पीईटी पारदर्शी शीट उत्पादन प्रक्रिया और मुख्य बिंदु

प्लास्टिक शीट के कई प्रकार हैं और उनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वर्तमान में, मुख्य प्रकार पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीस्टाइनिन और हैं पॉलिएस्टर (पीईटी)उनमें से, पीईटी शीट्स में अच्छा प्रदर्शन होता है, ढाला उत्पादों और अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के लिए राष्ट्रीय स्वच्छता सूचकांक आवश्यकताओं को पूरा करता है, और पर्यावरण के अनुकूल शीट हैं।

पीईटी शीट्स का कच्चा माल

अन्य प्लास्टिक की तरह, PET शीट का प्रदर्शन आणविक भार से निकटता से संबंधित है, और आंतरिक चिपचिपापन आणविक भार निर्धारित करता है। आंतरिक चिपचिपापन जितना बड़ा होगा, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही बेहतर होंगे, लेकिन खराब तरलता, जो मोल्डिंग को मुश्किल बनाती है। आंतरिक चिपचिपापन जितना कम होगा, भौतिक और रासायनिक गुण उतने ही खराब होंगे और प्रभाव शक्ति उतनी ही खराब होगी। इसलिए, PET पारदर्शी शीट की आंतरिक चिपचिपाहट 0.8dl/g से 0.9dl/g तक चुनी जानी चाहिए।

पीईटी उत्पादन प्रक्रिया

पीईटी पारदर्शी शीट के लिए मुख्य उत्पादन उपकरण हैं: क्रिस्टलीकरण टॉवर, सुखाने टॉवर, एक्सट्रूडर, डाई हेड, तीन-रोल कैलेंडर और वाइन्डर।

उत्पादन प्रक्रिया है: कच्चे माल क्रिस्टलीकरण → सुखाने → बाहर निकालना प्लास्टिकीकरण → बाहर निकालना मोल्डिंग → कैलेंडरिंग और आकार देने → घुमावदार उत्पादों।

पहला चरण क्रिस्टलीकरण है

पीईटी स्लाइसों को गर्म किया जाता है और अणुओं को संरेखित करने के लिए क्रिस्टलीकरण टॉवर में क्रिस्टलीकृत किया जाता है, और फिर सुखाने की प्रक्रिया के दौरान आसंजन को रोकने और हॉपर के अवरोध को रोकने के लिए स्लाइसों के ग्लास संक्रमण तापमान को बढ़ाया जाता है।

क्रिस्टलीकरण सामान्यतः एक अपरिहार्य चरण है, जिसमें 30 मिनट से 90 मिनट का समय लगता है और तापमान 149°C से कम होता है।

चरण 2: सुखाना

उच्च तापमान की स्थिति में, पानी PET को हाइड्रोलाइज़ और ख़राब कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप इसके विशिष्ट आसंजन में कमी आ सकती है। आणविक भार घटने के साथ इसके भौतिक गुण, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति, कम हो जाएगी। इसलिए, नमी की मात्रा को कम करने के लिए पिघले हुए एक्सट्रूज़न से पहले PET को सुखाया जाना चाहिए, और इसकी नमी की मात्रा 0.005% से कम होनी चाहिए।

सुखाने के लिए डीह्यूमिडिफिकेशन ड्रायर का उपयोग किया जाता है। चूँकि PET सामग्री हाइग्रोस्कोपिक होती है, इसलिए पानी स्लाइस की सतह में घुसकर आणविक बंधन बना लेगा, और पानी का दूसरा हिस्सा स्लाइस के अंदर गहराई में मौजूद रहेगा, जिससे सुखाने में मुश्किल होगी। इसलिए, साधारण गर्म हवा का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

गर्म हवा का ओस बिंदु -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना आवश्यक है, और निरंतर सुखाने के लिए गर्म हवा को एक बंद लूप के माध्यम से सुखाने वाले हॉपर में भेजा जाता है।

तीसरा चरण एक्सट्रूज़न मोल्डिंग है

क्रिस्टलीकरण और सुखाने के बाद, PET एक विशिष्ट गलनांक वाले बहुलक में बदल जाता है। बहुलक का मोल्डिंग तापमान उच्च होता है और तापमान नियंत्रण सीमा संकीर्ण होती है।

पॉलिएस्टर के लिए समर्पित एक अवरोधक स्क्रू का उपयोग बिना पिघले हुए छर्रों और पिघले हुए भाग को अलग करने के लिए किया जाता है, जो एक लंबी कतरनी प्रक्रिया को बनाए रखने और एक्सट्रूडर के आउटपुट को बढ़ाने के लिए अनुकूल है।

एक लचीली डाई लिप डाई हेड को एक सुव्यवस्थित प्रवाह अवरोधक रॉड के साथ उपयोग किया जाता है। डाई हेड एक नुकीला शंकु है, और सुव्यवस्थित प्रवाह चैनल और खरोंच-मुक्त डाई लिप में अच्छी सतह खत्म होनी चाहिए। डाई हेड के हीटर में एक जल निकासी और सफाई कार्य होता है। डाई हेड के डाई लिप गैप को अच्छी एकरूपता सुनिश्चित करनी चाहिए। डाई हेड का एक समान डाई लिप गैप सीधे शीट की अनुप्रस्थ मोटाई विचलन और कैलेंडरिंग समतलता को प्रभावित करता है।

शीट में एक्सट्रूज़न करते समय, शरीर के सामने के क्षेत्र, शरीर के मध्य क्षेत्र, शरीर के पीछे के क्षेत्र, स्क्रीन परिवर्तक और डाई के संगत तापमान क्रमशः 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C और 255°C-265°C होते हैं।

चरण 4: ठंडा करें और सेट करें

डाई से निकलने के बाद पिघले हुए पदार्थ को सीधे तीन-रोल वाले कैलेंडर में डाला जाता है, जहाँ इसे कैलेंडरिंग और ठंडा किया जाता है। तीन-रोल वाले कैलेंडर और डाई के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 8 सेमी रखी जाती है। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो शीट आसानी से ढीली और झुर्रीदार हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप शीट की फिनिश खराब हो जाती है। इसके अलावा, बड़ी दूरी के कारण, गर्मी का अपव्यय और ठंडा होना बहुत धीमा होता है, जिसके परिणामस्वरूप क्रिस्टलीकरण और सफेदी होती है, जो कैलेंडरिंग के लिए अनुकूल नहीं है।

तीन-रोल कैलेंडर में तीन रोलर्स होते हैं: ऊपरी, मध्य और निचला। मध्य रोलर की धुरी स्थिर होती है। ठंडा करने और कैलेंडरिंग के दौरान, रोलर की सतह का तापमान 40°C-50°C होता है, और ऊपरी और निचले रोलर्स की धुरी ऊपर और नीचे जा सकती है। धुरी को ऊपर और नीचे ले जाकर रोलर गैप को समायोजित किया जाता है। ऊपरी और निचले रोलर्स का तापमान क्रमशः 30°C-60°C और 52°C-68°C होता है। तीनों रोलर्स को गति सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित करना चाहिए, और गति एक्सट्रूज़न गति से ऊपर होनी चाहिए। इसका उद्देश्य डाई को छोड़ते समय सामग्री के विस्तार को ऑफसेट करना और शीट के आंतरिक तनाव को कम करना है, ताकि झुर्रियाँ गायब हो जाएँ।

पीईटी 100°C-250°C की सीमा में क्रिस्टलीकृत होगा, और सबसे तेज़ क्रिस्टलीकरण दर 140°C-180°C है, इसलिए क्रिस्टलीकरण कुछ ही सेकंड में पूरा हो सकता है। पीईटी को इस क्रिस्टलीकरण तापमान क्षेत्र से जल्दी से गुजरना होगा और तीन रोलर्स के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

पांचवां चरण खींचना और लपेटना है

शीट कैलेंडर रोलर से होकर गुजरती है और गाइड रोलर के माध्यम से ट्रैक्शन डिवाइस में प्रवेश करती है। ट्रैक्शन डिवाइस में एक सक्रिय रबर रोलर और एक निष्क्रिय रबर रोलर होता है। जब शीट दो रोलर्स से होकर गुजरती है और वाइंडिंग डिवाइस की ओर खींची जाती है, तो हवा का दबाव दोनों रोलर्स को कसकर दबाता है ताकि कैलेंडर रोलर द्वारा शीट को चपटा होने से रोका जा सके।

पीईटी शीट उत्पादन प्रक्रिया

(1) पीईटी पारदर्शी शीट के उत्पादन के लिए प्राथमिक शर्तें सुखाने का समय और गर्म हवा ओस बिंदु का नियंत्रण हैं। सुखाने का प्रभाव सीधे शीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों और उत्पादन को निर्धारित करता है।
सुखाने के दौरान, सुखाने के तापमान और समय के नियंत्रण पर ध्यान दिया जाना चाहिए। सुखाने का तापमान और समय बहुत अधिक या बहुत कम नहीं होना चाहिए। यदि ओस बिंदु को कम नहीं किया जा सकता है, तो आणविक छलनी की स्थिति की जाँच की जानी चाहिए। पुरानी आणविक छलनी हवा में नमी को अवशोषित नहीं कर सकती है, और सुखाने और टुकड़े करने का उद्देश्य प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इस समय, आणविक छलनी को बदल दिया जाना चाहिए।

(2) यदि पिघले पदार्थ का तापमान 280°C से अधिक हो जाए, पीईटी शीट रंग बदल जाएगा या विघटित हो जाएगा। इसलिए, पिघले हुए तापमान को 280 डिग्री सेल्सियस से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) डाई हेड के डाई लिप के बीच का अंतर शीट की समतलता और मोटाई की एकरूपता निर्धारित करता है। तीन रोलर्स का तापमान शीट की पारदर्शिता और सतह खत्म करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। पीईटी पिघल को सबसे तेज़ क्रिस्टलीकरण दर तापमान क्षेत्र से जल्दी से बचने और पिघलने के तापमान से तुरंत क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे गिरने की आवश्यकता होती है। इसलिए, डाई हेड और कैलेंडर रोलर के बीच की दूरी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।