पीईटी शीट उत्पादन प्रक्रिया

पीईटी शीट का कच्चा माल #pet शीट एक्सट्रूज़न

अन्य प्लास्टिक की तरह, पीईटी शीट का प्रदर्शन आणविक भार से निकटता से संबंधित है, और विशेषता चिपचिपापन आणविक भार निर्धारित करता है। आंतरिक चिपचिपापन जितना अधिक होगा, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही बेहतर होंगे। लेकिन खराब तरलता के कारण मोल्डिंग में कठिनाई होती है। आंतरिक चिपचिपापन जितना कम होगा, भौतिक और रासायनिक गुण और प्रभाव शक्ति उतनी ही खराब होगी। इसलिए, पीईटी पारदर्शी फिल्म की विशेषता चिपचिपाहट के लिए 0.8dl/G-0.9dL /g का चयन किया जाना चाहिए।

पीईटी उत्पादन प्रक्रिया #एक्सट्रूसोरा डे गार्राफा पेट

पीईटी पारदर्शी शीट के मुख्य उत्पादन उपकरण हैं: क्रिस्टलीकरण टॉवर, सुखाने टॉवर, एक्सट्रूडर, मोल्ड हेड, तीन-रोल कैलेंडर और कॉइलर।

उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है: कच्चा माल क्रिस्टलीकरण → सुखाने → बाहर निकालना प्लास्टिकीकरण → बाहर निकालना मोल्डिंग → कैलेंडरिंग मोल्डिंग → घुमावदार उत्पाद।

पहला चरण क्रिस्टलीकरण है। पीईटी स्लाइस को क्रिस्टलीकरण टॉवर में गर्म करके क्रिस्टलीकृत किया जाता है, ताकि अणु बड़े करीने से व्यवस्थित हो जाएं, और फिर स्लाइस का ग्लास संक्रमण तापमान बढ़ाया जाता है, जिसका उद्देश्य सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आसंजन को रोकना और हॉपर को अवरुद्ध करना है। क्रिस्टलीकरण आम तौर पर एक अपरिहार्य चरण है, जिसमें 30 मिनट से 90 मिनट लगते हैं, और तापमान 149 डिग्री सेल्सियस से कम होता है।

दूसरा चरण, सुखाएँ। उच्च तापमान की स्थिति में पानी के कारण PET के हाइड्रोलाइटिक क्षरण के कारण, इसका विशिष्ट आसंजन कम हो जाता है, और इसके भौतिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति, आणविक भार में कमी के साथ कम हो जाएगी। इसलिए, नमी की मात्रा को कम करने के लिए पिघलने और बाहर निकालने से पहले PET को सुखाया जाना चाहिए, और नमी की मात्रा 0.005% से कम होनी चाहिए। PET सामग्री की हाइग्रोस्कोपिक संपत्ति के कारण, स्लाइस की सतह में गहराई तक पानी आणविक बंधन बनाएगा, और कुछ पानी स्लाइस के अंदर गहराई में मौजूद होगा, जिसके परिणामस्वरूप सुखाने में कठिनाई होगी, इसलिए सामान्य गर्म हवा का उपयोग नहीं किया जा सकता है। गर्म हवा का ओस बिंदु -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना आवश्यक है, और गर्म हवा को निरंतर सुखाने के लिए बंद सर्किट के माध्यम से सुखाने वाले हॉपर में पारित किया जाता है। #पीई एक्सट्रूडर मशीन।

प्रस्तुत चित्र सितंबर में JWELL टर्की क्लाइंट के कारखाने से हैं। Jwell फैक्ट्री से टर्की क्लाइंट के कारखाने में डिलीवरी के बाद, Jwell इंजीनियर थर्मोफॉर्मिंग पैकेजिंग के लिए PET शीट एक्सट्रूज़न मशीन स्थापित करने के लिए कारखाने में गया। #rpet प्लास्टिक रीसाइक्लिंग

तीसरा चरण एक्सट्रूज़न मोल्डिंग है। क्रिस्टलीकरण और सुखाने के बाद PET को स्पष्ट गलनांक वाले बहुलक में बदल दिया जाता है, और बहुलक का मोल्डिंग तापमान उच्च होता है और तापमान नियंत्रण सीमा संकीर्ण होती है। पॉलिएस्टर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बैरियर स्क्रू का उपयोग करके पिघले हुए कणों को अलग किया जाता है, जो एक लंबी कतरनी प्रक्रिया को बनाए रखने और एक्सट्रूडर के आउटपुट को बढ़ाने में मदद करता है। फ्लो लाइन स्टॉपर रॉड के साथ लचीले डाई लिप हेड का उपयोग किया जाता है, हेड शंक्वाकार होता है, सुव्यवस्थित प्रवाह चैनल और गैर-खरोंच डाई लिप इंगित करता है कि शीट अच्छी होनी चाहिए, हेड के हीटर में जल निकासी और सफाई का कार्य होता है, हेड डाई लिप गैप को अच्छी एकरूपता सुनिश्चित करनी चाहिए, हेड डाई लिप गैप एकरूपता सीधे शीट के अनुप्रस्थ मोटाई विचलन और कैलेंडरिंग की समतलता को प्रभावित करती है। सामने के क्षेत्र, धड़ के मध्य क्षेत्र, धड़ के पीछे के क्षेत्र, नेट परिवर्तक और सिर के अनुरूप तापमान क्रमशः 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C हैं। #pet शीट मशीन

चरण चार: ठंडा करें और सेट करें। पिघले हुए पदार्थ को कैलेंडर और ठंडा करने के लिए सीधे तीन-रोल कैलेंडर में सिर से बाहर आने के बाद, तीन-रोल कैलेंडर और सिर के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 8 सेमी पर बनाए रखी जाती है, क्योंकि यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो शीट को शिथिल करना और झुर्रियाँ पड़ना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप खराब शीट खत्म होती है। इसके अलावा, अत्यधिक दूरी के कारण, गर्मी अपव्यय शीतलन बहुत धीमा है और क्रिस्टलीकरण सफेद है, जो कैलेंडरिंग के लिए अनुकूल नहीं है। तीन रोलर कैलेंडरिंग इकाई में ऊपरी, मध्य और निचले तीन रोलर्स होते हैं, मध्य रोलर लाइन तय होती है, और ऊपरी और निचले दो रोलर्स की धुरी को ऊपर और नीचे ले जाया जा सकता है जब कूलिंग कैलेंडरिंग के दौरान रोल की सतह का तापमान 40 ° C-50 ° C होता है। रोल गैप को एडजस्ट करने के लिए अक्ष को ऊपर-नीचे घुमाकर, ऊपरी और निचले दो रोलर्स का तापमान क्रमशः 30°C-60°C, 52°C-68°C होता है, तीनों रोलर्स को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गति समकालिक है, गति एक्सट्रूज़न गति से ऊपर होनी चाहिए, इसका उद्देश्य डाई को छोड़ने वाली सामग्री के विस्तार को ऑफसेट करना और शीट के आंतरिक तनाव को कम करना है, ताकि झुर्रियाँ गायब हो जाएँ। PET 100°C से 250°C की सीमा में क्रिस्टलीकरण का उत्पादन करेगा, और क्रिस्टलीकरण दर 140°C से 180°C तक होती है जब यह तेज़ होती है, इसलिए क्रिस्टलीकरण कुछ सेकंड में पूरा हो सकता है। PET को इस क्रिस्टलीकरण तापमान क्षेत्र से जल्दी से गुजरना होगा और तीन-रोल तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना होगा।

चरण पाँच: खींचो और रील करो। शीट कैलेंडर रोलर के माध्यम से बाहर आती है और गाइड रोलर के माध्यम से ट्रैक्शन डिवाइस में प्रवेश करती है। ट्रैक्शन डिवाइस सक्रिय रबर रोलर और निष्क्रिय रबर रोलर से बना है, और दो रोलर्स का दबाव मुख्य रूप से शीट को चपटा होने से रोकने के लिए है जब शीट को दो रोलर्स द्वारा वाइंडिंग डिवाइस तक खींचा जाता है।