सह-घूर्णन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की विशेषताएं और स्क्रू संयोजन के मूल सिद्धांत

ट्विन-स्क्रू के कई प्रकार हैं #एक्सट्रूज़न मशीन, जिनमें से मेशिंग सह-दिशात्मक ट्विन-स्क्रू #एक्सट्रूडर प्लास्टिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पादन और प्रसंस्करण उपकरण का एक प्रकार है। इस प्रकार का एक्सट्रूडर दो "बिल्डिंग ब्लॉक" स्क्रू, बैरल, पावर यूनिट, तापमान नियंत्रण उपकरण आदि से बना होता है जो एक दूसरे से जुड़े होते हैं। धड़ पर कई फीडिंग पोर्ट और वैक्यूम/गैर-वैक्यूम डेवोलैटिलाइजेशन पोर्ट हो सकते हैं।

मुख्य विशेषताएं

1. दो स्क्रू समानांतर में घूमते हैं और एक ही दिशा में काम करते हैं, जिससे एक दूसरे और बैरल के संपर्क में भागों के बीच एक समान कतरनी प्रभाव पैदा होता है, और इस कतरनी प्रभाव की ताकत को स्क्रू संयोजन, रिक्ति डिजाइन और अन्य तरीकों से समायोजित किया जा सकता है।

2. स्क्रू ब्लॉक की ज्यामिति और सह-दिशात्मक घुमाव स्क्रू को अच्छी सामग्री वितरण और मिश्रण क्षमता प्रदान करते हैं, जो मिश्रण संचालन के लिए उपयुक्त है। सामग्री बैरल में प्रवेश करने और नरम होने के बाद, चूंकि जुड़वां पेंच जाल क्षेत्र में विपरीत दिशाओं में होते हैं, एक पेंच सामग्री को जाल अंतराल में खींचता है, और दूसरा पेंच इसे अंतराल से बाहर धकेलता है। इसलिए, सामग्री को एक पेंच से दूसरे में स्थानांतरित किया जाता है, जो एक "∞" आंदोलन दिखाता है। इस आंदोलन में जाल स्थान पर एक बड़ी सापेक्ष गति होती है, जो सामग्री के मिश्रण और समरूपीकरण के लिए बहुत अनुकूल होती है, और जाल क्षेत्र में अंतर बहुत छोटा होता है, और सानना स्थान पर धागे और खांचे की गति विपरीत होती है, जिसका उच्च कतरनी प्रभाव होता है, ताकि एक समान प्लास्टिकीकरण प्राप्त किया जा सके।

3. #एक्सट्रूडर के स्क्रू और बैरल को मिलाया जाता है। कई प्रकार के थ्रेडेड तत्व होते हैं, जिनमें संदेश देने वाले तत्व, सानना तत्व, कतरनी तत्व, रिवर्स थ्रेडेड तत्व और दबाव वाले थ्रेडेड तत्व शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक एक अलग भूमिका निभाता है। सामग्री प्रसंस्करण की जरूरतों के अनुसार, विभिन्न घटकों को बिल्डिंग ब्लॉकों द्वारा जोड़ा जाता है, और अनुकूलित डिजाइन के माध्यम से, इसे विभिन्न प्रक्रिया सूत्र सामग्री के प्रसंस्करण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

#एक्सट्रूडर के स्क्रू संयोजन के मूल सिद्धांत

ट्विन-स्क्रू के लिए #एक्सट्रूडर, पेंच मुख्य रूप से खिला अनुभाग, पिघलने अनुभाग, मिश्रण अनुभाग, निकास अनुभाग और समरूपीकरण अनुभाग में विभाजित है। थ्रेडेड घटकों में मुख्य रूप से संदेश, पिघलने, कतरनी, सामग्री मिश्रण, निवास समय नियंत्रण और अन्य कार्य शामिल हैं। जुड़वां पेंच के थ्रेडेड घटक एक्सट्रूडर "बिल्डिंग ब्लॉक" तरीके से संयोजित होते हैं। व्यवहार में, उन्हें विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, स्क्रू संयोजन ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के अनुकूलन की कुंजी है।

1. सुचारू कटाई सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग पोर्ट पर बड़े-लीड धागे का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. पिघलने वाले भाग में, दबाव स्थापित करने के लिए एक छोटे सीसे के धागे का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि सामग्री को संपीड़ित और पिघलाया जा सके। दबाव को संतुलित करने के लिए 90 डिग्री के मिसलिग्न्मेंट कोण वाले सानना ब्लॉक को सेट किया जा सकता है, और सामग्री को शुरू में वितरित करने और मिश्रण करने के लिए 30 डिग्री के मिसलिग्न्मेंट कोण वाले सानना ब्लॉक का भी उपयोग किया जा सकता है। सानना ब्लॉक को पिघलने वाले भाग के बीच से सेट किया जाना चाहिए, और सानना ब्लॉक को अंतराल पर व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

3. मिश्रण अनुभाग में, यह मुख्य रूप से सामग्री कणों को काटने, परिष्कृत करने और फैलाने के उद्देश्य से है। इस खंड में थ्रेडेड तत्वों की सेटिंग बहुत जटिल है और डिजाइनरों को समृद्ध व्यावहारिक अनुभव की आवश्यकता होती है। इस खंड में, 45 डिग्री और 60 डिग्री के कंपित कोणों के साथ सानना ब्लॉक मुख्य रूप से कतरनी को मजबूत करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, और विशेष तत्व जैसे कि दांतेदार तत्व या "एस" आकार के तत्वों का उपयोग सहायता के लिए किया जाता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सानना और कतरनी तत्वों को बहुत अधिक सेट नहीं किया जाना चाहिए, न ही उन्हें बहुत कसकर व्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि बहुत मजबूती से कट न जाए। इसके अलावा, इस खंड में सामग्री की संवहन क्षमता को बढ़ाने के लिए, थ्रेडेड संवहन तत्वों को भी अंतराल पर कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, अर्थात, सानना ब्लॉक और थ्रेडेड संवहन तत्व एक दूसरे के साथ कंपित हैं।

4. रिवर्स थ्रेडेड तत्व या रिवर्स सानना ब्लॉक को निकास पोर्ट या वैक्यूम पोर्ट से पहले सेट किया जाना चाहिए, एक बड़े लीड थ्रेडेड तत्व को निकास पोर्ट या वैक्यूम पोर्ट पर सेट किया जाना चाहिए, और एक छोटे लीड थ्रेडेड तत्व को निकास पोर्ट या वैक्यूम पोर्ट के बाद सेट किया जाना चाहिए।

5.होमोजीनाइजेशन सेक्शन में, सुपरचार्जिंग को प्राप्त करने और बैक प्रेशर सेक्शन की लंबाई को कम करने के लिए थ्रेड लीड को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए। साथ ही, डिस्चार्ज क्षमता में सुधार करने और सामग्री रिसाव से बचने के लिए सिंगल-हेड थ्रेड्स और वाइड स्क्रू-एज थ्रेड्स के उपयोग पर ध्यान देना चाहिए।