7 Masalah PC/ABS dan Cara Mengatasinya

PC/ABS adalah bahan paduan dari polikarbonat (PC) dan kopolimer akrilonitril-butadiena-stirena (ABS).

Fitur bahan:

1. Kinerja yang baik, kekuatan benturan tinggi, stabilitas kimia, dan sifat listrik yang baik;

2. Memiliki kemampuan las yang baik dengan kaca organik dan dapat dibuat dari plastik dua warna, permukaannya dapat dilapisi krom dan dicat semprot;

3. Tingkat ketahanan benturan yang tinggi, ketahanan panas yang tinggi, penghambat api, penguatan, dan transparansi;

4. Fluiditasnya sedikit lebih buruk daripada HIPS, tetapi lebih baik daripada PMMA, PC, dll., dan memiliki fleksibilitas yang baik.

Penerapan bahan:

1. Dekorasi mobil: panel instrumen, pilar dekoratif, penutup depan instrumen, gril, bagian dekorasi interior dan eksterior;

2. Casing peralatan bisnis dan komponen bawaan: laptop/PC, mesin fotokopi, printer, plotter, monitor;

3. Telekomunikasi, casing telepon seluler, aksesoris dan kartu pintar (kartu SIM);

4. Produk listrik, casing produk elektronik, penutup dan casing meteran, sakelar rumah tangga, steker dan soket, kabel dan saluran kawat;

5. Peralatan rumah tangga, seperti mesin cuci, pengering rambut, bagian internal dan eksternal oven microwave, dll.

Masalah dan solusinya

1. Masalah sisi baiknya

Kawat perak yang rusak merupakan masalah yang paling umum pada material PC/ABS. Kawat perak, yang juga dikenal sebagai noda perak, percikan air, bunga material, dll., merupakan fenomena munculnya garis-garis filamen berwarna putih keperakan pada permukaan produk di sepanjang arah aliran. Hal ini disebabkan oleh gangguan gas. Gas yang dihasilkan terutama dibagi menjadi tiga komponen:
1. Udara: udara yang terlibat dalam tahap peleburan dan injeksi;
2. Kelembaban: kadar air yang terkandung dalam bahan itu sendiri;
3. Gas pirolisis: gas yang diproduksi oleh hidrolisis suhu tinggi/dekomposisi termal.

Larutan:

Pertama-tama, periksa apakah material sudah benar-benar kering. Setelah memastikan bahwa material sudah benar-benar kering, sesuaikan proses cetak injeksi untuk memperbaiki cacat kawat perak. Pada saat yang sama, kawat perak cetak injeksi yang buruk juga terkait dengan pembuangan cetakan.

2. Masalah tanda aliran

Tanda aliran terbentuk saat material disuntikkan. Alasannya adalah material tersebut memiliki fluiditas yang buruk. Tanda aliran berbeda dengan goresan perak. Tanda aliran tidak disebabkan oleh kelembapan atau penguraian material, dan tampilannya juga berbeda.

Larutan:

Hal ini dapat dihindari dengan meningkatkan suhu material untuk meningkatkan fluiditasnya. Hal ini juga dapat diatasi dengan menaikkan cetakan secara tepat untuk meningkatkan fluiditas material dalam cetakan dan mengurangi kecepatan injeksi.

3. Masalah penyusutan dan penyok

Rongga penyusutan disebabkan oleh pengisian material yang tidak memadai dalam rongga cetakan.

Larutan:

Tingkatkan suhu cetakan dan suhu material secara tepat untuk meningkatkan fluiditas material, memperpanjang waktu penahanan injeksi, meningkatkan tekanan injeksi, dan meningkatkan kecepatan injeksi untuk meningkatkan pengisian cetakan. Anda juga dapat meningkatkan ukuran gerbang dan memanaskan pelari gerbang untuk mengurangi dan menghilangkan penyusutan produk;
Penyok disebabkan oleh suhu material yang tidak tepat dan desain produk yang tidak tepat. Jika suhu material terlalu rendah, tidak hanya lubang penyusutan yang akan terjadi, tetapi juga masalah penyok. Jika suhu material terlalu tinggi, suhu cetakan akan terlalu tinggi, yang akan menyebabkan material cair menjadi dingin. Penyusutan yang berlebihan dapat mengakibatkan penyok. Metode pemrosesan yang tepat dapat digunakan untuk meningkatkan kecepatan injeksi dan pengukuran.

4. Masalah deformasi lengkung

Deformasi lengkung pada komponen cetakan injeksi disebabkan oleh desain komponen yang tidak masuk akal, lokasi gerbang yang tidak tepat, dan kondisi pemrosesan cetakan injeksi yang tidak masuk akal, yang mengakibatkan tekanan internal, penyusutan yang tidak merata atau berlebihan, suhu cetakan yang berlebihan, atau suhu cetakan yang tidak merata. Hal ini akan menyebabkan selaput lendir komponen menjadi sulit untuk dilepaskan dari cetakan, atau pendinginan yang tidak merata juga akan menyebabkan deformasi lengkung;

Larutan:

1. Teknologi pemrosesan: memperpanjang siklus cetak injeksi, menurunkan suhu injeksi, menyesuaikan tekanan injeksi dan kecepatan injeksi dengan tepat, sambil memperlambat kecepatan ejeksi, meningkatkan area ejeksi, dan mempertahankan gaya ejeksi yang seimbang;
2. Desain produk: meningkatkan ketebalan dinding, menambahkan rusuk penguat dan sudut membulat dapat mengurangi deformasi kelengkungan;

5. Masalah belang-belang

Hal ini biasanya disebabkan oleh "pecahnya lelehan" yang disebabkan oleh pemuaian material cair ke dalam rongga cetakan selama injeksi berkecepatan tinggi;

Larutan:

1. Dalam hal proses pencetakan: tingkatkan suhu material, tingkatkan suhu nosel, perlambat kecepatan injeksi, dll. untuk mengurangi munculnya 

2. Aspek cetakan: Tingkatkan suhu cetakan, tambahkan tangki pelimpah, tingkatkan ukuran gerbang, dan modifikasi bentuk gerbang.

6. Masalah kantong

Larutan:
1. Dispersi buruk, tambahkan dispersan atau minyak, tingkatkan suhu, dan tambahkan tekanan balik.
3. Pastikan waktu dan suhu bahan pemanggangan cukup.
4. Penyesuaian suhu cetakan.

7. Masalah produk “terkelupas”

Masalah pengelupasan produk plastik berhubungan erat dengan pecahnya fluida yang disebabkan oleh tegangan geser tinggi. Di bawah tegangan geser atau kecepatan rendah, gangguan kecil yang disebabkan oleh berbagai faktor ditekan oleh lelehan; sedangkan di bawah gaya geser tinggi Di bawah tekanan atau kecepatan, gangguan dalam fluida sulit ditekan dan berkembang menjadi aliran yang tidak stabil; ketika gaya geser kritis tercapai, fluida akan pecah.

Larutan:

1. Bagian material: kedua komponen PC dan ABS sebagian kompatibel, jadi sesuai Kompatibilitas harus ditambahkan selama proses modifikasi untuk meningkatkan kompatibilitasnya. Tentu saja, kita perlu menghilangkan pengelupasan yang buruk yang disebabkan oleh pencampuran bahan pada langkah pertama;

2. Bagian cetakan: Prinsip desain cetakan harus mengarah pada meminimalkan geseran. Secara umum, produk dengan permukaan bertekstur padat lebih mungkin mengalami pengelupasan (disebabkan oleh geseran gesekan antara lelehan di rongga dan dinding bagian dalam rongga selama pengisian berkecepatan tinggi); pada saat yang sama, dalam hal desain gerbang, ukuran gerbang terlalu kecil. Hal ini akan menyebabkan geseran berlebihan saat lelehan melewati gerbang, yang akan menyebabkan pengelupasan pada permukaan produk;

3. Proses cetak injeksi: Arah utamanya adalah menghindari geseran yang berlebihan. Bila pengisian produk sulit, kecepatan tinggi dan tekanan tinggi dapat digunakan untuk memperbaikinya. Oleh karena itu, dalam proses cetak injeksi yang sebenarnya, Anda juga dapat mempertimbangkan untuk meningkatkan suhu injeksi/suhu cetakan dan meningkatkan fluiditas material untuk mengurangi hambatan aliran selama proses pengisian yang sebenarnya, sehingga menghindari geseran yang berlebihan yang disebabkan oleh kecepatan tinggi dan tekanan tinggi.