho'l variantlar

7. Mahsulot zarrachalarining porozligi va zichligi
Ushbu ikki ko'rsatkichdagi zarrachalarning g'ovakliligi va zichligi ham mahsulotning mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi, masalan, katalizator tashuvchisi zarralarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi, g'ovaklik va quvvatni bir vaqtning o'zida yaxshilash bir juft qarama-qarshilikdir. Porozlik va zichlikning o'lchami jarayonning ishlash parametrlari bilan sozlanishi mumkin.