Câu hỏi về dây chuyền đùn PET: Tại sao một số tấm PET lại giòn?

Một phần lớn của sự giòn củaTấm PETlà do ứng suất bên trong. Có nhiều nguyên nhân gây ra tình trạng giòn của sản phẩm, những nguyên nhân chính là.

Vấn đề thiết bị
(1) Sự hiện diện của không gian chết hoặc vật cản trong thùng có xu hướng thúc đẩy sự phân hủy của vật liệu nóng chảy.
(2) Khả năng hóa dẻo của máy quá nhỏ và nhựa trong thùng không được hóa dẻo đầy đủ; khả năng hóa dẻo của máy quá lớn và nhựa được nung nóng và cắt trong thùng quá lâu, khiến nhựa dễ bị lão hóa và sản phẩm giòn.
(3) Kim phun bị nghiêng hoặc mất cân bằng, phần thân trên nhỏ hoặc phân bố không hợp lý.

Vấn đề về nấm mốc
(1) Nếu cổng quá nhỏ, hãy điều chỉnh kích thước cổng hoặc tăng cổng phụ.
(2) Nếu kênh phân phối quá nhỏ hoặc cấu hình không đúng cách, hãy cố gắng cân bằng hoặc tăng kích thước của kênh phân phối theo cách hợp lý.
(3) Cấu trúc khuôn kém dẫn đến chu kỳ phun bất thường.

Khía cạnh kỹ thuật
(1) Nhiệt độ của nòng và vòi phun quá thấp, hãy điều chỉnh. Nếu vật liệu dễ bị phân hủy, hãy tăng nhiệt độ của nòng và vòi phun.
(2) Giảm áp suất và tốc độ đúc trước bằng vít để nới lỏng vật liệu một chút và giảm sự phân hủy của nhựa do quá nhiệt do cắt.
(3) Nhiệt độ khuôn quá cao, khiến việc tháo khuôn trở nên khó khăn; nhiệt độ khuôn quá thấp và nhựa nguội sớm, dẫn đến mối nối nóng chảy kém và dễ nứt, đặc biệt đối với nhựa có điểm nóng chảy cao như mảnh PET.
(4) Lõi khoang phải có độ dốc tháo khuôn thích hợp. Khi lõi khó tháo khuôn, nhiệt độ khoang phải tăng lên và thời gian làm nguội phải rút ngắn. Khi khoang khó tháo khuôn, nhiệt độ khoang phải giảm xuống và thời gian làm nguội phải kéo dài.
(5) Sử dụng chèn kim loại càng ít càng tốt, chẳng hạn như tỷ lệ nhiệt và lạnh giòn của polystyrene là nhựa lớn hơn, không thể thêm chèn ép phun.

Mức nguyên liệu thô
(1) Nguyên liệu trộn lẫn tạp chất khác hoặc trộn lẫn dung môi hoặc phụ gia khác không phù hợp hoặc quá mức.
(2) Một số loại nhựa, chẳng hạn như mảnh PET, chịu nhiệt trong điều kiện ẩm ướt và sẽ phản ứng với hơi nước trong phản ứng nứt xúc tác, dẫn đến ứng suất cao trên bộ phận.
(3) Tái chế nhựa quá nhiều lần hoặc hàm lượng vật liệu tái chế quá cao hoặc nòng súng được nung nóng quá lâu, tất cả những yếu tố này đều có thể thúc đẩy các bộ phận nứt giòn.
(4) Chất lượng bản thân nhựa không tốt, chẳng hạn như phân bố trọng lượng phân tử lớn, chứa quá nhiều thành phần có cấu trúc không đồng đều như chuỗi phân tử cứng; hoặc bị pha tạp chất nhựa khác, nhiễm phụ gia kém, nhiễm tạp chất bụi, v.v. cũng là nguyên nhân gây ra tình trạng giòn.

Mức độ thiết kế sản phẩm
(1) Các sản phẩm có góc nhọn, khía hoặc các bộ phận có độ dày chênh lệch lớn dễ bị nứt ứng suất.
(2) Sản phẩm được thiết kế có độ rỗng quá mỏng hoặc quá nhiều.