ड्रिप सिंचाई बेल्ट वर्गीकरण और उपकरण परिचय

ड्रिप सिंचाई बेल्ट वर्तमान में शुष्क और जल-कमी वाले क्षेत्रों में जल-बचत सिंचाई का सबसे प्रभावी तरीका है, जिसमें जल उपयोग दर 95 प्रतिशत तक है। ड्रिप सिंचाई में स्प्रिंकलर सिंचाई की तुलना में अधिक जल बचत और उपज वृद्धि प्रभाव होता है, और इसे उर्वरक अनुप्रयोग के साथ जोड़कर उर्वरक दक्षता को दोगुने से भी अधिक बढ़ाया जा सकता है। इसे फलों के पेड़ों, सब्जियों, नकदी फसलों और ग्रीनहाउस सिंचाई में लागू किया जा सकता है, और इसका उपयोग शुष्क और जल-कमी वाले क्षेत्रों में खेत की फसल सिंचाई के लिए भी किया जा सकता है।

ड्रिप सिंचाई टेप हमारे देश में ड्रिप सिंचाई तकनीक का तेजी से विकास हो रहा है, इसलिए ड्रिप सिंचाई टेप के बारे में जानना बहुत जरूरी है।

ड्रिप सिंचाई टेप प्लास्टिक टयूबिंग (ड्रिप सिंचाई पाइप लीड) का उपयोग है, चैनल स्थानीय सिंचाई के लिए फसल की जड़ों तक छिद्र पर लगभग 10 मिमी के व्यास के केशिका या ड्रिप हेड के माध्यम से पानी होगा। यह आउटलेट छिद्र के माध्यम से ड्रिप हेड या ड्रिप सिंचाई टेप में बहुत छोटा है, पानी बूंद-बूंद करके समान रूप से और धीरे-धीरे फसल की जड़ों के पास मिट्टी में टपकता है।

ड्रिप सिंचाई टेप को पैच प्रकार ड्रिप सिंचाई टेप, एम्बेडेड बेलनाकार ड्रिप सिंचाई ट्यूब, भूलभुलैया प्रकार ड्रिप सिंचाई टेप और ब्लू ट्रैक ड्रिप सिंचाई टेप में विभाजित किया जाता है।

पैच ड्रिप सिंचाई टेप की विशेषताएं

● अपने स्वयं के फिल्टर विंडो के साथ इनसेट ड्रिप हेड, अच्छा एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन।

● अशांत प्रवाह धावक डिजाइन। एकसमान सिंचाई।

● ड्रिप हेड और पाइपलाइन की मजबूत अखंडता।

● ड्रिप हेड स्पेसिंग का लचीला समायोजन, आवेदन की विस्तृत श्रृंखला।

ड्रिप सिंचाई टेप उत्पादन उपकरण मुख्य रूप से है सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर (मुख्य मशीन), सहायक मशीनें और वाइन्डर। सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की मूल संरचना है: ट्रांसमिशन डिवाइस, फीडिंग डिवाइस, बैरल, स्क्रू, हेड और डाई और अन्य पांच भाग।

ट्रांसमिशन डिवाइस। यही है, स्क्रू ड्राइव का ड्राइविंग हिस्सा, आमतौर पर मोटर, रेड्यूसर तंत्र और बीयरिंग आदि द्वारा, स्थिर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, एक्सट्रूज़न की मात्रा में उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए स्क्रू की गति को निरंतर स्तर पर बनाए रखा जाना चाहिए, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, स्क्रू को परिवर्तनीय गति पर चलाया जाना चाहिए, एक्सट्रूडर के ट्रांसमिशन डिवाइस को आम तौर पर स्टीप्लेस परिवर्तनीय गति का उपयोग किया जाता है।

भरने वाला उपकरण। चार्जिंग डिवाइस में आम तौर पर एक शंक्वाकार चार्जिंग हॉपर का उपयोग किया जाता है, जिसमें चार्जिंग पोर्ट के चारों ओर एक ठंडा पानी का जैकेट होता है, जो उच्च तापमान वाले बैरल से हॉपर तक गर्मी को हटाता है, ताकि चार्जिंग पोर्ट में प्लास्टिक को गर्म होने और बंधने से रोका जा सके, जिसके परिणामस्वरूप असमान चार्जिंग या अवरुद्ध सामग्री प्रवाह होता है।

बैरल एक्सट्रूडर के मुख्य भागों में से एक है, इसमें प्लास्टिकीकरण और दबाव प्रक्रियाएं की जाती हैं, एक्सट्रूज़न के दौरान बैरल के अंदर दबाव 30 ~ 50 एमपीए तक पहुंच सकता है, तापमान आम तौर पर 150 ~ 300 डिग्री सेल्सियस होता है, और बैरल के अंदर विभाजित हीटिंग और कूलिंग डिवाइस होते हैं।

पेंच extruder का प्रमुख घटक है, पेंच के घूर्णन के कारण, प्लास्टिक की बैरल को स्थानांतरित करने, दबाव और गर्मी का हिस्सा प्राप्त करने के लिए, पेंच के पेंच ज्यामिति पैरामीटर पेंच के प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, पेंच के मुख्य पैरामीटर: पेंच व्यास, पहलू अनुपात, संपीड़न अनुपात, आदि, और अब ड्रिप सिंचाई extruder पेंच मुख्य रूप से 40, 50 मिमी व्यास, लगभग 30: 1 ~ 40: 1 के पहलू अनुपात के लिए है।

सिर और मुंह का साँचा। सिर मुंह के साँचे और बैरल के बीच का अत्यधिक हिस्सा है, और मुंह का साँचा उत्पाद अनुभाग का बनाने वाला हिस्सा है, जिसे बोल्ट या अन्य तरीकों से सिर पर तय किया जाता है। सिर और मुंह का साँचा उचित है या नहीं, इसका उत्पादों के उत्पादन और गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और आकार व्यावहारिक अनुभव या रियोलॉजिकल ज्ञान के अनुसार निर्धारित किया जाता है। सहायक मशीनें, सहायक मशीनें मुख्य रूप से साँचे, कर्षण मशीन और पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली बनाती हैं। इसकी मुख्य भूमिका उत्पाद बनाने, उत्पाद को ठंडा करने, उत्पाद पैरामीटर नियंत्रण है। घुमावदार मशीन, मुख्य रूप से तैयार उत्पादों में उत्पाद को घुमाने के लिए, और मीटर की संख्या रिकॉर्ड करने के लिए।

प्लास्टिक को हॉपर से बैरल में डाला जाता है, पेंच के घूमने के साथ धीरे-धीरे सिर की दिशा में धकेला जाता है, सामग्री के चार्जिंग अनुभाग में धीरे-धीरे कॉम्पैक्ट किया जाता है, जब सामग्री संपीड़न अनुभाग में प्रवेश करती है, धागे की क्रमिक उथल-पुथल के कारण, और स्क्रीन के दाएं-कोण धावक और मोल्ड के मुंह और इतने पर प्रतिरोध के कारण, ताकि दबाव के गठन में सामग्री।

सामग्री धीरे-धीरे संकुचित होती है, उसी समय बाहरी हीटिंग के बैरल में और आंतरिक पेंच और कतरनी गर्मी द्वारा उत्पन्न सामग्री मिश्रण कतरनी की बैरल दीवार, प्लास्टिक का तापमान धीरे-धीरे बढ़ जाता है, संपीड़न अनुभाग का लगभग एक तिहाई, चिपचिपा तापमान तक पहुंचने लगा, सिर पर बाहर निकालने की दिशा जितनी अधिक होती है, पिघली हुई सामग्री की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ जाती है, और गैर-पिघला हुआ पदार्थ की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, संपीड़न अनुभाग के अंत में, सभी सामग्री पिघल जाती है और चिपचिपा राज्य होता है, लेकिन पिघल पिघल नहीं जाता है।

संपीड़न अनुभाग के अंत के बारे में, सभी सामग्री पिघल जाती है और चिपचिपा अवस्था में बदल जाती है, लेकिन इस समय, प्रत्येक बिंदु का तापमान अभी भी बहुत असमान है। होमोजीनाइजिंग प्रभाव के होमोजीनाइजिंग अनुभाग के बाद, पेंच एक निश्चित दबाव, मात्रा और तापमान पर सिर में सामग्री को पिघला देगा।

मशीन हेड में मुंह मोल्ड एक बनाने वाला हिस्सा है, मशीन हेड में मुंह मोल्ड के माध्यम से सामग्री ज्यामितीय आकार और आकार के एक निश्चित क्रॉस-सेक्शन को बनाने के लिए, और फिर वैक्यूम बनाने, ठंडा करने, काटने और इतने पर बनाने वाले पहिये के माध्यम से पूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए।