शीट एक्सट्रूज़न मशीन चलाते समय सावधानियाँ

शीट मशीन उत्पादन कार्यों के दौरान हमें किन मुद्दों पर ध्यान देना चाहिए?

(1)बैरल के प्रत्येक भाग का तापमान प्लास्टिक शीट उत्पादन उपकरण यह फीडिंग सेक्शन से लेकर बैरल और फॉर्मिंग मोल्ड के बीच कनेक्शन तक धीरे-धीरे बढ़ता है।

(2) मोल्ड का तापमान बैरल के तापमान से थोड़ा अधिक होता है। उच्च तापमान को 5---10 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड के दोनों सिरों पर तापमान मोल्ड के तापमान से थोड़ा अधिक होता है, और उच्च तापमान को 5-10 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित किया जाता है।

(3) शीट सम्मिलन के रूप में, तीन-रोलर के मध्य रोलर की ऊपरी सतह मोल्ड होंठ के निचले तल के साथ एक क्षैतिज तल पर होनी चाहिए; होंठ की अंतिम सतह मध्य रोलर की केंद्र रेखा के समानांतर, 50 ~ 100 मिमी अलग होनी चाहिए।

(4) मोल्ड होठों के बीच का अंतर प्लेट उत्पाद की मोटाई से थोड़ा कम या बराबर होना चाहिए, और मोल्ड होठों के बीच का अंतर दोनों तरफ के अंतिम होठों के बीच के अंतर से थोड़ा छोटा होना चाहिए।

(5)ध्यान दें कि तीन-रोलर कार्य सतह का खुरदरापन R 0. 2pm से अधिक नहीं होना चाहिए। रोलर सतह को साफ करते समय, रोलर सतह को खरोंचने के लिए कठोर स्टील के चाकू का उपयोग न करें। रोलर सतह पर बची हुई सामग्री को साफ करने के लिए तांबे के चाकू का उपयोग करना चाहिए।

(6) रोलर की सतह की ऊंचाई मध्यम होनी चाहिए; रोलर के बीच का अंतर तीन रोलर्स प्लेट की मोटाई के बराबर या उससे थोड़ी बड़ी होनी चाहिए।

(7) मोल्ड का तापमान नियंत्रण स्थिर होना चाहिए। जब ​​तापमान अधिक होता है, तो मोल्ड में पिघल तेजी से बहता है; जब तापमान कम होता है, तो मोल्ड में पिघल धीमी गति से बहता है। अस्थिर पिघल प्रवाह दर प्लेट (शीट) उत्पादों की बड़ी अनुदैर्ध्य मोटाई त्रुटियों का कारण बनेगी।

(8)तीनों रोलर्स की कार्य सतह के तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान दें। फिल्म में प्रवेश करने वाले रोलर का तापमान थोड़ा अधिक होना चाहिए और फिल्म से बाहर निकलने वाले रोलर का तापमान थोड़ा कम होना चाहिए। यदि रोलर की सतह का तापमान बहुत अधिक है, तो स्लैब को रोल से आसानी से नहीं हटाया जा सकेगा, और उत्पाद की सतह पर क्षैतिज रेखाएँ आसानी से दिखाई देंगी; यदि तापमान बहुत कम है, तो उत्पाद की सतह सुस्त हो जाएगी। इस घटना के अनुसार, रोलर की सतह के तापमान नियंत्रण को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

(9) तीन रोलर्स की ऑपरेटिंग गति, डाई माउथ से स्लैब की एक्सट्रूज़न गति से थोड़ी अधिक होती है, और गति का अंतर आम तौर पर 10% से अधिक नहीं होता है। तीन रोलर्स की कार्य गति को सुचारू रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति से चलने वाली गति प्लेट की मोटाई की त्रुटि पर बहुत प्रभाव डालती है।

(10) जब पॉलीओलेफ़िन प्लास्टिक को प्लेट (शीट) बनाने के लिए बाहर निकाला जाता है, तो स्क्रू म्यूटेशन संरचना को अपनाता है, संपीड़न अनुपात (3-4): 1 है, और पिघल प्रवाह दर है: एचडीपीई 0.3 ~ 2.0 ग्राम / 10 मिनट, एलडीपीई 0.1 ~ 0.3 ग्राम / 1 ओमिनट, पीपी 0.5 ~ 1. 5 ग्राम / 10 मिनट। ABS जैसे गैर-क्रिस्टलीय बहुलक राल एक्सट्रूज़न मोल्डिंग बोर्ड (शीट) के लिए, एक ग्रेडिएंट स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसका संपीड़न अनुपात (1.6 से 2.5): 1 है।

(11) प्लास्टिक प्लेट (शीट) के एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन को छोड़कर, जिन्हें आम तौर पर एक्सट्रूज़न से पहले डीह्यूमिडिफिकेशन उपचार से नहीं गुजरना पड़ता है, कुछ अन्य प्लास्टिक (जैसे ABS, पॉलियामाइड, आदि) को एक्सट्रूज़न से पहले डीह्यूमिडिफ़ाय किया जाना चाहिए। डीह्यूमिडिफिकेशन और सुखाने की आवश्यकता होती है। अन्यथा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए वेंटेड एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाना चाहिए।