ईवीए फोम कच्चे माल का निर्माण और चार प्रक्रिया विश्लेषण

ईवीए फोम कच्चे माल का निर्माण और चार प्रक्रिया विश्लेषण
ईवीए, एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर, पॉलिमर सामग्री। ईवीए मिडसोल हल्का और अच्छे भौतिक गुण हैं, एक वरिष्ठ हल्के जूते, खेल के जूते, आरामदायक जूते सबसे अधिक मात्रा में सामग्री का उपयोग करते हैं। आज, हम कच्चे माल और चार प्रक्रियाओं के ईवीए फोम निर्माण को सीखना सीखेंगे।

ए. उन चीजों का ईवीए फोम निर्माण

ईवीए फोम निर्माण में आम तौर पर निम्नलिखित कच्चे माल शामिल होते हैं: मुख्य सामग्री, भराव, फोमिंग एजेंट, ब्रिजिंग एजेंट, फोम त्वरक, स्नेहक।

मुख्य सामग्री, जो ईवीए या पीई है। बेशक, उत्पाद के भौतिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए, आप कुछ अन्य सामग्रियों को भी जोड़ सकते हैं, जैसे कि रबर, पीओई (पॉलीइथिलीन ऑक्टेन सह-इलास्टोमर), आदि, लेकिन कुछ भौतिक गुणों को मजबूत करने के लिए थोड़ा टीपीआर (सामग्री के रबर और थर्माप्लास्टिक गुणों का एक संयोजन) भी जोड़ सकते हैं।

ईवीए, मुख्य संकेतक वीए सामग्री है, इसका उच्च और निम्न निर्णय लगभग सभी ईवीए फोम उत्पादों के प्रदर्शन से सीधे संबंधित हैं। बेशक कुछ केवल पीई का उपयोग भी फोम किया जा सकता है। मुख्य सामग्री क्या है या उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

फिलर, वर्तमान में कैल्शियम कार्बोनेट या टैल्कम पाउडर का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। इसका उपयोग लागत को कम करने, उत्पाद की कठोरता को बढ़ाने आदि के लिए किया जाता है, लेकिन यह थर्मल चालकता में भी भूमिका निभा सकता है। आम तौर पर कण आकार का आकार गुणवत्ता के संकेतक के रूप में होता है (बेशक, पानी की मात्रा भी एक पहलू है), उदाहरण के लिए, 120 जाल, 400 जाल, आदि। सिद्धांत रूप में, जितना महीन उतना बेहतर, निश्चित रूप से, कीमत भी अधिक होगी। मैंने नुस्खा में अधिकतम मात्रा 40Phr देखी है (राशि मुख्य सामग्री का प्रतिशत है)।

फोमिंग एजेंट, आम तौर पर एसी श्रृंखला के फोमिंग एजेंट का उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि एसी-3000 एच, एसी श्रृंखला के फोमिंग एजेंट उच्च तापमान फोमिंग एजेंट के अंतर्गत आते हैं, 220 डिग्री से अधिक में अपघटन तापमान।

इसके अलावा, कम तापमान वाले फोमिंग एजेंट भी हैं, जैसे कि AD-300, 140 डिग्री पर अपघटन तापमान, और मध्यम तापमान वाले फोमिंग एजेंट। क्योंकि कीमत में बहुत अंतर नहीं है, और उच्च तापमान उड़ाने वाला एजेंट अपेक्षाकृत स्थिर होगा, इसलिए अब बहुत सारे पुराने ईवीए उच्च तापमान में बदल रहे हैं, लेकिन एसी खुराक के उपयोग के साथ, विशिष्ट गुणक पर निर्भर करता है।

अब सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला ब्रिजिंग एजेंट डीसीपी (डाय-सेक-ऑक्टाइल फथलेट) है, पहले टीएआईसी, पीएल400 आदि का भी इस्तेमाल किया जाता था। डीसीपी का आधा जीवन 1 डिग्री सेल्सियस पर 180 मिनट और 10 डिग्री सेल्सियस पर 130 मिनट है, इसलिए आम तौर पर, सामग्री का अभ्यास करते समय, तापमान को 120 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कुछ उत्पाद जिन्हें गंध की आवश्यकता होती है, वे एक अन्य ब्रिजिंग एजेंट, BIPB का उपयोग कर सकते हैं, जिसका उपयोग आम तौर पर TAIC के साथ संयोजन में किया जाता है। DCP की खुराक फ्लैट फोम और इन-मोल्ड छोटे फोम के लिए 0.5-0.6Phr है, और इंजेक्शन फोम के लिए 0.8-1.0Phr है, लेकिन उपयोग में भी अंतर हैं।

फोम एक्सिलरेटर के दो प्रकार हैं, जिंक ऑक्साइड पाउडर और जिंक स्टीयरेट पाउडर, जिनका आजकल बहुत उपयोग किया जाता है। हम यहाँ इन दोनों का एक साथ उपयोग करते थे, लेकिन अब हम केवल जिंक ऑक्साइड का उपयोग करते हैं। एक ही प्रकार से भी प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, और उत्पाद की स्थिरता भी बेहतर हो सकती है। जिंक ऑक्साइड एसी के अपघटन तापमान को लगभग 160 डिग्री तक कम कर देता है, जो उत्पादन को सुविधाजनक बनाता है। हमारे यहाँ आम सहमति है, जिंक ऑक्साइड की सामान्य मात्रा 0.2Phr से अधिक नहीं होती है, और बहुत अधिक उत्पाद संकोचन अपेक्षाकृत बड़ा होगा। बेशक, अगर बहुत कम है, तो फोमिंग की गति बहुत धीमी है, इसलिए यह 1.0hr/ से कम नहीं होना सबसे अच्छा है।

स्नेहक आमतौर पर स्टीयरिक एसिड होता है। वास्तव में, इसका बहुत अधिक प्रभाव नहीं होता है, अभ्यास सामग्री को जाने देना है, चिपचिपा मशीन नहीं। अधिक उपयोग करना अच्छा नहीं है, क्योंकि यह बिंदुओं के बीच घर्षण को कम कर सकता है, ताकि अधिकांश भौतिक गुण कम हो जाएं और 0.5Phr की सिफारिश करें।

बी. प्रक्रिया के बारे में

ईवीए फोम में आम तौर पर चार प्रक्रियाएं होती हैं, पारंपरिक फ्लैट बड़े फोम, मोल्ड में छोटे फोम, इंजेक्शन और सुपरक्रिटिकल फोम।

1. इंजेक्शन प्रक्रिया

यह प्रक्रिया भविष्य की मुख्यधारा है, उत्पाद से बाहर की प्रक्रिया, लेकिन मोल्ड परिशुद्धता अधिक है। सिद्धांत प्लास्टिक उद्योग इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग तुरंत खुला मोल्ड है, और मोल्ड तापमान अलग है, यानी, ईवीए इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड तापमान और मोल्ड खोलने का समय थोड़ा समायोजित किया जाता है। क्या अब प्रसिद्ध स्पोर्ट्स शूज़ के अधिकांश प्रकार के शरीर इस विधि से करने के लिए बदल गए हैं। इसके अलावा अन्य तरीके, दक्षता वास्तव में एक लाख मील दूर है।

2. पारंपरिक फ्लैट बड़ा फोम

आजकल, छोटे कारखाने आम तौर पर इस तरह का उपयोग करते हैं, और मशीनों और उपकरणों की लागत अपेक्षाकृत कम है। यह प्रक्रिया शीट से बनाई जाती है, और फिर छिद्रण, पीसने और इतने पर की प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादों में बनाई जाती है। फोमिंग की स्थिति अपेक्षाकृत तय होती है, तापमान 160-170 होता है, समय मोल्ड की मोटाई से निर्धारित होता है, आम तौर पर 90-110 सेकंड / मिमी, दबाव 150KG / वर्ग सेमी।

3. छोटे आकार का फोम

इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से जूता सामग्री, खेल के जूते में माध्यमिक मिडसोल का पहला फोम बनाने के लिए किया जाता है। सामग्री को सूत्र के अनुसार दानेदार बनाया जाता है, तौला जाता है और खुले सांचे में डाला जाता है, और फोम जूते की सामान्य उपस्थिति के रूप में बाहर आता है।

इस प्रक्रिया की कठिनाई साँचे और नुस्खा की समरूपता है; अन्यथा एक ही समय में बहुलता और कठोरता को नियंत्रित करना मुश्किल है। अक्सर आकार योग्य होता है लेकिन कठोरता पर्याप्त नहीं होती है, और कठोरता पर्याप्त होती है लेकिन आकार छोटा होता है।

इस प्रक्रिया की फोमिंग स्थितियां अधिक लचीली होती हैं, जो उत्पाद के आकार संरचना पर निर्भर करती हैं, बेशक, मुख्य रूप से समय परिवर्तन होता है, और तापमान परिवर्तन ज्यादा नहीं होता है।

पहले, हमने दूसरे मिडसोल के बारे में बात की थी, और यहाँ हम दूसरी मोल्डिंग का परिचय देते हैं। पिछले फोम के खुरदरे भ्रूण को त्वचा से अलग करके तैयार मोल्ड में दबाया जाता है, और उत्पाद को दो चरणों में गर्म करके और ठंडा करके बनाया जाता है।

125-135 पर हीटिंग तापमान अधिक उपयुक्त है, दबाव 50KG / वर्ग सेमी, एक निश्चित अवधि के लिए हीटिंग और फिर पानी ठंडा, बाहर निकालना दूसरा मिडसोल है। नीचे के आकार में यह संपीड़न अधिक स्थिर है, भौतिक गुण अपेक्षाकृत बेहतर हैं।

4. सुपरक्रिटिकल फोमिंग

ईवीए आणविक श्रृंखला रैखिक है, इसलिए फोमिंग प्रक्रिया में आमतौर पर गैस को लॉक करने के लिए क्रॉस लिंकिंग संरचना के माध्यम से क्रॉस लिंकिंग एजेंट को जोड़ने की आवश्यकता होती है। इसलिए, ईवीए सुपरक्रिटिकल फोमिंग को गैस को लॉक करने की समस्या को हल करने की आवश्यकता होगी।

पेटेंट साहित्य और कुछ कॉर्पोरेट जानकारी से, ईवीए सुपरक्रिटिकल फोमिंग प्रक्रिया मूल रूप से ऐसा मार्ग है: क्रॉस-लिंकिंग, दानेदार बनाने, पूर्व-वल्केनाइज्ड तलवों को प्राप्त करने के लिए मोल्डिंग के बाद घने सम्मिश्रण, आटोक्लेव फोमिंग डिवाइस में तलवों, केतली में भौतिक फोमिंग एजेंट, माइक्रोपोरस फोम एकमात्र सामग्री प्राप्त करने के लिए दबाव में कमी विधि का उपयोग करना।

ई.वी.ए. सामग्री रूपात्मक परिवर्तन: दानेदार बनाना – इंजेक्शन / इंजेक्शन मोल्डिंग – फोम – तलवे।

इस तरह की फोमिंग प्रक्रिया को बस फोम को ढालने की प्रक्रिया के रूप में समझा जा सकता है, रासायनिक उड़ाने वाले एजेंट को भौतिक उड़ाने वाले एजेंट में बदलना, साथ ही एक त्वरित दबाव राहत ऑपरेशन, आप सुपरक्रिटिकल फोम ईवीए तलवों को प्राप्त कर सकते हैं। यदि आप चाहते हैं कि पूरी प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल और स्वच्छ हो, तो पिछली क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया को विकिरण क्रॉस लिंकिंग जैसे रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग विधि से बदला जा सकता है।

पिछले दो वर्षों में सुपरक्रिटिकल फोमिंग प्रक्रिया अधिक से अधिक परिपक्व विकसित की गई है, उपकरण, प्रौद्योगिकी तेजी से परिपूर्ण रही है, जो निर्माण, प्रक्रिया को नियंत्रित करती है, ताकि यह उत्कृष्ट प्रदर्शन और नियंत्रण संकोचन और लागत की कुंजी हो।