Giải thích chi tiết về nguyên liệu thô của máy đùn EVA Foam#EVA#

Chúng ta hãy bắt đầu bằng cách giới thiệu các tính chất vật lý của EVA:

Các chỉ số hiệu suất vật lý củaEVAthường bao gồm: độ cứng, trọng lượng riêng, độ giãn dài, độ bền kéo, độ bền xé, độ nén và độ đàn hồi.
Độ cứng, mọi người đều hiểu điều này. Mức độ mềm và độ cứng của sản phẩm được đo bằng độ cứng Shore. Bọt EVA có thể được sử dụng từ hơn 10 độ đến hơn 80 độ.
Trọng lượng riêng là mật độ. Nhiều người có thể tìm ra cách để đo trọng lượng riêng bằng các công cụ đơn giản. Nhìn chung, cân trọng lượng riêng của máy vi tính được sử dụng nếu điều kiện cho phép. Trọng lượng riêng tối thiểu của các sản phẩm tôi đã làm có vẻ là khoảng 0.05 (g/cm3).
Độ giãn dài, tức là độ giãn dài khi đứt. Làm cho sản phẩm xốp EVA thành một thông số kỹ thuật nhất định, ví dụ như 60*10*5mm, sau đó sử dụng máy thử độ bền kéo để kéo nó với tốc độ không đổi và chia chiều dài khi đứt cho chiều dài ban đầu.
Độ bền kéo, nói một cách đơn giản, là tải trọng tại thời điểm gãy. Đo đồng thời với độ giãn dài. Độ bền xé, điều này thực sự khó giải thích đối với tôi. Đó là tạo một lỗ nhỏ cho tấm EVA, và cố định hai mặt của lỗ vào hai kìm của máy thử độ bền kéo, và để kéo sau. Tải trọng được áp dụng là độ bền xé.
Biến dạng nén vĩnh viễn, một số người gọi là biến dạng nén, thường được gọi là nén. Trên thực tế, độ cong nén là tên của dụng cụ để kiểm tra biến dạng nén vĩnh viễn. EVA được tạo thành một đĩa được chỉ định và đặt trong buồng nén, điều chỉnh theo các thông số cần thiết, sau đó được đặt trong máy lão hóa trong vài giờ. Cuối cùng, lấy nó ra và kiểm tra độ dày của đĩa. Giá trị được tính toán bằng một số hệ số được nén.
Độ đàn hồi, đây chỉ là một cái tên trừu tượng. Gọi là độ đàn hồi có vẻ chưa đầy đủ. Nếu bạn muốn nói về hình ảnh, bạn có thể gọi là Q (kẹo QQ). Một số thương hiệu có tên chuyên nghiệp hơn, chia độ đàn hồi thành hai phần: đệm và phản xạ. Hai từ này dễ hiểu. Tôi sẽ không đi sâu vào chi tiết.
Sau khi hạt bọt nhỏ không được sử dụng trong một thời gian dài, độ phóng đại sẽ tăng lên. Không có cách nào thực sự tốt để xử lý điều này. Nó phụ thuộc vào sự sắp xếp hợp lý trong sản xuất. Nói chung, nguyên liệu thô tương đối tốt và không nên để quá một tuần, và những thứ kém phải được sử dụng hết trong vòng ba ngày, để không làm tăng độ phóng đại. Nếu vượt quá thời gian giới hạn, có thể đưa trở lại lò để tạo hạt lại và thêm một số DCP thích hợp sẽ ổn.
Đối với bọt nhỏ, có lỗ ở một số nơi dày hơn, không được nấu chín. Từ điều kiện, thời gian tạo bọt có thể được kéo dài một cách thích hợp, hoặc nhiệt độ khuôn có thể được tăng lên, hoặc áp suất máy có thể được tăng lên; từ công thức, nó có thể được tăng lên một cách thích hợp. Lượng DCP, hoặc thêm chất kết nối phụ trợ.

Công thức bọt EVA thường bao gồm các nguyên liệu thô sau: thành phần chính, chất độn, chất tạo bọt, chất kết nối, chất tăng tốc tạo bọt, chất bôi trơn.

Vật liệu chính, rõ ràng là EVA và/hoặc PE. Tất nhiên, để cải thiện các tính chất vật lý của sản phẩm, một số vật liệu khác có thể được thêm vào một cách thích hợp, chẳng hạn như cao su, POE, v.v., và thậm chí có thể thêm một chút TPR để tăng cường một số tính chất vật lý. Đối với EVA, chỉ số chính là hàm lượng VA và mức độ của nó liên quan trực tiếp đến hầu hết mọi tính chất của sản phẩm bọt EVA. Tất nhiên, một số cũng có thể được tạo bọt chỉ bằng PE. Vật liệu chính nào để sử dụng phụ thuộc vào yêu cầu của sản phẩm. Chất độn, canxi cacbonat hoặc bột talc thường được sử dụng hiện nay. Mục đích của nó là để giảm chi phí, tăng độ cứng của sản phẩm, v.v. và nó cũng có thể đóng vai trò trong việc dẫn nhiệt. Nói chung, kích thước hạt được sử dụng làm chỉ số chất lượng (tất nhiên, hàm lượng nước cũng là một khía cạnh), chẳng hạn như lưới 120, lưới 400, v.v. Về nguyên tắc, càng mỏng càng tốt, tất nhiên giá sẽ cao hơn. Liều lượng tối đa là 40Phr (phần trăm thành phần chính) trong công thức mà tôi đã thấy.
Chất tạo bọt thường được sử dụng để sử dụng chất tạo bọt sê-ri AC, chẳng hạn như AC-3000H, chất tạo bọt sê-ri AC là chất tạo bọt nhiệt độ cao và nhiệt độ phân hủy là hơn 220 độ. Ngoài ra còn có chất tạo bọt nhiệt độ thấp, chẳng hạn như AD-300, có nhiệt độ phân hủy là 140 độ và chất tạo bọt nhiệt độ trung bình. Vì chênh lệch giá không lớn và chất thổi nhiệt độ cao tương đối ổn định, nên hiện nay nhiều nhà sản xuất EVA cũ đã chuyển sang chất thổi nhiệt độ cao và một số sử dụng chúng cùng nhau. Lượng AC sử dụng phụ thuộc vào độ phóng đại cụ thể. Là chất bắc cầu, DCP được sử dụng nhiều nhất hiện nay và trước đây cũng đã sử dụng TAIC, PL400, v.v. Thời gian bán hủy của DCP là 1 phút ở 180 độ và 10 phút ở 130 độ. Do đó, khi nhào vật liệu, nhiệt độ nên được giữ dưới 120 độ càng nhiều càng tốt. Một số sản phẩm có yêu cầu về mùi, có thể sử dụng chất kết nối BIPB khác, thường được sử dụng kết hợp với TAIC. Liều lượng DCP thường là 0.5-0.6 Phr trong tạo bọt tấm phẳng và tạo bọt trong khuôn nhỏ, và 0.8-1.0 Phr trong tạo bọt tiêm. Tất nhiên, cũng có những bổ sung và loại bỏ thích hợp, và cũng có những cách sử dụng khác nhau.
Có hai loại chất tăng tốc tạo bọt được sử dụng nhiều hơn hiện nay là bột kẽm oxit và bột kẽm stearat. Trước đây, chúng tôi cũng sử dụng hai sự kết hợp này, nhưng bây giờ chúng tôi chỉ sử dụng kẽm oxit. Một loại duy nhất cũng có thể đạt được hiệu quả và độ ổn định của sản phẩm có thể tốt hơn. Kẽm oxit có thể làm giảm nhiệt độ phân hủy của AC xuống khoảng 160 độ, thuận tiện cho sản xuất. Chúng tôi có sự đồng thuận rằng lượng kẽm oxit nói chung không vượt quá 0.2Phr và độ co ngót của sản phẩm quá nhiều sẽ tương đối lớn. Tất nhiên, nếu quá ít, tốc độ tạo bọt sẽ quá chậm, vì vậy tốt nhất là không thấp hơn 1.0Phr.
Chất bôi trơn, thường là axit stearic. Thực ra, nó không có tác dụng nhiều, nó là để vật liệu không dính vào máy khi thực hành. Sử dụng quá nhiều không tốt, vì nó có thể làm giảm ma sát giữa các bộ phận và làm giảm hầu hết các tính chất vật lý. Khuyến nghị 0Phr.

Thêm phụ kiện vào công thức bọt EVA

Các tá dược có thể thêm vào công thức EVA rất đa dạng. Chúng ta hãy chỉ nói về một vài tá dược chính.

1. Thức ăn thừa
Phần còn lại là phần đuôi và dải cạnh thừa sau khi tạo sản phẩm. Tất cả đều được tạo bọt. Loại này là một loại giết chết chi phí. Sử dụng nó có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất. Tất nhiên, nó cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất vật lý. Loại này được hầu hết mọi người làm EVA sử dụng, vì vậy tôi sẽ không đi sâu vào chi tiết.

2. Chất chống tĩnh điện
Một số sản phẩm cần có chức năng chống tĩnh điện, bản thân sản phẩm xốp EVA có tĩnh điện mạnh, do đó cần thêm một số chất chống tĩnh điện vào công thức. Nhìn chung, chất chống tĩnh điện được sử dụng trong EVA là hỗn hợp, thành phần cụ thể MS rất phức tạp. Hiện tại tôi không thể nói rõ, liều lượng là 3%-5%.

KHAI THÁC. Chống cháy
Các sản phẩm xốp EVA dùng làm một số vật liệu đóng gói có thể cần phải có chất chống cháy. Chất chống cháy có thể được thêm vào công thức một cách thích hợp để đạt được hiệu quả chống cháy. Mg (OH) 2 và Al (OH) 3, chất chống cháy thường được sử dụng cho nhựa, cũng có một số tác dụng nhất định đối với các sản phẩm xốp EVA, nhưng liều lượng tương đối lớn, chúng ta đều sử dụng 12%-20%, nhưng đối với các sản phẩm có yêu cầu chống cháy cao, chúng cũng không có tác dụng tốt lắm. Có một sản phẩm ở Nhật Bản có hiệu quả chống cháy rất tốt, nhưng không đáp ứng được chỉ thị ROHS.

4. Chất đóng rắn nhanh
Quá trình tạo bọt EVA mất thời gian. Nếu bạn muốn tăng sản lượng hàng ngày và giảm mức tiêu thụ năng lượng của sản phẩm, bạn có thể thêm chất nấu nhanh để rút ngắn thời gian tạo bọt. Chất đóng rắn nhanh phổ biến nhất trên thị trường hiện nay là TAIC, chính xác thì đây phải là chất hỗ trợ bắc cầu. Thêm một lượng TAIC thích hợp thực sự có thể rút ngắn thời gian, nhưng khi thêm vào, kích thước của sản phẩm sẽ giảm theo, và hiệu quả rút ngắn thời gian không lý tưởng lắm. Tôi không biết về Phúc Kiến, nhưng có một số nơi ở Quảng Đông sử dụng một chất nấu nhanh khác với lượng bổ sung nhỏ, và hiệu quả rút ngắn thời gian khá đáng kể.

5. Chất tạo màu
Sản phẩm tạo bọt thường có màu, vì vậy cần thêm chất tạo màu vào công thức để điều chỉnh màu. Sản phẩm bọt EVA có thể được tạo màu bằng mực in, keo màu và tất nhiên tốt nhất là sử dụng hạt màu. Sản phẩm MS không thể so sánh bằng máy tính, có thể là do màu sắc thay đổi quá nhiều trước và sau khi tạo bọt, máy tính không thể so sánh được.

Bọt EVA thường có ba quy trình

Tạo bọt lớn trong tấm phẳng truyền thống, tạo bọt nhỏ và phun trong khuôn.

1. Tạo bọt phẳng truyền thống
Hiện nay các nhà máy nhỏ thường sử dụng phương pháp này. Chi phí máy móc và thiết bị tương đối thấp. Quy trình này tạo ra các tấm, sau đó được chế tạo thành sản phẩm thông qua các quy trình như đột dập và viền. Điều kiện tạo bọt tương đối cố định, nhiệt độ là 160-170, thời gian được xác định theo độ dày của khuôn, thường là 90-110 giây/mm và áp suất là 150KG/cm2.

2. Có bọt nhỏ trong khuôn
Quá trình này chủ yếu được sử dụng trong vật liệu giày. Giày thể thao thực hiện quá trình tạo bọt đầu tiên của đế giữa thứ cấp. Vật liệu được đào tạo theo công thức được tạo hạt, cân và đưa vào khuôn đã mở, và hình dạng chung của giày được hình thành sau khi tạo bọt. Độ khó của quá trình này là tính đối xứng của khuôn và công thức, nếu không thì khó có thể kiểm soát độ phóng đại và độ cứng cùng một lúc. Kích thước thường đạt yêu cầu, nhưng độ cứng không đủ. Độ cứng đủ và kích thước quá nhỏ. Điều kiện tạo bọt của quá trình này tương đối linh hoạt, tùy thuộc vào hình dạng và cấu trúc của sản phẩm, tất nhiên, chủ yếu là do sự thay đổi của thời gian. Nhiệt độ không thay đổi nhiều. Chưa kể đến điều kiện căng thẳng. Nói về đế giữa thứ cấp, chúng ta hãy giới thiệu về quá trình tạo khuôn thứ hai ở đây. Mài bỏ lớp da của phôi thô đã tạo bọt trước đó, ấn vào khuôn thành phẩm và tạo hình sản phẩm thông qua hai bước gia nhiệt và làm mát. Nhiệt độ gia nhiệt thích hợp hơn ở mức 125-135, áp suất là 50KG/cm2, sau khi gia nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định, nước sẽ được làm mát. Lấy ra là đế giữa thứ hai. Kích thước đáy của loại nén này tương đối ổn định, tính chất vật lý tương đối tốt hơn.

3. Tiêm
Công nghệ phun nên là xu hướng chủ đạo trong tương lai. Một quy trình được thực hiện để trở thành sản phẩm. Chỉ là độ chính xác của khuôn cao hơn. Nguyên lý tương tự như ép phun trong ngành nhựa. Chỉ là ép phun là mở khuôn ngay lập tức và nhiệt độ khuôn khác nhau. Nói cách khác, việc phun EVA không gì khác hơn là điều chỉnh nhiệt độ khuôn và thời gian mở của quá trình ép phun nhựa. Có vẻ như một người bạn từ Thượng Hải đã gọi cho tôi lần trước và sau đó đã sử dụng máy ép phun của mình để làm bánh xe ô tô trẻ em bằng bọt. Hầu hết các mẫu giày thể thao nổi tiếng đều được làm theo cách này. So với các phương pháp khác, hiệu quả thực sự kém.