Daftar besar semua jenis aditif plastik untuk lini ekstrusi plastik!

Aditif plastik, juga dikenal sebagai aditif plastik, adalah senyawa yang harus ditambahkan ke polimer (resin sintetis) untuk meningkatkan sifat pemrosesannya atau untuk meningkatkan kinerja resin itu sendiri.
Penambahan bahan tambahan dapat meningkatkan pengolahan plastik untuk memperbaiki pengolahan, sifat fisik dan kimia bahan dasar serta meningkatkan sifat fisik dan kimia bahan dasar.

Hari ini kita akan belajar tentang klasifikasi bahan tambahan plastik dan mengkaji berbagai bahan tambahan plastik.

1. Antioksidan
Ikatan rangkap tak jenuh dalam plastik diserang oleh atom oksigen, panas, dan cahaya, lalu menyebabkan kerusakan dan menghasilkan radikal bebas, yang menyebabkan reaksi berantai yang memutus rantai molekul atau membentuk ikatan silang rantai, yang mengakibatkan berkurangnya kekuatan atau kerapuhan produk plastik yang telah jadi. Fungsi antioksidan adalah untuk menunda penguraian plastik akibat oksidasi dan memperpanjang umur produk plastik.
Antioksidan yang digunakan dalam industri plastik dapat dibedakan menurut fungsinya sebagai berikut:

(1) Inhibitor reaksi berantai oksidasi
Seperti Alkil fenol, Butil hidroksitoluena, Aromatilamina, Fenil-B-Naftilamina, Alkil kuinon, Alkilena bisfenol, Alkil fenoltioeter, Fenil salisilat, dsb.
(2) Pengurai peroksida
Seperti sistem sulfida akut alkohol Liu, ester tio propionat, fosfit organik, dll.
(3) Inaktivator logam berat
Seperti amida, hidrazida, senyawa amina aromatik, dll.

2. Agen antistatik
Fungsi utama zat antistatik adalah memberikan konduktivitas listrik pada plastik sehingga plastik tidak mengumpulkan listrik statis akibat gesekan. Zat antistatik yang umum digunakan meliputi garam amonium kuarterner, amina, ester asam lemak, dan lilin tersulfonasi.

3. Agen peniup
Ada tiga jenis utama bahan pembuat busa untuk plastik.
(1) nitrogen, karbon dioksida, dan udara, langsung ditekan ke dalam lelehan plastik untuk membuat busa.
(2) cairan yang mudah menguap seperti butana, pentana, eter minyak bumi, difluorodiklorometana, dll., setelah pemanasan yang merupakan ekspansi yang mudah menguap, dan membuat badan plastik berbusa, busa polistirena umum yang termasuk dalam jenis ini.
(3) dekomposisi bahan kimia peniup, jenis bahan peniup ini umumnya berupa bubuk padat, dipanaskan hingga terurai untuk melepaskan gas (biasanya nitrogen atau karbon dioksida), dan membuat struktur seperti sel plastik, dan mengurangi berat.

Jenis bahan pembuat busa ini sebagian besar adalah senyawa azo organik, seperti azodikarbonamida, azobisisobutyro-nitrile (disingkat AIBN). Plastik utama yang digunakan untuk membuat busa adalah: ABS, PS, PVC, PU, ​​EVA, PE, PP, dll.

4. Tahan api
Bila plastik dengan penghambat api terkena api, maka mereka akan menghambat penyebaran api dan mencegah terbentuknya asap dengan sendirinya. Dan bila api dihilangkan, maka pembakaran pun berhenti.

Prinsip penghambat api yang digunakan dalam plastik dapat dibagi menjadi tiga kategori besar.

(1) Zat yang tidak mudah terbakar dan reaktif dapat bereaksi dengan oksigen untuk membentuk gas inert, yang menyelimuti material yang terbakar, sehingga mengurangi kandungan oksigen pada material yang terbakar untuk mengakhiri tujuan pembakaran. Jika pembakaran dapat menghasilkan CO, CO2, NH3 dan senyawa halogen, seperti PVC, busa PU, poliester atau resin epoksi, dll. dipilih untuk metode ini.

(2) Penghambat api non-reaktif adalah senyawa yang mengandung halogen, fosfor, nitrogen atau boron, ketika terjadi pembakaran, ia dapat menguraikan bahan inert, diselimuti bahan pembakaran plastik di permukaan, membentuk lapisan penghalang untuk mengisolasi oksigen luar, untuk mencapai tujuan tahan api.

(3) mengandung oksida air seperti agen tidak mudah terbakar alumina menghadapi pembakaran, dapat melepaskan gas air, menyerap panas dari proses pembakaran, sehingga suhu di sekitar bahan yang terbakar untuk mengurangi penyebaran penghambatan api, untuk mencegah pembentukan asap.

5. Pelumas
Pelumas dapat dibagi menjadi pelumas internal dan pelumas eksternal, fungsi utama pelumas internal adalah untuk meningkatkan fluiditas internal resin, mengurangi gesekan internal antara rantai molekul resin, seperti lipid asam lemak (monogliserida asam stearat); pelumas eksternal dalam mengurangi adhesi resin ke mesin pemrosesan, dan meningkatkan permukaan produk yang halus sehingga mudah dilepaskan, seperti HoechstWax.

6、Pengubah dampak
Pengubah benturan biasanya berupa resin khusus yang ditambahkan melalui peracikan untuk meningkatkan ketahanan benturan plastik. Pengubah benturan sering kali memengaruhi ketahanan panas, kemampuan mengalir, atau kemampuan proses plastik dan harus dipilih dengan hati-hati.