Formulasi Busa EVA Bahan Baku dan Analisis Empat Proses

Formulasi Busa EVA Bahan Baku dan Analisis Empat Proses
EVA, kopolimer etilena vinil asetat, bahan polimer. Sol tengah EVA ringan dan memiliki sifat fisik yang baik, merupakan sepatu senior yang ringan, sepatu olahraga, sepatu kasual yang menggunakan bahan paling banyak. Hari ini, kita akan belajar tentang formulasi bahan baku busa EVA dan keempat prosesnya.

A. Formulasi busa EVA dari benda-benda tersebut

Formulasi busa EVA umumnya terdiri dari bahan baku berikut: bahan utama, pengisi, agen pembusa, agen penghubung, akselerator busa, pelumas.

Bahan utamanya adalah EVA atau PE. Tentu saja, untuk meningkatkan sifat fisik produk, Anda juga dapat menambahkan beberapa bahan lain, seperti karet, POE (polyethylene octene co-elastomer), dll., tetapi juga dapat menambahkan sedikit TPR (kombinasi karet dan sifat termoplastik bahan) untuk memperkuat sifat fisik tertentu.

EVA, indikator utamanya adalah kandungan VA, tinggi rendahnya keputusan hampir semua kinerja produk busa EVA berhubungan langsung. Tentu saja beberapa hanya menggunakan PE juga bisa dibuat busa. Spesifik dengan bahan utama atau tergantung pada persyaratan produk.

Filler, saat ini umumnya digunakan kalsium karbonat atau bedak talek. Digunakan untuk mengurangi biaya, meningkatkan kekakuan produk, dll., tetapi juga dapat berperan dalam konduktivitas termal. Umumnya ukuran ukuran partikel sebagai indikator kualitas (tentu saja, kadar air juga merupakan aspek), misalnya, 120 mesh, 400 mesh, dll. Pada prinsipnya, semakin halus semakin baik, tentu saja, harganya juga akan lebih tinggi. Jumlah maksimum dalam resep yang saya lihat 40Phr (jumlah tersebut adalah persentase bahan utama).

Agen pembusa, umumnya digunakan seri agen pembusa AC, seperti AC-3000H, seri agen pembusa AC termasuk agen pembusa suhu tinggi, suhu penguraiannya lebih dari 220 derajat.

Ada juga agen pembusa suhu rendah, seperti AD-300, suhu dekomposisi pada 140 derajat, dan agen pembusa suhu sedang. Karena perbedaan harganya tidak banyak, dan agen pembusa suhu tinggi akan relatif stabil, jadi sekarang banyak EVA lama yang beralih ke suhu tinggi, tetapi juga dengan penggunaan dosis AC, tergantung pada pengali spesifik.

Agen penghubung yang paling banyak digunakan saat ini adalah DCP (di-sec-octyl phthalate), sebelumnya juga digunakan TAIC, PL400, dll. Waktu paruh DCP adalah 1 menit pada suhu 180 derajat Celsius dan 10 menit pada suhu 130 derajat Celsius, jadi secara umum, saat mengolah material tersebut, suhunya harus dikontrol di bawah 120 derajat Celsius.

Beberapa produk yang memerlukan bau dapat menggunakan agen penghubung lain, BIPB, yang umumnya digunakan bersama dengan TAIC. Dosis DCP adalah 0.5-0.6Phr untuk busa datar dan busa kecil dalam cetakan, dan 0.8-1.0Phr untuk busa injeksi, tetapi ada juga perbedaan dalam penggunaan.

Ada dua jenis akselerator busa, bubuk seng oksida dan bubuk seng stearat, yang banyak digunakan saat ini. Kami dulu menggunakan keduanya bersama-sama di sini, tetapi sekarang kami hanya menggunakan seng oksida. Satu jenis juga dapat mencapai efek tersebut, dan stabilitas produk juga dapat lebih baik. Seng oksida menurunkan suhu dekomposisi AC hingga sekitar 160 derajat, yang memfasilitasi produksi. Kami memiliki konsensus di sini, jumlah umum seng oksida tidak melebihi 0.2Phr, dan penyusutan produk yang terlalu banyak akan relatif besar. Tentu saja, jika terlalu sedikit, kecepatan pembusaan terlalu lambat, jadi sebaiknya tidak kurang dari 1.0hr/.

Pelumas biasanya berupa asam stearat. Sebenarnya, tidak banyak pengaruhnya, yaitu membiarkan bahan praktik, bukan mesin yang lengket. Tidak baik menggunakan lebih banyak, karena dapat mengurangi gesekan antar titik, sehingga sebagian besar sifat fisik berkurang dan direkomendasikan 0.5Phr.

B. Tentang Proses

Busa EVA secara umum ada empat proses, busa besar datar tradisional, busa kecil dalam cetakan, injeksi dan busa superkritis.

1. Proses Injeksi

Proses ini merupakan arus utama masa depan, proses dari produk, tetapi presisi cetakannya lebih tinggi. Prinsipnya mirip dengan pencetakan injeksi industri plastik, tetapi pencetakan injeksi adalah cetakan yang langsung terbuka, dan suhu cetakannya berbeda, yaitu, suhu cetakan dan waktu pembukaan cetakan injeksi EVA disesuaikan sedikit. Sekarang sepatu olahraga yang terkenal sebagian besar tipe bodinya telah berubah karena metode ini. Metode lain selain itu, efisiensinya benar-benar jauh sekali.

2. Busa Datar Besar Tradisional

Saat ini, pabrik-pabrik kecil umumnya menggunakan jenis ini, dan biaya mesin serta peralatannya relatif rendah. Proses ini dibuat dari lembaran, kemudian dibuat menjadi produk melalui proses pelubangan, penggilingan, dan sebagainya. Kondisi pembusaan relatif tetap, suhunya 160-170, waktu ditentukan oleh ketebalan cetakan, umumnya 90-110 detik / MM, tekanan 150KG / CM persegi.

3. Busa cetakan kecil

Proses ini terutama digunakan dalam bahan sepatu, sepatu olahraga untuk membuat busa pertama dari midsole sekunder. Bahan digranulasi sesuai dengan formula, ditimbang dan dimasukkan ke dalam cetakan terbuka, dan busa keluar sebagai tampilan umum sepatu.

Kesulitan dari proses ini adalah simetri cetakan dan resep; jika tidak, sulit untuk mengontrol banyaknya dan kekerasan pada saat yang bersamaan. Seringkali ukurannya memenuhi syarat tetapi kekerasannya tidak cukup, dan kekerasannya cukup tetapi ukurannya kecil.

Kondisi berbusa pada proses ini lebih fleksibel, tergantung pada struktur bentuk produk, tentu saja, yang terutama adalah waktu, dan perubahan suhu tidak banyak.

Sebelumnya, kita telah membahas midsole kedua, dan di sini kita akan memperkenalkan molding kedua. Embrio kasar dari busa sebelumnya digiling dari kulit dan ditekan ke dalam cetakan yang sudah jadi, dan produk dibentuk dengan memanaskan dan mendinginkannya dalam dua langkah.

Suhu pemanasan pada 125-135 lebih tepat, tekanan 50KG/cmXNUMX, pemanasan selama jangka waktu tertentu lalu didinginkan dengan air, yang dikeluarkan adalah midsole kedua. Kompresi ini ke dalam ukuran bagian bawah lebih stabil, sifat fisiknya relatif lebih baik.

4. Busa Superkritis

Rantai molekul EVA bersifat linier, sehingga dalam proses pembusaan biasanya perlu menambahkan agen pengikat silang, melalui struktur pengikat silang untuk mengunci gas. Oleh karena itu, pembusaan superkritis EVA perlu memecahkan masalah tentang cara mengunci gas.

Dari literatur paten dan beberapa informasi perusahaan, proses pembuatan busa superkritis EVA pada dasarnya adalah rute seperti ini: pencampuran padat setelah ikatan silang, granulasi, pencetakan untuk mendapatkan sol pra-vulkanisir, sol dimasukkan ke dalam perangkat pembuatan busa autoklaf, agen pembuatan busa fisik dimasukkan ke dalam ketel, menggunakan metode pengurangan tekanan untuk mendapatkan bahan sol busa mikropori.

Perubahan morfologi material EVA: granulasi – injeksi / cetak injeksi – busa – sol.

Proses pembusaan seperti itu dapat dipahami secara sederhana sebagai proses pencetakan busa, bahan peniup kimia menjadi bahan peniup fisik, ditambah dengan operasi pelepasan tekanan yang cepat, Anda bisa mendapatkan sol EVA busa superkritis. Jika Anda ingin seluruh proses menjadi ramah lingkungan dan bersih, proses ikatan silang sebelumnya dapat diganti dengan metode ikatan silang kimia seperti ikatan silang radiasi.

Proses pembusaan superkritis telah berkembang semakin matang dalam dua tahun terakhir, peralatan dan teknologinya semakin sempurna, yang mengatur formulasi dan proses sehingga kinerjanya sangat baik serta pengendalian penyusutan dan biaya menjadi kuncinya.