मुझे काले, सफेद, लाल, पीले और विशेष रंगीन सामग्रियों का रंग मिलान कैसे करना चाहिए?

सफेद

अतिरिक्त सफेद प्लास्टिक कैसे तैयार करें

एक उज्ज्वल सफेद उत्पादों से मेल खाने के लिए, नीले टाइटेनियम डाइऑक्साइड के साथ नीचे टोन की प्राथमिक पसंद (टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उत्पादन करने के लिए क्लोरीनीकरण प्रक्रिया का उपयोग करने के लिए चुना जाना चाहिए, इसके छोटे कण आकार, समान आणविक भार वितरण), क्योंकि सफेद के साथ नीले टाइटेनियम डाइऑक्साइड के साथ नीचे टोन, लोगों को ताजगी की भावना देगा, इसके विपरीत, यदि आप एक बड़े कण आकार चुनते हैं, तो पीले टाइटेनियम डाइऑक्साइड के साथ नीचे टोन, कोई फर्क नहीं पड़ता कि रंग प्रकाश को समायोजित करने के लिए किस तरीके का उपयोग किया जाता है, उज्ज्वल शुद्ध सफेद तक नहीं पहुंच सकता है।

टाइटेनियम डाइऑक्साइड की सफेदी पर्याप्त नहीं होने के कारण, प्लास्टिक के रंग में अक्सर सफेद करने के लिए एडिटिव्स मिलाए जाते हैं। नीले और बैंगनी रंगद्रव्य या फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट की एक बहुत छोटी मात्रा को सफेद करने के लिए जोड़ा जा सकता है टाइटेनियम डाइऑक्साइड का सफेद करने का प्रभाव इस प्रकार है: आम और सरल विधि ताजा हरे नक्काशीदार सफेद ब्लॉक का उपयोग करना है, इसके सफेद करने का प्रभाव चुंबकीय सफेद के रूप में विपणन किया जाता है; फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग प्रभाव सबसे अच्छा है, लेकिन इसकी लागत सबसे अधिक है।

काली

अतिरिक्त काली प्लास्टिक कैसे तैयार करें

कार्बन ब्लैक के साथ विशेष काले उत्पादों को तैयार करते समय, कार्बन ब्लैक के रंग प्रकाश की समस्या पर ध्यान देना चाहिए। घटना प्रकाश में, छोटे कण आकार वाला कार्बन ब्लैक आमतौर पर बड़े कण आकार वाले कार्बन ब्लैक की तुलना में अधिक नीला होता है, लेकिन प्रेषित प्रकाश (पारदर्शी रंगाई) में और ग्रे रंग में घूमते समय यह भूरा होता है। यदि आप एक काला और चमकदार प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त करना चाहते हैं, तो छोटे कण आकार वाले कम संरचित कार्बन ब्लैक का चयन करें। ऐसा इसलिए है क्योंकि कार्बन ब्लैक को रंगते समय, कालापन मुख्य रूप से प्रकाश अवशोषण पर आधारित होता है, इसलिए कण आकार जितना छोटा होगा, प्रकाश अवशोषण की डिग्री उतनी ही अधिक होगी, प्रकाश प्रतिबिंब उतना ही कमजोर होगा और कालापन उतना ही अधिक होगा। उपर्युक्त कार्बन ब्लैक किस्मों का चयन करने के बाद, संतोषजनक रंग परिणाम प्राप्त करने के लिए कार्बन ब्लैक के फैलाव पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। केवल कार्बन ब्लैक फैलाव की समस्या को हल करके ही उच्चतम कार्बन ब्लैक रंग शक्ति प्राप्त की जा सकती है।

ऑक्सीकरण के बाद, -OH, -COOH जैसे ध्रुवीय समूहों की शुरूआत, सभी कार्बन ब्लैक के फैलाव को बढ़ाते हैं, इसलिए कार्बन ब्लैक के प्रदर्शन सूचकांक में एक अस्थिर अंश सूचक होता है, जितना अधिक मूल्य, ऑक्सीकरण की डिग्री उतनी ही अधिक होती है।

किसी भी मामले में, कार्बन ब्लैक में हमेशा कुछ पीला प्रकाश होता है, इसलिए आप नीले रंग का उपयोग कर सकते हैं, 8% से 10% की मात्रा, ताकि आबनूस की तैयारी का काला काला बहुत बढ़ जाए। इस्तेमाल किया जाने वाला वर्णक आम तौर पर नीला 15 होता है: यदि नीले रंग के एजेंट का उपयोग टोनिंग के आधार पर किया जाता है और फिर बैंगनी या लाल रंग के साथ टोनिंग किया जाता है, तो काला रंग और भी काला हो सकता है।

ग्रे

ग्रे प्लास्टिक कैसे तैयार करें

कार्बन ब्लैक के साथ ग्रे बनाते समय, कार्बन ब्लैक के रंग के प्रकाश के मुद्दे पर ध्यान देना चाहिए, कार्बन ब्लैक कण का आकार छोटा होता है, जब टाइटेनियम डाइऑक्साइड में जोड़ा जाता है, तो ग्रे के पीले रंग के स्वर मिलते हैं; कार्बन ब्लैक कण का आकार बड़ा होता है, जब टाइटेनियम डाइऑक्साइड में जोड़ा जाता है, तो ग्रे के नीले रंग के स्वर मिलते हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण आकार और कण आकार वितरण और टाइटेनियम डाइऑक्साइड प्रकाश का भी एक बड़ा संबंध है, टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण आकार पीले प्रकाश के साथ, नीले प्रकाश के साथ छोटे कण आकार। इसलिए, सबसे पहले कार्बन ब्लैक और टाइटेनियम डाइऑक्साइड कण आकार और टोन के बीच के संबंध को स्पष्ट करना है, अन्यथा गलत टोन, और फिर वर्णक को समायोजित करना, अधिक से अधिक जटिल हो जाएगा।

ग्रे उत्पादों का रंग मिलान कार्बन ब्लैक और टाइटेनियम डाइऑक्साइड के निर्धारण के बाद, कभी-कभी उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रंग मिश्रण करने के लिए अन्य रंगों का उपयोग करने की भी आवश्यकता होती है, क्योंकि वर्णक कम जोड़ा जाता है, इसलिए कुछ रंग शक्ति कम प्रजातियों का चयन करना चाहिए, जैसे लौह ऑक्साइड (वर्णक पीला 119, वर्णक लाल 101), धातु ऑक्साइड (वर्णक पीला 53, वर्णक भूरा 24), जो रंग मिलान प्रणाली रंग स्थिरता को बेहतर बना सकता है।

घर के बाहर

बाहरी उपयोग के लिए प्लास्टिक कैसे तैयार करें

(1) बाहरी उपयोग के लिए गहरे रंग के प्लास्टिक उत्पाद।

आउटडोर प्लास्टिक उत्पाद जैसे स्टेडियम के लिए कुर्सियाँ, पुलों के लिए स्टील केबल शीथिंग, निर्माण सामग्री, विज्ञापन बॉक्स, क्रेट और प्लास्टिक कार के पुर्जे में अच्छी रोशनी और मौसम प्रतिरोधक क्षमता होनी चाहिए क्योंकि इनका उपयोग लंबे समय तक बाहर किया जाता है। अकार्बनिक पिगमेंट में आम तौर पर अच्छी रोशनी स्थिरता होती है और इन्हें बाहरी उपयोग के लिए प्लास्टिक उत्पादों के रंग से मेल खाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन उनकी कम रंग क्षमता के कारण सीमित हैं।

गहरे रंग के आउटडोर उत्पाद तैयार करते समय, हमें सबसे पहले ऐसे रंग एजेंट का चयन करना चाहिए जो प्रकाश और मौसम के प्रति अच्छी प्रतिरोधक क्षमता रखता हो, और दूसरा उत्पाद में जितना संभव हो उतना कम या बिल्कुल भी टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग न करें, ताकि उत्पाद में वर्णक सांद्रता यथासंभव अधिक हो। इसके अलावा, रंग सूत्र में पर्याप्त मात्रा में यूवी अवशोषक और एंटी-ऑक्सीडेंट होते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि राल का रंग न बदले।

(2) हल्के रंग काप्लास्टिक उत्पादबाहरी उपयोग के लिए।

हल्के रंग के प्लास्टिक उत्पाद टाइटेनियम डाइऑक्साइड की एक बड़ी मात्रा और वर्णक की एक छोटी मात्रा को मिलाकर बनाए जाते हैं। चूंकि अधिकांश कार्बनिक वर्णक टाइटेनियम डाइऑक्साइड में जोड़े जाते हैं, इसलिए मौसम प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध अलग-अलग डिग्री तक कम हो जाएगा, और वर्णक की थोड़ी मात्रा के कारण हल्के रंग की किस्मों का प्रभाव और भी अधिक होता है। एक अन्य कार्बनिक वर्णक का उपयोग हल्के रंग की किस्मों में इसकी उच्च रंग शक्ति के कारण किया जाता है, इसलिए इसे हल्के रंग की किस्मों में थोड़ी मात्रा में मिला कर उपयोग किया जाता है, जिससे उत्पादन में रंग अंतर और उपयोग किए जाने पर रंग विचलन हो सकता है।

हल्के रंग की किस्मों को अकार्बनिक पिगमेंट के साथ संशोधित किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से उनके अच्छे गर्मी प्रतिरोध और कम रंग शक्ति के लाभों का उपयोग करते हुए। उपलब्ध अकार्बनिक पिगमेंट हैं पिगमेंट पीला 119 (आयरन ऑक्साइड), पिगमेंट पीला 53 (धातु ऑक्साइड), पिगमेंट भूरा 24 (धातु ऑक्साइड), पिगमेंट भूरा 184 (बिस्मथ वैनेडेट), पिगमेंट लाल 01 (आयरन ऑक्साइड), पिगमेंट नीला 29 (अल्ट्रामरीन), पिगमेंट हरा 8 (कोबाल्ट नीला), पिगमेंट भूरा 50 (कोबाल्ट हरा)।

हल्के रंग

हल्के रंग का पारदर्शी प्लास्टिक कैसे तैयार करें?

हल्के रंग के पारदर्शी उत्पादों के निर्माण के लिए सबसे पहले यह आवश्यक है कि राल स्वयं पारदर्शी और रंगहीन हो, उदाहरण के लिए पॉलीप्रोपाइलीन और स्पष्ट स्टाइरीन। अच्छी पारदर्शिता और एक समान रंग के प्रकाश वाले रंग का चयन करना महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, खराब पारदर्शिता वाले अकार्बनिक रंगद्रव्य लागू नहीं किए जा सकते हैं। कार्बनिक रंगद्रव्य में अच्छी पारदर्शिता वाली किस्में हैं: वर्णक पीला 139 (आइसोइंडोलिनोन), वर्णक पीला 199 (एंथ्राक्विनोन), वर्णक लाल 149 (पेरीलीन प्रणाली), वर्णक लाल 254 (डाइकेटोन-पाइरोल-पाइरोल), वर्णक नीला 15:1 (फथालोसाइनिन), वर्णक हरा 36 (फथालोसाइनिन) और वर्णक भूरा 41 (संघनित एज़ो)।

मोती

मोतीनुमा प्लास्टिक कैसे तैयार करें

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में जोड़े गए पियरलेसेंट पिगमेंट का अनुपात आम तौर पर 1% होता है, एक्सट्रूडेड फिल्म उत्पादों में यह 4% ~ 8% होता है, जो प्लास्टिक फिल्म की मोटाई पर निर्भर करता है। इसी तरह सह-एक्सट्रूज़न कंपाउंडिंग में, पियरलेसेंट परत में पियरलेसेंट सामग्री को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, प्लास्टिक पियरलेसेंट परत की मोटाई के अनुसार अतिरिक्त मात्रा 5% ~ 10% है।

(1) मोती और कार्बनिक रंगद्रव्य के चयन पर ध्यान दें।

प्लास्टिक प्रसंस्करण में पियरलेसेंट पिगमेंट के उपयोग में आम तौर पर निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है: रंगीन राल की पारदर्शिता अच्छी होनी चाहिए; जहां तक ​​संभव हो, अच्छी पारदर्शिता वाले पिगमेंट (जैसे कार्बनिक पिगमेंट) और विलायक रंजक का उपयोग करें; उनका उपयोग टाइटेनियम डाइऑक्साइड के साथ नहीं किया जा सकता है, और एक निश्चित कवरिंग पावर प्राप्त करने के लिए, छोटे आकार के पियरलेसेंट पिगमेंट का उपयोग एक ही समय में किया जा सकता है, और जहां तक ​​संभव हो उच्च कवरिंग पावर पिगमेंट से बचना चाहिए; जब पियरलेसेंट पिगमेंट को आउटडोर प्लास्टिक उत्पादों पर लगाया जाता है, तो इस बात पर विचार किया जाना चाहिए कि जब पियरलेसेंट पिगमेंट का उपयोग आउटडोर प्लास्टिक उत्पादों में किया जाता है, तो पियरलेसेंट पिगमेंट के मौसम प्रतिरोध पर विचार किया जाना चाहिए।

(2) मोती वर्णक प्रसंस्करण और मोल्डिंग प्रक्रिया पर ध्यान दें।

इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय, पेंच के मिश्रण को बेहतर बनाने के लिए बैक प्रेशर बढ़ाया जाता है, ताकि पर्लसेंट पिगमेंट के फैलाव को बेहतर बनाया जा सके। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्रसंस्करण तापमान आम तौर पर राल के अनुशंसित उपयोग तापमान सीमा की ऊपरी सीमा पर चुना जाता है, ताकि पर्लसेंट पाउडर के फैलाव को सुनिश्चित किया जा सके।

साँचे की सतह की फिनिश बहुत महत्वपूर्ण है। साँचा जितना ज़्यादा पॉलिश किया जाएगा, उतना ही ज़्यादा एकसमान और सहज रूप से मोती जैसा रंग प्राप्त किया जा सकेगा।

मोल्ड गेट का डिज़ाइन भी बहुत महत्वपूर्ण है। एक गेट का चयन कई गेट की तुलना में मोल्ड आउटफ्लो लाइन को कम करता है। गेट को आम तौर पर प्रवाह अवरोधों से दूर मोटी जगहों पर चुना जाना चाहिए और गेट के अंत और रनर सिस्टम के बीच की दूरी यथासंभव छोटी होनी चाहिए ताकि पियरलेसेंट पिगमेंट के असमान वितरण और द्रव प्रतिरोध में अंतर के कारण होने वाली बेतरतीब व्यवस्था को कम किया जा सके।

चूंकि पियरलेसेंट पिगमेंट गुच्छे के रूप में मौजूद होता है, इसलिए पिगमेंट का कण आकार छोटा हो जाएगा और प्लास्टिक प्रसंस्करण के दौरान कतरनी बल के कारण पियरलेसेंट प्रभाव कम हो जाएगा। मशीन हेड के दबाव को बढ़ाने के लिए एक बड़े पहलू अनुपात और फिल्टर जाल की एक उपयुक्त सुंदरता का उपयोग किया जाता है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान कतरनी बल द्वारा पियरलेसेंट पिगमेंट के नुकसान को यथासंभव कम किया जा सके।

PMMA, PC और PA सिस्टम में पर्लसेंट पिगमेंट का उपयोग करते समय, पहले सुखाने का काम किया जाना चाहिए। PVC प्लास्टिक में सोने और कांस्य पर्लसेंट पिगमेंट का उपयोग करते समय, सावधानी बरतनी चाहिए क्योंकि उनमें मुक्त लौह आयन होते हैं, जो PVC रेजिन के अपघटन को तेज करते हैं। कुछ पिगमेंट उत्पादों में चांदी जैसे सफ़ेद पर्लसेंट पिगमेंट पीले हो सकते हैं, इसलिए एंटी-येलोइंग उत्पादों के उपयोग की सिफारिश की जाती है।

सोना और चांदी

सोने और चांदी का प्लास्टिक कैसे तैयार करें

चांदी के प्लास्टिक उत्पादों में इस्तेमाल किए जाने वाले रंगद्रव्य वास्तव में एल्यूमीनियम पाउडर होते हैं। एल्यूमीनियम रंगद्रव्य बहुत चमकीले नीले-सफेद रंग के परावर्तक प्रकाश का उत्पादन करते हैं, क्योंकि एल्यूमीनियम की सतह नीली रोशनी सहित पूरे दृश्यमान स्पेक्ट्रम को दृढ़ता से परावर्तित करती है।

प्लास्टिक में इस्तेमाल के लिए एल्युमीनियम पाउडर अलग-अलग किस्मों में उपलब्ध हैं। कणों का औसत व्यास 5μm है, जिसमें बेहतरीन रंग और आवरण क्षमता है; कणों का औसत व्यास 20~30μm है, जिसका इस्तेमाल रंगीन पिगमेंट के साथ किया जा सकता है; कणों का औसत व्यास 330μm है, जिसका अतिरिक्त मोटा झिलमिलाता प्रभाव होता है।

एल्युमीनियम पाउडर का गलनांक 660°C होता है, लेकिन उच्च तापमान पर हवा के सीधे संपर्क में आने पर इसकी सतह ऑक्सीकृत होकर भूरे-सफेद रंग की हो जाती है, इसलिए सुरक्षात्मक सिलिकॉन ऑक्साइड फिल्म से ढके एल्युमीनियम पाउडर के सतह उपचार से इसे गर्मी, मौसम और अम्ल प्रतिरोधी बनाया जा सकता है।

सोने के प्लास्टिक उत्पादों में इस्तेमाल किया जाने वाला वर्णक तांबा पाउडर है, जो उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण करना आसान है, और इसका मौसम प्रतिरोध अच्छा नहीं है, और यह लंबे समय तक बाहर रहने पर काला हो जाएगा। यदि तांबे के पाउडर की सतह को एक सुरक्षात्मक सिलिकॉन ऑक्साइड फिल्म के साथ इलाज किया जाता है, तो गर्मी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध और एसिड प्रतिरोध में काफी सुधार किया जा सकता है। सिलिकॉन ऑक्साइड उपचार के बाद, उच्च तापमान इंजेक्शन के तहत मास्टरबैच काला नहीं होगा।

एक विशेष धात्विक प्रभाव तैयार करने के लिए, बेहतर पारदर्शिता और समान रंग और प्रकाश वाले कार्बनिक पिगमेंट की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि बहुत अधिक टाइटेनियम डाइऑक्साइड और मोती पाउडर और अन्य पदार्थों को सूत्र में जोड़ा जाता है, तो यह उत्पाद को काला भी कर देगा।

चूंकि धातु वर्णक आम तौर पर गुच्छे के रूप में होते हैं, इसलिए धातु वर्णक और मोती वर्णक के उपयोग से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड फ्लो लाइन्स बनने की संभावना अधिक होती है, जो प्लास्टिक उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती है। उपरोक्त स्थिति को कम करने या न्यूनतम करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है: बड़े कण आकार के धातु वर्णक का उपयोग करना, जोड़े गए धातु वर्णक की मात्रा बढ़ाना, उच्च चिपचिपाहट वाले रेजिन का चयन करना, इंजेक्शन एपर्चर को बढ़ाना और इंजेक्शन की गति को बढ़ाना।