Anwendung und Entwicklung von Polypropylen in Folien- und Tiefziehverpackungen

Thermoformen ist ein in den letzten Jahren entwickeltes Verfahren der Kunststoffverarbeitung.

Mit der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und den Veränderungen im Lebensstil tauchen in allen Bereichen des Lebens der Menschen immer mehr thermogeformte Produkte auf. Polypropylen (PP)-Platten haben die Eigenschaften einer geringen Dichte, Ungiftigkeit, einfachen Verarbeitung, Verformungsfestigkeit und besseren Temperaturbeständigkeit. Sie eignen sich besonders für Verarbeitungsverfahren wie Thermoformen und werden häufig in Lebensmittelverpackungen, Automobilen, Haushaltsgeräten und anderen Bereichen eingesetzt. Gleichzeitig kann Polypropylen hinsichtlich Steifigkeit, Transparenz, Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und anderen Aspekten entsprechend den unterschiedlichen Leistungsanforderungen der Kunden weiter angepasst werden.

Grundlagen und Besonderheiten des Thermoformens

Thermoformen ist ein spezielles Kunststoffverarbeitungsverfahren, mit dem thermoplastische Platten in verschiedene Produkte umgewandelt werden. Nachdem die thermoplastische Platte erhitzt wurde, um sie zu erweichen, wird Druck (Vakuum oder Überdruck) verwendet, um die thermoplastische Platte gegen die Oberfläche der Form zu drücken und eine der Kontur ähnliche Form zu erhalten. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird die gewünschte Form durch Trimmen erhalten. Das Thermoformen ist schnell und gleichmäßig, der Formzyklus ist kurz, die Formkosten sind niedrig und es eignet sich für Automatisierung und langfristige Produktion. Es gilt als das kostengünstigste und effizienteste Verarbeitungsverfahren unter den Kunststoffformverfahren. Das Thermoformen hat sich seit seiner Einführung rasant entwickelt, insbesondere durch die kontinuierliche Verbesserung der Thermoformtechnologie und -ausrüstung und den Einsatz von Computersimulationsmethoden. Das Thermoformen ist zum wichtigsten Verarbeitungsverfahren geworden, das mit Spritzguss und Blasformen konkurriert. In den letzten Jahren wurden bei der Verarbeitungsausrüstung für das Thermoformen neue Fortschritte erzielt.

Die wichtigsten Arten des Thermoformens sind: Vakuumformen, Druckformen, kolbenunterstütztes Formen und deren Kombinationen. Es gibt immer mehr thermogeformte Produkte auf dem Markt, wie Tassen, Untertassen, Essenstabletts, Spielzeug, Helme sowie Autoteile, architektonische Dekoration, chemische Geräte usw. Im Vergleich zum Spritzgießen hat das Thermoformen die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, geringer Geräteinvestitionen und der Möglichkeit, Produkte mit größerer Oberfläche herzustellen. Die Forschung und Entwicklung von Hochleistungs-Polypropylenmaterialien wie hoher Transparenz, hoher Schmelzfestigkeit und geringer Verformung haben die Anwendung und Entwicklung von Polypropylenplatten im Bereich des Thermoformens gefördert.

Anwendungsgebiete von thermogeformten PP-Platten

Lebensmittelverpackung

Thermogeformte PP-Produkte für Lebensmittelverpackungen umfassen verschiedene Schalen wie versiegelte Boxen für geschmortes Gemüse, Fleischschalen, Tofuschalen, Einweg-Lunchboxen usw. Einige dieser Schalen sind milchig weiß, schwarz, rot usw. und einige sind transparente Produkte. Gleichzeitig werden auch die Becherdeckel und Schalendeckel, die zu den oben genannten thermogeformten Produkten passen, unter Verwendung einer großen Menge transparenten PP hergestellt.

Non-Food-Verpackungen

wird hauptsächlich für medizinische Kapselblister, Werkzeugverpackungen (Schreibwaren, Eisenwarenbedarf), elektronische Produkte und Reinigungsmittel verwendet.

Bogen und Faltschachteln

PP-Platten werden häufig für Faltschachteln für Schreibwaren, Kosmetika und Spielzeug, für Verpackungen mit Sichtfenster und für Aufhängestreifen in Supermärkten verwendet. Eine kleine Menge transparentes PP wird für hochwertige Faltschachteln verwendet.

PP-Folie für thermogeformte Lebensmittelverpackungen

● Tasse

Thermogeformte Becher sind hauptsächlich Einwegbecher, wie beispielsweise Milchteebecher, Becher für Kaltgetränke, Fast-Food-Becher usw. Sie werden hauptsächlich in Fast-Food-Restaurants, Milchtee-Läden, Gelee-Produktfabriken usw. verwendet. Die Rohstoffe sind hauptsächlich transparente PP-Folien, und einige Kaltgetränke werden aus PET hergestellt.

● Widerstandsfähige Lunchbox

Gewöhnliche Lunchboxen enthalten nur niedrig temperierte Lebensmittel. Verbraucher müssen jedoch auch heißen Brei und heiße Suppe darin aufbewahren oder sie mit Hochtemperaturdampf sterilisieren. Dies stellt höhere Anforderungen an die Harzrohstoffe. PET und PS sind nicht beständig gegen hohe Temperaturen. Polypropylen weist eine gute Hitzebeständigkeit, einen niedrigen Preis und eine gute Verfügbarkeit auf und ist zum bevorzugten Rohstoff geworden.

● Cover

Zu den Hauptprodukten gehören Schüsseldeckel, Lunchboxdeckel, Becherdeckel usw., die hauptsächlich in Fastfood-Restaurants, Milchtee-Läden, Konditoreien usw. verwendet werden. Die Deckel sind hauptsächlich transparent und PP-Deckel werden im Allgemeinen für Heißgetränke verwendet.

● Futter

Lebensmittelauskleidungen werden hauptsächlich zum Verpacken von Keksen, Kartoffelchips, Erdnüssen und anderen Snacks verwendet. Auf der Außenseite befindet sich eine Verpackungsschicht, die hauptsächlich in Fast-Food-Fabriken verwendet wird. Derzeit sind Lebensmittelauskleidungen hauptsächlich transparent, aber auch milchig weiß. Um verpackte Lebensmittel voller zu machen und sie weniger leicht zu zerdrücken, verwenden immer mehr Snackverarbeitungsunternehmen Lebensmittelauskleidungen.