Proceso de producción de láminas de PET

Materia prima de láminas de PET #extrusión de láminas de PET

El rendimiento de las láminas de PET, como el de otros plásticos, está estrechamente relacionado con el peso molecular, y la viscosidad característica determina el peso molecular. Cuanto mayor sea la viscosidad intrínseca, mejores serán las propiedades físicas y químicas, pero la mala fluidez dificulta el moldeo. Cuanto menor sea la viscosidad intrínseca, peores serán las propiedades fisicoquímicas y la resistencia al impacto. Por lo tanto, se debe seleccionar una viscosidad característica de entre 0.8 dl/g y 0.9 dl/g para la película transparente de PET.

Proceso de producción de PET #extrusora de garrafa pet

Los principales equipos de producción de láminas transparentes de PET son: torre de cristalización, torre de secado, extrusora, cabezal de molde, calandria de tres rodillos y bobinadora.

El proceso de producción es el siguiente: cristalización de la materia prima → secado → plastificación por extrusión → moldeo por extrusión → moldeo por calandrado → productos bobinados.

El primer paso es la cristalización. Las láminas de PET se calientan y cristalizan en la torre de cristalización, de modo que las moléculas se ordenan de forma ordenada, y luego se eleva la temperatura de transición vítrea de las láminas, lo que tiene como objetivo evitar la adhesión durante el proceso de secado y el bloqueo de la tolva. La cristalización es generalmente un paso indispensable, que dura entre 30 minutos y 90 minutos, y la temperatura es inferior a 149 °C.

Segundo paso, secar. Debido a la degradación hidrolítica del PET causada por el agua en condiciones de alta temperatura, su adhesión característica se reduce y sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, se reducirán con la reducción del peso molecular. Por lo tanto, el PET debe secarse antes de fundirlo y extruirlo para reducir el contenido de humedad, y el contenido de humedad debe ser inferior al 0.005%. Debido a la propiedad higroscópica del material PET, el agua en la superficie de la rebanada formará enlaces moleculares y algo de agua existirá en el interior de la rebanada, lo que provocará dificultades de secado, por lo que no se puede utilizar aire caliente general. Se requiere que el punto de rocío del aire caliente sea inferior a -40 °C, y el aire caliente pasa a través del circuito cerrado a la tolva de secado para un secado continuo. #máquina extrusora de pe.

Las imágenes presentadas son de la fábrica del cliente de JWELL en Turquía en septiembre. Después de la entrega desde la fábrica de Jwell a la fábrica del cliente de Turquía, el ingeniero de Jwell fue a la fábrica para instalar la máquina de extrusión de láminas de PET para envases termoformados. #rpet plastic processing

El tercer paso es el moldeo por extrusión. El PET se transforma en un polímero con un punto de fusión evidente después de la cristalización y el secado, y la temperatura de moldeo del polímero es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. Las partículas no fundidas se separan de la masa fundida mediante un tornillo de barrera especialmente diseñado para poliéster, lo que ayuda a mantener un proceso de cizallamiento más prolongado y aumenta la producción de la extrusora. Se utiliza el cabezal de labio de matriz flexible con varilla de tope de línea de flujo, el cabezal es cónico, el canal de flujo aerodinámico y el labio de matriz que no raya indican que la hoja debe ser buena, el calentador del cabezal tiene la función de drenar y limpiar, el espacio entre el labio de matriz del cabezal debe garantizar una buena uniformidad, la uniformidad del espacio entre el labio de matriz del cabezal afecta directamente la desviación del espesor transversal de la hoja y la planitud del calandrado. Las temperaturas correspondientes a la zona delantera, la zona media del fuselaje, la zona trasera del fuselaje, el cambiador de red y la cabeza son respectivamente 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #máquina de láminas PET

Paso cuatro: Enfriar y fijar. Después de que la masa fundida sale del cabezal directamente a la calandria de tres rodillos para calandrar y enfriar, la distancia entre la calandria de tres rodillos y el cabezal generalmente se mantiene en aproximadamente 8 cm, porque si la distancia es demasiado grande, la hoja es fácil de combar y arrugar, lo que da como resultado un acabado deficiente de la hoja. Además, debido a la distancia excesiva, el enfriamiento por disipación de calor es demasiado lento y la cristalización es blanca, lo que no favorece el calandrado. La unidad de calandrado de tres rodillos consta de los tres rodillos superior, medio e inferior, la línea del rodillo medio es fija y el eje de los dos rodillos superior e inferior se puede mover hacia arriba y hacia abajo cuando la temperatura de la superficie del rodillo es de 40 ° C-50 ° C durante el calandrado de enfriamiento. Al mover el eje hacia arriba y hacia abajo para ajustar el espacio entre rodillos, la temperatura de los dos rodillos superior e inferior es de 30 °C-60 °C, 52 °C-68 °C, respectivamente, los tres rodillos deben garantizar que la velocidad esté sincronizada, la velocidad debe ser superior a la velocidad de extrusión, el propósito es compensar la expansión del material que sale de la matriz y debilitar la tensión interna de la hoja, de modo que las arrugas desaparezcan. El PET producirá cristalización en el rango de 100 °C a 250 °C, y la tasa de cristalización es de 140 °C a 180 °C cuando es más rápida, por lo que la cristalización se puede completar en unos pocos segundos. El PET necesita pasar rápidamente por esta área de temperatura de cristalización y controlar estrictamente la temperatura de los tres rodillos.

Paso cinco: Tracción y enrollado. La hoja sale por el rodillo de calandria y entra en el dispositivo de tracción a través del rodillo guía. El dispositivo de tracción está compuesto por un rodillo de caucho activo y un rodillo de caucho pasivo, y la presión de los dos rodillos es principalmente para evitar que la hoja se aplane cuando los dos rodillos la tiran hacia el dispositivo de bobinado.