पीवीसी पारदर्शी शीट एक्सट्रूज़न उत्पादन की प्रक्रिया समस्याएं और समाधान

पीवीसी शीट एक्सट्रूज़न लाइनपारदर्शिता के लिए कठोर पीवीसी की मुख्य किस्मों में से एक है। यह आमतौर पर पीवीसी शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर द्वारा निर्मित होता है। उत्पादन प्रक्रिया में आने वाली आम समस्याएं हैं: बुलबुले, अधिक क्रिस्टल बिंदु, और शीट का पीला रंग। कंपनी के मशीन डिबगिंग कर्मियों के वास्तविक संचालन अनुभव के आधार पर, मैंने अपने साथियों के लिए मददगार होने की उम्मीद में कुछ जानकारी सुलझाई है।

यदि कोई अनुपयुक्तता हो तो कृपया मुझे अवगत कराएं।
1.पीले रंग की समस्या

कारण और समाधान
सबसे पहले, पीवीसी की स्थिरता ख़राब है
यदि यह एक नया पीवीसी राल निर्माता है, तो हो सकता है कि पीवीसी की स्थिरता खराब हो, आप पीवीसी को बदलने का प्रयास कर सकते हैं। हालाँकि, भले ही यह ब्रांड पीवीसी है जिसका हर समय उपयोग किया जाता है, यह पीवीसी राल के कारण ही हो सकता है, क्योंकि भले ही एक ही निर्माता द्वारा उत्पादित पीवीसी, विभिन्न बैचों में गुणवत्ता भिन्न हो सकती है।
दूसरा, अपर्याप्त स्टेबलाइजर
तीसरा, तापमान नियंत्रक में समस्या है
प्रदर्शित तापमान वास्तविक तापमान से कम है, और यदि तापमान बहुत अधिक है तो पीवीसी विघटित होकर पीला हो जाएगा। इस समय, अंशांकन तापमान नियंत्रक को फिर से जांचना आवश्यक है। विधि बहुत सरल है, और अंशांकन के लिए पारा थर्मामीटर का उपयोग किया जाता है। वास्तविक उत्पादन में, ढीले थर्मोकपल और चिपके हुए पदार्थों जैसे कारणों से, तापमान नियंत्रक द्वारा प्रदर्शित तापमान और वास्तविक तापमान के बीच एक अंतर होगा। इसके अलावा, उच्च गुणवत्ता वाले तापमान नियंत्रक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

2.शीट में छोटे हवा के बुलबुले हैं

①.पीवीसी कच्चे माल में अत्यधिक नमी: यदि गर्मियों में बरसात के दिनों में कच्चा माल नम है, तो पानी बैरल में पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं हो सकता है, और गर्मी का विस्तार होगा, और फिर शीट में हवा के बुलबुले बनेंगे।
②.इसके अलावा, एडिटिव्स में बहुत अधिक पानी हो सकता है। संक्षेप में, समाधान अपनाया जा सकता है: गर्म मिक्सर के मिश्रण समय को उचित रूप से बढ़ाएं, और ठंडा मिक्सर का उपयोग करें। कच्चे माल से नमी को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है।
3.शीट में क्रिस्टल बिंदुओं की संख्या मानक से अधिक है, जिसे फिशआई भी कहा जाता है

क्रिस्टल पॉइंट बनने का सामान्य कारण है: कुछ PVC रेजिन कण प्लास्टिककृत नहीं होते हैं, या प्लास्टिककरण अच्छा नहीं होता है। बनने के कारण हैं: PVC रेजिन की गुणवत्ता ही अच्छी नहीं होती है। PVC रेजिन को न बदलने की स्थिति में, समाधान इस प्रकार है:
सबसे पहले, मिश्रण समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए और मिश्रण तापमान को बढ़ाया जाना चाहिए ताकि योजकों के अवशोषण को बढ़ावा दिया जा सके। इसके अलावा, उच्च गुणवत्ता वाली मिश्रण इकाइयों का उपयोग किया जाता है, और सामग्री पर मिश्रण इकाइयों का प्री-प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव अपूरणीय होता है।
दूसरा, मिश्रित कच्चे माल को आधे दिन या एक दिन के लिए छोड़ा जा सकता है, उन्हें परिपक्व होने दें, और फिर उपयोग करें।
तीसरा, बैरल के निर्धारित तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, पेंच की गति को बढ़ाया जा सकता है, और प्लास्टिकिंग प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए सिर के दबाव को बढ़ाया जा सकता है।
चौथा, सूत्र के संदर्भ में, हमें उचित योजक और योजक की मात्रा का सावधानीपूर्वक चयन करना चाहिए। वर्तमान में, योजक बाजार अराजक है, और उत्पाद की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है। हमें सावधानीपूर्वक चयन करना चाहिए और मूल्य और प्रदर्शन के बीच बेहतर संतुलन खोजना चाहिए।

संक्षेप में, इष्टतम समाधान चुनने के लिए उपरोक्त कारणों पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। कुछ समाधानों में विरोधाभासी संबंध होते हैं, जैसे तापमान बढ़ाने से शीट पीली हो सकती है, अधिक स्टेबलाइज़र जोड़ने से लागत बढ़ सकती है, आदि। व्यवहार में आगे का रास्ता टटोलने से ही आगे बढ़ना है।