Herstellungsprozess von CPVC-Rohren #Rohrextrusion #CPVC-Rohr #PVC-Rohr

Die Bedingungen des Extrusionsformungsprozesses von CPVC-Rohren sind denen von gewöhnlichen PVC-Rohr , der Unterschied besteht jedoch darin, dass die Qualitätsanforderungen an die Geräteteile für die Extrusionsformung höher sind; die Anforderungen an die Kontrolle des Schwankungsbereichs der Prozesstemperatur sind strenger.

(1) Die Abfolge des CPVC-Rohrextrusionsformungsprozesses:

 Messen Sie alle Arten von Rohstoffen gemäß der Formel des CPVC-Rohrformmaterials → Geben Sie die Rohstoffe in die Mischmaschine und mischen Sie sie gleichmäßig → Gut mischen, abkühlen und umrühren → Bringen Sie die plastifizierten Rohstoffe in einen geschmolzenen Zustand → Formen Sie den Rohrrohling → Vakuumeinstellung, Durchmesserkühlungseinstellung → Kühlen Sie das Rohr mit dem Kühlwassertank ab → Abziehen → Identifikationsmarkierung → Schneiden → Rohrende erweitern → Auschecken → Verpacken im Lager

(2) Auswahl der Ausrüstung: 

Mischen Sie die Zutaten mit einem Hochgeschwindigkeitsmischer. Die erforderliche Drehzahl beträgt 800 bis 1,000 U/min und ist mit einer Absaugvorrichtung ausgestattet. Nachdem die Rohstoffe gleichmäßig vermischt sind, gelangen Sie in den Kühlmischer. Die Geschwindigkeit ist niedrig und kann durch zirkulierendes Kühlwasser gekühlt werden.

Zum Plastifizieren der Rohstoffe können Einschneckenextruder oder Doppelschneckenextruder verwendet werden. Bei Verwendung eines Einschneckenextruders sollte die Gewindetiefe der Schneckenstruktur schrittweise vertieft werden.

Bei Verwendung eines Doppelschneckenextruders muss der Co-Rotationstyp ausgewählt werden.

Wenn ein Einschneckenextruder plastifizierende Rohstoffe extrudiert, sollte die Anlage über eine bessere Absaugvorrichtung verfügen. Die Kühlung erfolgt vorzugsweise mit Umlaufwasser oder Umlauföl. Die Temperaturschwankungen im Prozess sollten auf ca. ± 5 °C begrenzt werden. CPVC-Extruder sind hierfür geeignet. Zwischen dem Extruderzylinder und der Form ist keine poröse Platte zu verwenden. Die Schnecke muss mit einem Überlastschutz ausgestattet sein.

(3) Ablauf des Formgebungsprozesses und Temperaturkontrolle:

①CPVC-Harz sollte 80 bis 2 Stunden lang in einem 4-Grad-Ofen getrocknet werden, um die Feuchtigkeit aus dem Rohmaterial zu entfernen.

115. Nach der Dosierung werden die Rohstoffe in die Hochgeschwindigkeitsmischmaschine gemischt und die Materialtemperatur beträgt etwa XNUMX °C.

40. Das mit hoher Geschwindigkeit gemischte Hochtemperaturmaterial wird im Niedriggeschwindigkeitsmischer gekühlt, bis die Materialtemperatur etwa XNUMX °C erreicht.

⑷Wichtige Punkte des Prozessbetriebs:

Das Extrusionsformen von CPVC-Rohren ist im Vergleich zum Extrusionsformen von PVC-Rohren schwieriger. Aufgrund der hohen Viskosität und der schlechten Fließfähigkeit der chlorierten PVC-Schmelze ist es schwierig, sie zu formen. Und die Schmelze zersetzt sich im Produktionsprozess leicht, daher sollten bei der Extrusionsformherstellung von chloriertem Polyvinylchloridharz die folgenden Probleme beachtet werden:

①Das chlorierte PVC-Harz muss vor der Produktion getrocknet werden. Es sollte 80 bis 2 Stunden lang in einem 4 °C heißen Ofen getrocknet werden. Bei Bedarf sollten die Rohstoffe einmal mit einem 40-Maschen-Sieb gesiebt und anschließend zur Produktion in den Trichter des Extruders gegeben werden.

② Bei der Auswahl der Rohstoffformel für Formrohre, Stabilisatoren und andere Verarbeitungszusätze ist besonderes Augenmerk zu beachten. Diese sollen die Fließfähigkeit der Schmelze verbessern und die thermische Stabilität der Rohstoffe erhöhen. Mischen Sie die Formel gegebenenfalls vorher gut durch. Lassen Sie die Probe 230 Stunden lang in einem 2 °C heißen Ofen testen. Wenn keine offensichtlichen Verfärbungen oder Zersetzungen auftreten, ist die Auswahl des Hilfsmaterials sinnvoll und angemessen.

③Die Extrusionstemperatur von CPVC-Rohren ist etwas höher als die von PVC-Rohren. Es ist jedoch zu beachten, dass die Temperaturregelungsschwankung nicht größer als ± 5 °C sein sollte.

④Wenn bei der Herstellung von CPVC-Rohren ein Stromausfall, ein Geräteausfall, Anzeichen einer Zersetzung der Schmelze oder Rauchgas aus der Formöffnung auftreten, muss die Zufuhr zum Zylinder sofort gestoppt werden. Die CPVC-Schmelze in der Form muss mit PVC-Harz entfernt werden. Anschließend muss die Zufuhr gestoppt werden, um den Fehler zu beheben.

⑤ HCI-Gas, das während der Zersetzung der CPVC-Schmelze freigesetzt wird, ist schädlich für den menschlichen Körper. Achten Sie daher in der Produktionswerkstatt darauf,

⑥Bei dem zur Herstellung von CPV-Harz verwendeten Extruderzylinder muss der Schmelzfluss in der Schnecke und der Form mit einem Korrosionsschutz behandelt werden, um die Lebensdauer der Geräteteile zu verlängern.

⑦Die Abdeckung sollte den Abluftauslass abdecken, um das Ablassen des Wasserdampfs zu erleichtern.

⑧Verwenden Sie den Extruder für das Extrusionsformen von CPVC-Rohren. Achten Sie dabei auf die Leistungsbedingungen wie Abgas- und Prozesstemperaturstabilität des Extruderzylinders. Wenn diese beiden Bedingungen die Produktionsanforderungen nicht erfüllen, dürfte das Extrusionsformen von CPVC-Rohren schwieriger oder sogar unmöglich sein.

⑨Bei der Herstellung von CPVC-Rohren muss die Schnecke über eine Heiz- und Kühlvorrichtung verfügen und die Stabilität der Prozesstemperatur muss angemessen angepasst und kontrolliert werden, um die Fließfähigkeit des geschmolzenen Materials zu verbessern und die Formqualität der Produkte sicherzustellen.

⑩Wenn die Innenwand des Formrohrs uneben ist, sollten der Rohstoffformel Acrylat-Verarbeitungsadditive (oder Copolymere) hinzugefügt werden, um die Schmelztemperatur von CPVC und PVC zu verbessern. Gleichzeitig muss die Stabilität der Dorntemperatur kontrolliert werden.